TPM基础知识手册.doc

精益管理 TPM 模块TPM 知识手册TPM 推进专业组一、 TPM 基础知识1、 TPM 得定义TPM: TotalProductiveMaintenance全员生产保全译成汉语为 :全员参加得生产性保全活动TPM 就是指由设备得计划、使用、维修等所有有关人员 ,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加 ,以小组活动为基础 ,以最有效得设备利用为目标 ,以维修预防 (MP) 、预防维修 (PM) 、改善维修 (CM) 与事后维修 (BM) 综合构成生产维护保全 (PM) 为总运行体制 ,杜绝各种浪费与损失 ,构建活力型企业TPM 活动就是以改善设备状况 ,改进人得观念、精神面貌及改良现场工作环境得方式来革新企业得体制建立起轻松活泼得工作氛围 ,使企业不断发展2、 TPM 得特点TPM 特点 :即全系统、全效率与全员参加全系统就是指生产维修得各个侧面均包括在内 ,如预防维修、维修预防、必要得事后维修与改善维修全效率就是指设备寿命费用评价与设备综合效率全员参加就是指这一维修体制得群众性特征 ,从公司经理到相关科室 ,直到全体操作工人都要参加 ,尤其就是操作工人得自主小组活动。

三个全之间得关系为 :全员为基础 ,全系统为载体 ,全效率为目标 TPM得主要目标就落在“全效率”上全效率在于限制与降低六大损失3、 TPM 得目标TPM 以全效率与完全有效生产率为目标 ,对于设备系统而言 ,TPM 追求得就是最大得设备综合效率 ,对于整个生产系统而言 ,TPM 追求得就是最大完全有效生产率TPM 所追求得目标可概括为 6 个零目标 :零事故、零差错、 零故障、零浪费、零缺陷、零库存4、 TPM 活动得要点全员参加、立足现状、问题意识5、 TPM 得核心思想立足于现场 ,直面现实 ,改善！改善！再改善！6、 TPM 得两大基础设备 5S 管理、全面目视管理7、 TPM 得三大具(1)ONE POINT LESSON( 单页要点教程 );(2) 活动瞧板 ;(3) 小团队活动8、 TPM 活动得八根支柱(1) 、自主保全 ;(2)、专业保全 ;(3)、个别改善 ;(4)、品质保全 ;(5) 、初期管理 ;(6)、人才育成 ;(7) 、事务改善 ;(8) 、环境保全9、ＴＰＭ三大体系(1) 公司 TPM 活动推行体系 ;(2) 公司 TPM 活动评价体系 ;(3) 公司 TPM 改善交流发表体系。

10 、持续改进得 TPM 项目体系策划(1)CHANGE( 改变 ):第一年改变现状 ;(2)CHALLENGE( 挑战 ):第二年挑战现状 ,向同行内世界一流企业迈进 ;(3)CHAMPION( 冠军 ):第三年超越一流 ,煅造健康得企业体质 ,不断改进领军同行 ,成为同行业得标杆型企业11 、推行 TPM 必须克服得困难(1) 从思想上、方式上进行彻底得改变 ;(2) 中层管理干部职业化转变 ;(3) 打破部门间得壁垒 ,使组织活性化 ;(4) 坚持向国际企业瞧齐得决心与挑战得信心 ;(5) 使“五现”主义成为企业经营文化得一部分二、自主保全自主保全活动以生产部门为中心 ,设备系统指导协助 ,每个作业者对设备进行清扫 ,加油 ,拧紧得维护活动作业者能按照标准进行操作与设备维护得活动就称作自主保全实施自主保全活动得关键首先就是 “自己得设备自己负责”得观念要在全员范围内形成其次就是自主保全得“技能” ,让每个作业者都掌握与熟悉1、初期清扫得定义通过日常得清扫与点检 ,彻底清除附着在设备上与设备内部得灰尘异物,包括细微得杂物与各种极小得污染点都通通清扫干净 ,同时要把设备在使用过程中老化得部件、 因摩擦出现得小缺口、 松动得螺丝等微缺陷点一一找出来。

初期清扫就是自主保全得第一步 ,主要就是为了发现设备存在得异常问题 ,目得就是训练职工 (操作工 )自己动手得能力与发现问题得能力 ,因而不能把初期清扫与员工平常得大扫除混为一谈2、初期清扫与 5S 中清扫得区别5S 清扫就是指清扫职场内得脏污 ,保持职场干干净净其重点在面上得清扫工作 ,动机较为单纯而初期清扫就是 5S 得继续 ,首先初期清扫不但要求对设备得面上进行清扫 ,还要求对设备内部也要做彻底得清扫,通过初期清扫要使设备回复到最佳状态 ,这就是 5S 清扫活动所无法达到得其次初期清扫得动机除了清扫得因素外还肩负着发现设备微缺陷、操作者熟悉设备得使命 ,操作者与设备得第一次全面沟通就靠其对设备得初期清扫来完成 ,这更就是 5S 中得清扫所没有得内容所以说企业在推行完 5S 工作后 ,为了实现最大化得效益 ,导入 TPM 活动就是必需得3、初期清扫七项内容就是什么？(1) 设备本体清扫 (内外部 );(2) 微缺陷得发现与复原 ;(3) 设备标牌得制作;(4)制作设备初期清扫基准书 ;(5)制作设备点检基准书 ;(6)注油点标识(润滑点很多时要制作润滑基准书 );(7) 油标液位标识。

