不同磨料与粗糙度的对比关系4165.pdf

不同磨料与粗糙度的对比关系 Prepared on 22 November 2020  磨料/表面轮廓比较表（磨料代码采用 SAEJ4444：1984） 25 μ m 表面轮廓 μm 表面轮廓 50μm 表面轮廓 μm 表面轮廓 70/100μm 表面轮廓 30/60 目硅砂 G-80钢砂 S-110钢丸* 80 目石榴石 100 目氧化铝砂 20/40 目煤渣 16/35 目 硅砂 G-50 钢砂 S-170 钢丸* 36 目石榴石 50 目氧化铝砂 12/40 目 煤渣 16/35 目硅砂 G-40 钢砂 S-230 钢丸* 36 目石榴石 36 目氧化铝砂 12/40 目煤渣 8/35目硅砂 G-40钢砂 S-280钢丸* 16 目石榴石 24 目氧化铝砂 10/40 目 煤渣 8/20目硅砂 G-25 钢砂 S-330 或390钢丸* 16 目石榴石 10/40 目煤渣 G80 的规格为：的规格为：的规格为：的规格为：的规格为：的规格为：的规格为：的规格为：的规格为：的规格为： 喷砂至的生产率的实例（7公斤压力，9.5mm直径的喷砂嘴） 磨料 磨料消耗 生产率 意见 16/40 目硅砂 hr 35μm表面轮廓;灰尘 12/30 目碎燧石 hr 75μm表面轮廓 50/100 目十字石 hr 10-15μm表面轮廓 16/40 目煤渣 hr 60-70μm表面轮廓;灰尘 16/40 目铜矿渣 hr 50μm表面轮廓 36 目石榴石* hr 35μm表面轮廓，灰尘很少 36 目氧化铝* hr 35μm表面轮廓，灰尘很少 G-40钢砂 hr 60-70μm表面轮廓，没有灰尘*这些磨料可以再用。

不同喷嘴压力的磨料消耗率  喷 嘴 尺寸 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 8mm 242 20 274 304 335 28 368 Air Sand HP 9.5mm 346 28 4 391 32 435 56 477 522 44 Air Sand HP 11mm 467 38 533 594 656 718 Air Sand HP 12.5mm 605 50 685 56 761 841 69 917 75 Air Sand HP 16mm 969 80 1097 90 1218 100 1374 112 1472 122 Air Sand HP 19mm 1384 112 16 1566 127 18 1740 143 1906 154 2087 175 Air Sand HP 表 4 及表 5 分别为国产铸钢砂、钢丸与美国 MIL-S-815C 钢砂尺寸对照表；表 6 为喷抛射除锈常用的磨料的类型及其用途 国产铸钢砂与美国 MIL-S-815C 钢砂尺寸对照表 表 4 国产钢砂 MIL-S-816C 钢砂 钢砂号 所在号筛区间 （目） 相对应筛孔尺寸 （mm） 钢砂号 所在号筛区间 （目） 相对应筛孔尺寸 （mm） +10-9 ～ 10 +10-8 ～ +12-10 ～ 12 +12-10 ～ 不同喷砂标准的生产效率 Method Productionrate Abrasiveused Sa3 5600kg 4500kg Sa2 3600kg Sa1 3000kg  +14-12 ～ 14 +14-12 ～ +16-14 ～ 16 +16-14 ～ +20-16 ～ 18 +18-16 ～ +26-20 ～ 25 +25-18 ～ +4226 ～ 40 +40-25 ～ +50-42 ～ 50 +50-40 ～ 国产钢丸与美国 MIL-S-815C 钢砂尺寸对照表 表 5 国产钢砂 MIL-S-816C 钢砂 钢砂号 所在号筛区间 （目） 相对应筛孔尺寸 （mm） 钢砂号 所在号筛区间 （目） 相对应筛孔尺寸 （mm） +30-24 ～ 280 +25-20 ～ 230 +30-25 ～ +42-30 ～ 190 +35-30 ～ 170 +40-35 ～ +50-42 ～ 130 +45-40 ～ 110 +50-45 ～ 70 +80-50 ～ 钻孔筛底 ～ 钻孔筛底 ～ 930 +8-7 ～ 钻孔筛底 ～ 780 +10-8 ～ 钻孔筛底 ～ 660 +12-10 ～ 钻孔筛底 ～ 550 +14-12 ～ 钻孔筛底 ～ 460 +16-14 ～ +20-钻孔筛φ40 ～ 390 +18-16 ～ +24-20 ～ 330 +20-18 ～ 喷（抛）射除锈常用的磨料的类型及其用途 表 6 磨料类型 尺寸范围 硬度（HRC） 钢丸 钢砂 40～50 55～60 新钢 × ～（丸） × 组装好的新钢 × × ～（丸） ～（砂） × × × 热处理钢 × ～（砂） × 重型钢板 × ～（丸） × 腐蚀了的钢 × ～（砂） × 焊接氧化皮 × ～（丸） × 清扫及喷射 × ～（丸） ×  修整工件 × ～（砂） × 修涂层 × ～（砂） × × 注：对循环磨料系统来说，磨料的尺寸范围是指操作中形成的混合磨料的尺寸范围。

2.非金属磨料 非金属磨料包括天然矿物磨料（如石英砂、燧石等）和人造矿物磨料（如熔渣、炉渣等） 天然矿物磨料使用前必须净化，清除其中的盐类和杂质 人造矿物磨料必须清洁干净，不含夹渣，沙子、碎石、有机物和其他杂质 非金属磨料的物理性质见表 7；在各种喷射除锈作业中宜采用的矿物类型见表 8 非金属磨料的物理性质 表 7 名称 硬度 (莫氏) 形状 比重 容积密度 (kg/m3) 颜色 游离硅重量 (%) 含尘量 重复使用 天然磨料（砂类） 硅砂 矿物砂 燧石 拓榴石 锆石 均密石英石 5 5-0 ～7 7～8 4 圆型 圆型 尖角 尖角 立方体 尖角 2～3 3～4 2～3 4 1602 2002 1281 2323 2963 1602 白色 可变 浅灰 粉红 白色 白色 90+ <5 90+ 0 0 90+ 高 中 中 中 低 低 差 好 好 好 好 好 副产品磨料（渣类） 炉渣 钢熔渣 镍熔渣 7 8 8 尖角 尖角 尖角 1362 1762 1362 黑色 黑色 绿色 0 0 0 高 低 高 差 好 差 人造磨料 硅碳 9 尖角 1682 黑色 0 低 好  氧化铝 玻璃球 8 块状 球形 1922 1602 棕色 透明 0 67 低 低 好 好 在各种喷射除锈作业中宜采用的矿物磨料的类型 表 8 名称 容积密度 尺寸范围 硬度 >1600 <1600 粗 中等 细 硬 软 新钢材 组装好的钢材 热处理钢 重型钢板 腐蚀了的钢 焊接氧化皮 清扫级喷射 修整工件 维修涂层 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 注：1.粗尺寸的不能通过孔径为 850μm 的筛孔的磨料； 2.中等尺寸的不能通过孔径为 355μm 的筛孔，但能够通过孔径大于 1μm 的筛孔的磨料； 3.细尺寸的能通过孔径为 300μm 的筛孔的磨料。