莱钢股份炼铁厂3#高炉高顶压操作实践.doc

205莱钢股份炼铁厂3#高炉高顶压操作实践1.概述股份 3#1080 高炉第二代炉役投产于 2008 年 7 月，当时世界性的金融危机风暴刚刚来临，钢铁企业经营面临前所未有的困难降本增效，提高企业核心竞争力是摆在炼铁工作者面前的重要问题，事关企业生死存亡车间从开炉初期就注意抓好生产过程中关键点控制，以保证高炉稳定顺行、高产低耗、安全长寿为出发点，不断优化高炉上下部的操作制度，提高强化冶炼的水平和其它技术经济指标其中，所采取的高顶压操作技术效果最为明显从 2009 年 5 月下旬开始，3 #1080 高炉在老区 4 座高炉中首先进行提顶压操作，到 9 月 20 日已经提到 169KP，当前基本维持在 160 KP 以上随着顶压的逐步提高，高炉利用系数、低硅冶炼水平、煤比等指标得到了大幅提升表 1时间 日产 Si 利用系数 焦比 煤比 综合燃料比2008 年全年平均 1710 0.6 2.28 368 164 4942009 年 1 月 2240.8 0.4 2.99 337 176 4782 月 2267.78 0.425 3.02 322 189 4733 月 2005.61 0.473 2.67 322 185 4704 月 2063.55 0.39 2.75 326 181 4705 月 2136.77 0.379 2.85 336 179 4806 月 2039.21 0.362 2.72 335 176 4752009 年前 6 个月平均 2126 0.41 2.83 330 181 4747 月 2429.72 0.34 3.24 319 190 4718 月 2691.95 0.301 3.59 315 193 4699 月 2390.65 0.374 3.19 326 186 4757～9 月平均 2504 0.34 3.34 320 190 472从上表可以看出，提高顶压操作后，高炉利用系数从 2.83 提到当前的 3.34，生铁含硅从 0.41%降到0.34%，最低到 0.3%，煤比从 181kg/t 提到 190 kg/t 以上，效果相当明显。

由于在 3 号高炉的成功应用，高顶压操作技术在老区几座高炉迅速得以推广，有力推动了炼铁厂的技术进步下面主要对提高顶压前后的操作和管理方面的经验总结如下2.提高顶压前后采取的措施2.1 优化布料矩阵2009 年 5 月初期，高炉一直使用 C 392 36 233 229.52 242 O 393 36 333229.52,高炉炉况不是很稳定，主要表现为煤气流不稳定，经常有管道气流和渣皮滑落的情况，影响指标的进一步提升针对这种情况，车间逐步扩大角差，缩小 α 角，并根据烧结矿块大料罐下料口频繁卡料的现状，提高料流阀开度，减少矿的布料档位，改用 C383 342 30 2253 O383 344 30 3，后对布料矩阵多次进行了调整，保证了炉况的顺行2.2 调整送风制度2009 年 5 月 27 日借休风机会，把 2、3、8、9、14、15 号风口由 Φ120mm 换成 Φ125mm，进一步扩大进风面积，为增加风量提顶压时保持合理风速和鼓风动能做好准备2.3 扩大矿批未提顶压前，高炉一直使用 20～22 吨的矿批，提顶压后随着风量的逐步加大，22 吨的矿批已经明显偏小，影响煤气利用和正常赶料线，于是 7 月 14 车间决定把矿批由原先的 22 吨/批扩至 28.5 吨/批，7月 16 日又扩至 30.9 吨/批。