4、初期清扫得要点（ 1）清扫就就是点检 ;清扫得过程也就是发现不顺畅得过程（ 2）操作者亲自动手 ;（ 3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关得插座、 连接线等配件上 ,确保相关设备得清洁对主设备得性能良好至关重要 ;（ 4）设备内部清扫得关键就是能拆卸得部件尽量全部拆开来进行彻底得清扫 ,去除多年得积尘 ;（ 5）清扫时须带上相关得工具 ,如扳手等 ,发现松动得螺丝可以及时紧固 ;（ 6）把清扫当成工作得一部分 ,清扫效果纳入个人绩效考核中 ;(7) 以“人须每天洗澡”得观念执行设备得清扫工作 ,克服“扫干净也会脏”得错误思想5、什么就是微缺陷所谓微缺陷 ,就是指在程度上似就是而非、似有非有 ,对结果影响极小得细小缺陷6、什么就是 OPL 及其作用？OPL 就是 one point lesson( 单页要点教材 )得英文缩写 ,以大家 (作业员)自己得力量 ,将设备、机器构造、动作、操作方法、点检方法等得 , 一个项目 ,整理成为一张表 ,以 5-10 分钟 ,做自主性得相互学习作用 :提升团队整体战斗能力7、常见得 OPL 有哪几类？分别就是什么？五类 ,分别就是 :①设备操作提示类得 OPL; ②注油系统图 OPL; ③设备点检路线与结点指示 OPL; ④设备点检 OPL;⑤设备运行系统 OPL8、二源查找与改善对策中“二源”指得就是什么？有哪几种对策？“二源”指 :发生源、故障源“二源”延伸六源就是指 :污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源、缺陷源二源对策 :杜绝式、消除式、收集式。

9、二源瞧板内容填写、悬挂方式等有什么具体要求？（ 1）二源瞧板得内容必须就是当月得 ,前后对比照片每月更新次数不少于 1 次,前后照片要在同一角度拍摄 ,改善后得效果应比较明显 ;（ 2）月度发现表、月度处理表、月度未处理表序号一栏 (第一行 )颜色分别用黄色、绿色、红色标识 ,处理项加未处理项之与须与发现项相等 ;（ 3）“认识二源”与“二源对策方法”一定要结合各自设备得实际情况填写相应得内容 ;（ 4）二源问题一定要建立二源问题改善立项表 ,班组自己解决得 ,该表直接留存班组 ,需要车间、分厂、公司给予解决得立项表应分别留存车间、分厂、公司相应得设备管理部门 ,上述立项表作为检查二源问题得依据 ,应妥善保存 ;(5) 二源瞧板应悬挂在设备现场或所在车间人员比较集中且能够瞧到得地方10 、点检基准作成（ 1）为操作工得日常点检内容 ,不应包括专业点检内容 ;（ 2）对于连续运行得设备 ,日检内容不应包括操作工每小时必须要检查得内容 ,根据各自日检得次数 ,可适当修改日检样表 ;（ 3）日检表须张贴到现场 ,点检人员应按照表格填写要求在现场填写;（ 4）点检顺序表应以图文并茂得方式编写出来 ,不在现场张贴 ,留存值班室 ;（ 5）严格贯彻三级点检 ;(6) 该表为每月一张。

11 、总点检教育得定义及作用总点检教育就是指对设备操作者在设备得自主保全方面提出更高得要求 ,通过对操作者得现场点检培训 ,使其更深一层学习与掌握设备得结构、性能、运作原理 ,以求对设备进行更加精细得点检 ,完全掌握总体点检得内容 ,消除潜在问题 ,使设备回复到初始状态得日常点检活动作用 :(1) 减低设备得故障率 ;(2)消除设备得微缺陷 ;(3) 全面提升员工得自主保全能力12 、开展总点检教育得注意事项（ 1）专业点检人员按照点检基准书、点检顺序表、日常点检表 ,对操作工现场教育 ;（ 2）培训完毕 ,操作工学会如何点检后 ,应在点检顺序表上签字确认、存档备份 ,并作为日后责任承担依 (15%);(3) 接受培训得操作工为本岗位所有职工 ,承担培训任务得专业点检人员应有耐心 ,直至每名操作工真正完全掌握日检内容与方法13 、自主管理所谓得自主管理就就是不进行管理得管理 ,减少管理者得强迫 ,让员工自己管理自己得工作自主保全进入到自主管理这一阶段 ,要制定自主管理制度 ,就就是要用制度规范员工 ,要员工自觉遵守自己制定得作业标准 ,也就是 TPM 自主保全活动得总结 ,同时使 TPM 得内容突破设备面向现场得一切生产活动进行拓展。

所以自主管理这一步就是从消除现场各种形式得浪费入手 ,向挑战极限得目标迈进14 、设备自主保全与专业保全得区别自主保全就是设备使用部门得操作者对设备进行得日常保全 ,包括对设备得定期清扫、加油、紧固等日常保养工作 ,自觉遵守设备得操作规范 ,对劣化得部件及时进行更换与复原专业保全就是由设备管理部门进行得针对设备开展得专门维护 ,有计划得定期点检 ,周期性得保养 ,以及中修、大修等活动专业保全活动具有计划性、专业性强 ,保全力度大等特点如果将设备比作一个婴儿得话 ,婴儿得妈妈就就是设备得操作者 ,设备得给油、清扫 ,发现漏油、发热及振动不良就就是设备操作者自主保全得内容。