聚氨酯防水涂料检测实施细则.doc

聚氨酯防水涂料检测实施细则聚氨酯防水涂料检测实施细则1.依据标准：依据标准：GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料 GB/T16777-2008 建筑防水涂料试验方法2.分类：分类：2.1 分类：分类： 产品按组分分为单组分（S） 、多组分（M）两种产品按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类 2.2 标记：标记：按产品名称、组分、类和标准号顺序标记示例：Ⅰ类单组分聚氨酯防水涂料标记为：PU 防水涂料 S I GB/T19250-20033.技术要求：技术要求：3.1 外观：外观： 产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块 3.2 物理力学性能：物理力学性能：单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表 1 的规定，多组分聚氨酯防水涂料物理力 学性能应符合表 2 的规定 表表 1 单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目ⅠⅡ 1拉伸强度/MPa ≥1.92.452断裂伸长率/% ≥5504503撕裂强度/（N/mm） ≥12144低温弯折性/℃ ≤﹣40 5不透水性 0.3MPa 30min不透水6固体含量/% ≥807表干时间/h ≤128实干时间/h ≤24≤1.09加热伸缩率/% ≥﹣4.0 10潮湿基面粘结强度/MPa ≥0.50加热老化无裂纹及变形11定伸时老化人工气候老化无裂纹及变形拉伸强度保持率/%80~150断裂伸长率/% ≥50040012热处理低温弯折性/℃ ≤﹣35 拉伸强度保持率/%60~150断裂伸长率/% ≥50040013碱处理低温弯折性/℃ ≤﹣35表 1 续拉伸强度保持率/%80~150断裂伸长率/% ≥50040014酸处理低温弯折性/℃ ≤﹣35 拉伸强度保持率/%80~150断裂伸长率/% ≥50040015人工气候老化低温弯折性/℃ ≤﹣35 10、仅用于地下工程潮湿基面时要求。

15、仅用于外漏使用的产品表表 2 多分组聚氨酯防水涂料物理力学性能多分组聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目ⅠⅡ1拉伸强度/MPa ≥1.92.452断裂伸长率/% ≥4504503撕裂强度/（N/mm） ≥12144低温弯折性/℃ ≤﹣355不透水性 0.3MPa 30min不透水6固体含量/% ≥927表干时间/h ≤88实干时间/h ≤24≤1.09加热伸缩率/% ≥﹣4.0 10潮湿基面粘结强度/MPa ≥0.50加热老化 无裂纹及变形11定伸时老化人工气候老化无裂纹及变形拉伸强度保持率/%80~150断裂伸长率/% ≥40012热处理低温弯折性/℃ ≤﹣30 拉伸强度保持率/%60~150断裂伸长率/% ≥40013碱处理低温弯折性/℃ ≤﹣30 拉伸强度保持率/%80~150断裂伸长率/% ≥40014酸处理低温弯折性/℃ ≤﹣30 拉伸强度保持率/%80~150断裂伸长率/% ≥40015人工气候老化低温弯折性/℃ ≤﹣30 10、仅用于地下工程潮湿基面时要求。

15、仅用于外漏使用的产品4 试验方法：试验方法：4.1 标准实验条件标准实验条件标准实验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（60±15）% 4.2 实验设备实验设备 4.2.1 拉力试验机：：测量值在量程的 15%~85%之间，示值精度不低于 1%，伸长范围大于 500mm 4.2.2 低温冰柜：能达到﹣40℃，精度±2℃ 4.2.3 电热鼓风干燥箱：不小于 200℃，精度±2℃ 4.2.4 冲片机及符合 GB/T528 要求的哑铃Ⅰ型、符合 GB/T529-1999 中 5.1.2 要求的直角撕 裂裁刀 4.2.5 不透水仪：压力 0 MPa~0.4 MPa，三个精度 2.5 级透水盘，内径 92mm 4.2.6 厚度计：接触面直径 6mm，单位面积压力 0.02MPa，分度值 0.01mm 4.2.7 半导体温度计：量程﹣40℃~30℃，精度±0.5℃ 4.2.8 定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸 100%以上 4.2.9 氙孤灯老化试验箱：符合 GB/T18244-200 0 要求的氙孤灯老化试验箱 4.2.10 游标卡尺：精度±0.02mm 4.3 试件制备试件制备 4.3.1 在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置 24h。

4.3.2 在标准试验条件下称取所需要的试验样品量，保证最终涂模厚度（1.5±0.2）mm 蒋静置后的样品搅匀，不得加入稀释剂，若样品为多组分涂料，则按产品生产厂要求 的配合比混合后充分搅拌 5min，在不混入气泡的情况下倒入模框中模框不得翘曲且表面 平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理样品按生产厂的要求一次或多次覆盖（最多 三次，每次间隔不超过 24h） ，最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护 96 h，然后脱 模，涂膜翻过来继续在标准试验条件下养护 72h 4.3.3 试件形状及数量见表 3 表表 3 试件形状及数量试件形状及数量项目试件形状数量/个拉伸性能符合 GB/T528 规定的哑铃Ⅰ型5撕裂强度符合 GB/T529-1999 中 5.1.2 规定的无割口直角 形5低温弯折性100mm×25mm3不透水性150mm×150mm3加热伸缩率300mm×30mm3潮湿基面粘结强度8 字形砂浆试件2热处理3定伸时老化人工气候老化符合 GB/T528 规定的哑铃Ⅰ型3拉伸性能符合 GB/T528 规定的哑铃Ⅰ型5热处理低温弯折性100mm×25mm3拉伸性能符合 GB/T528 规定的哑铃Ⅰ型5碱处理低温弯折性100mm×25mm3拉伸性能符合 GB/T528 规定的哑铃Ⅰ型5酸处理低温弯折性100mm×25mm3人工气候老化拉伸性能符合 GB/T528 规定的哑铃Ⅰ型5低温弯折性100mm×25mm3 4.4 外观外观涂料搅拌后目测检查。