大矿批的应用，减少了界面效应对高炉的负面影响，提高了煤气利用，促进了炉况的顺行2.4 加强炉前的出铁管理产量提升后铁口维护难度加大由于风压和顶压明显高于以前，高炉出铁后期易大喷，造成渣铁出不净，给炉况稳定和铁口维护造成困难车间加强炉前的出铁管理，要求炉前加强铁口操作，把出铁时间控制在合适范围内，保证出净渣铁出铁时间控制过长，易造成出铁不净，过短渣铁出不好，以控制206在60分钟为宜同时缩短铁间间隔，在配罐及时的情况下，要求50分钟内打开铁口对炉前各班出铁时间和铁间间隔的控制情况，车间在经济责任制中予以体现产量提高后，炉前主沟冲刷严重，垫补频繁，为此，车间规定当长白班垫主沟时，三班须予以积极配合，以缩短铁间间隔，避免对炉况顺行和指标提升造成负面影响9月15日～19日年休后，主沟由倒打式改成浇注式，这一问题才得以解决2.5 督促工长解放思想，树立新的操作理念由于长期低风量、低风压操作，个别工长习惯性操作，畏手畏脚，怕出事，不敢加风，在高炉加风提顶压，强化冶炼过程中出现反复针对这种情况，车间及时做通工长的工作，并把与永锋、天津大无缝等单位的操作情况对标介绍给大家，让工长消除顾虑，大胆操作，为各项指标提升创造了条件。

2.6 加强设备的点检与维护由于产量提升明显，高炉设备高负荷运转，极易导致设备事故发生为此，车间要求各个班组对设备及时点检与维护，消除各种隐患，为高产高效创造良好条件3.顶压提高后的效果3.1 产量得以明显提升由表1可以看出，2009年前6个月，高炉平均日产只有2126吨，而顶压提高后，产量最高提至8月份的2691吨，增产效果相当显著尤其在吨钢效益可观、有产量就有效益的情况下，提高产能意义更是深远3.2 高炉各项指标改善顶压提高后，入炉风量进一步增大，炉缸工作更加均匀活跃，煤气分布相对合理，高炉稳定顺行情况更加改善低硅生铁冶炼技术、大煤比操作技术都比以往有了长足的进步由于煤气利用较好，炉顶温度控制低，大多在200℃以下，延长了炉顶设备的寿命各项指标的提升，有效降低了炼铁成本3.3 提高了余压发电量，促进了循环经济的发展下表是 7 月 17 日至 31 日顶压提高后每天 3#TRT 机组每天的发电量表 2日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31平均发电量8.5 8.5 8.6 8.8 8.5 7.6 8.4 8.4 8.4 8.5 8.3 8.5 8 8.6 8.6 8.4顶压提高前，一般日发电量为 5.9 万 KW.h,平均吨铁发电 59000/2126=28 KW.h,而提高后，每天发电8.4 万 KW.h，平均吨铁发电 84000/2609=33KW.h，提高了 TRT 机组的工作效率。

同时，从每天多发电量上可以计算出经济效益：每天多发电量为 84000-59000=25000 KW.h因每增加 10000 立方的风需多耗蒸汽 0.06~0.09 吨，换算成价格为每增加 1000 立方的风需多耗 1 元钱，则每天因风量增加导致热电厂风机房增加成本为 （2250-1900）*1440/1000=504 元，而 TRT 机组在其额定功率内增加发电量，其成本是基本不上升的（以上数据由热电厂技术科提供） 由以上两步可以算出每天的效益为（假设每度电为 0.6 元） 25000*0.6-504=14995 元，则年效益为 1.4995*350=525 万元，可见效益相当可观4.存在的问题及解决方案4.1 由于顶压提高，风压、风量也明显高于以前，炉前铁口易大喷，渣铁出不好，对指标进一步提升造成影响建议进一步改善炮泥质量，以延长出铁时间，争取炉炉把铁出净4.2 由于产量提升明显，槽下上料紧张，时有亏料线出现，对炉况长期顺行造成负面影响车间下一步重点抓好上料工序优化和人员管理，减少进而杜绝低料线的出现，保证炉况的长期稳定顺行5.结语5.1 炼铁工序能耗占到整个钢铁工序能耗的一半以上，炼铁工作者应解放思想，大胆创新，采用先进的技术和方法从本质上降低吨铁消耗。

5.2 抓好废水、废渣、废气、余压等资源的循环再利用工作，保护好环境，做到可持续发展5.3 炼铁是一个系统工程，不仅要抓好内部管理，还要得到其他工序，尤其是焦化和烧结的良好配合。