4.5 拉伸性能拉伸性能 4.5.1 无处理拉伸性能将涂膜按表 3 要求，裁取符合 GB/T528 要求的哑铃Ⅰ型试件，并画好间距 25mm 的 平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算数平均值作为试件厚度 调整拉伸试验机夹具间距约 70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试 验机夹具中心在一条线上，按表 4 的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷 载（P） ，断裂时标线间距离（L1） ，精确到 0.1mm，测试五个试件，若有试件断裂在标线 外，应舍弃用备用件补测 表表 4 拉伸速度拉伸速度产品类型拉伸速度/（mm/min）高延伸率涂料500低延伸率涂料2004.5.2 热处理拉伸性能将涂膜按要求裁取六个（120×25）mm 矩形试件平方在隔离材料商，水平放入已达 到规定温度的电热鼓风箱中，加热温度沥青涂料为（70±2）℃，其它涂料为（80±2）℃ 试件与箱璧间距不得少于 50mm，试件易与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的 电热鼓风箱中恒温（168±1）h 取出，然后在标准试验条件下放置 4h，裁取符合 GB/T528 要求的哑铃Ⅰ型试件，按 4.5.1 进行拉伸试验。

4.5.3 碱处理拉伸性能在（23±2）℃时，在 0.1%化学纯氢氧化钠（NaOH）溶液中，加入 Ca（OH）2 试剂， 并达到过饱和状态在 600mL 该溶液中放入按要求裁取的六个（120×25）mm 矩形试件，液面应高出试 件表面 10mm 以上，连续浸泡（168±1）h 取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件 下放置 4h，裁取符合 GB/T528 要求的哑铃Ⅰ型试件，按 4.5.1 进行拉伸试验对于水性涂料，浸泡取出擦干后，在（60±2）℃的电热鼓风烘箱中放置6h±15min，取出在标准试验条件下放置（18±2）h，裁取符合 GB/T528 要求的哑铃Ⅰ型 试件，按 4.5.1 进行拉伸试验 4.6 结果计算结果计算 4.6.1 拉伸强度试件的拉伸强度：)/(DBPTL式中：----- 拉伸强度，单位为兆帕（MPa）LTP------- 最大拉力，单位为牛顿（N）B------- 试件中间部位宽度，单位为毫米（mm）D------- 试件厚度，单位为毫米（mm）取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到 0.01MPa 4.6.2 断裂伸长率试件的断裂伸长率：%100/ )(1OOLLLE式中：E------ 断裂伸长率，%---- 试件起始标线间距离 25mmOL---- 试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）1L取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到 1% 4.7 撕裂强度撕裂强度 4.7.1 将涂膜按要求，裁取符合 GB/T529---1999 要求的无割口直角撕裂试件，用厚度计测 量试件直角撕裂区域三点的厚度，取其算数平均值作为试件厚度。

将试件夹在试验机上， 保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按要求的拉伸速度进行拉伸至断 裂，记录试件断裂时的最大荷载（P） ，测试五个试件 4.7.2 结果计算试件的撕裂强度：dPTs/式中：----- 撕裂强度，单位为千牛每米（kN/m）sTP------- 最大拉力，单位为牛顿（N）d------- 试件厚度，单位为毫米（mm）取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到 0.1kN/m 4.8 低温弯折性低温弯折性 4.8.1 试验器具 试验冰柜：控温精度±2℃ 弯折仪： 6 倍放大镜 4.8.2 试验步骤 按要求裁取三个（100×25）mm 试件，沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例 如用胶带，如此弯曲三个试件，调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的 3 倍检测 平板间 4 点的距离 放置弯曲试件在试验机上，胶带端部对着平行于弯板的转轴放置翻开的弯折试验机 和试件与调好规定温度的低温箱中，在规定的温度放置 1h 后，在规定温度弯折试验机从超 过 90°的垂直位置到水平位置，1s 内合上，保持该位置 1s，整个操作过程在低温箱中进行， 从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃，用 6 倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。

4.9 不透水性不透水性 4.9.1 试验器具 不透水仪：符合 GB/T328.10—2007 中 5.2 的要求 金属网：孔径为 0.2mm 4.9.2 试验步骤 按要求截取三个约（150×150）mm 试件，在标准试验条件下放置 2h，试验在（23±5）℃进行，将装置中充水知道满出，彻底排出装置中空气 将试件放置在透水盘上，再在试件上加一些同尺寸的金属网，盖上 7 孔圆盘，慢慢夹 紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力 达到规定压力后，保持压力（30±2）min，试验时观察试件的透水情况 4.9.3 结果评定 所有试件在规定时间应无透水现象 4.10 固体含量固体含量将样品搅匀后，取出（6±1）g 的样品倒入已干燥测量的直径（65±5）mm 的培养皿（）中刮平，立即称量（） ，然后在标准试验条件下放置 24h再放入到（120±2）℃om1m烘箱中，恒温 3h，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却 2h，然。