工业管道基本识图与计量.docx

工业管道工程识图与计量2.1.1 管道及组成件的画法1.直管的画法2. 弯头的画法直角弯头【例题】一管道的正立面图，试画出其平面图和左视图3. 三通、四通的画法（1） 直角三通Word 资料（2） 四通【例题】依据平、立面图补画左立面图【习题】运用投影原理，依据平面图画出立面图，垂直管路局部长短自定『正确答案』4. 管道重叠画法（1） 折断显露〔示〕表示法假想将上面〔高〕的一根管子折断后移去，显露出下面〔低〕的一根管子的投影在被折断的管子两端折断处画出“S”形符号2） 遮挡表示法管道重叠时，将下面〔或后面〕的管道连续，连续处不画“S”形符号，而上面〔前面〕的管段连续3） 标注法多根管子重叠〔标注法与折断表示法〕 5.管道穿插的画法管道投影穿插，实际并非真正穿插，只是凹凸或前后位置不同，同样要承受折断显露法和遮挡表示法由图可知，a 管为最高管，d 管为次高管，c 管为次低管，b 管为最低管6.管道轴侧图画法管道轴侧图反映出管道三维空间的走向，实际就是系统图，有斜等侧和正等侧两种画法斜等侧轴侧图坐标轴斜等轴侧图必需按坐标轴或平行于坐标轴方向绘制，假设我们按1：1 的比例绘制管道轴则图， 则三个方向的绘制长度选取是：横向y 按实长绘制；纵向x 按实长的一半绘制； 竖直方向z 按实长绘制。

例题】边长为 10cm 的盒子斜等则轴侧图【例题】依据管道平面、立面图绘制该管道的斜等则轴侧图『正确答案』1 号管是竖直z 方向，按实际长度绘制；2 号管是纵向x 方向，按实际长度一半绘制；该管道后端与 1 号管道顶端连接形成向下拐90° 弯3 号管是横向y 方向，按实际长度绘制2 号管前端与 3 号的左端相连接，形成水平向右拐90°弯则对应的斜等则轴侧图是：【习题】依据三视图绘制斜等则轴侧图『正确答案』2.1.2 管道工程图管道工程图可分为工业管道工程图和民用管道工程图，而民用管道工程图又可分为给排水，供暖，燃气，通风与空调管道工程图等1. 图纸名目例：表 1 图纸名目序号图号图 纸 名 称〔图纸容〕1TS－01图纸名目，设计与施工说明2TS－02一层通风空调平面图3TS－03二层通风空调平面图2. 设计施工说明图纸无法说明表示的技术问题，必需通过语言文字说明的容3.设备材料表该表所列的设备与材料不能作为工程预算的完全依据，由于管道工程施工还涉及到很多关心材料，该表所列的设备材料也不肯定完备4. 工艺流程图管道工程系统图一般比较简单难画，所以有些管道工程施工图中以工艺流程原理图代替系统图。

工艺流程原理图只能反响流体在管道、设备中的流经挨次，不能完全反响管道与设备在三维空间的 相对位置以及安装标高暖卫管道工程施工图如有系统图，就不画工艺流程原理图5. 轴侧图又称为系统图它具有立体感，能在一个图面上同时反映出管线的空间走向，帮助我们想象管线在空间的布置状况系统图有时也能替代管道立面图或剖面图给排水、采暖系统是用45°正斜轴侧图，通常叫做系统图或原理图6. 平面图又称俯视图，包括在不同标高〔或楼层〕向下正投影得到的管道平面图或剖平面视图，管道施工图中最根本的一种图样，它主要表示设备、管道在建筑物的平面布置，管线的走向、排列和各局部的长宽尺寸，以及每根管子的坡度和坡向，管径和标高等具体数据及其相对位置工业管道平面图7.立面图平面图、立面图、剖面图8.剖面图局部管道投影所得到的视图，是简化的小围视图或剖视图它主要表达设备、管道在建筑物垂直方向上的布置和走向，以及每路管线的编号、管径和标高等具体数据9. 节点图管道图某个局部的放大图当管道平面图、立面图和剖面图等图样，对某一节点部位无法表示清楚时，需要绘制节点图该图能清楚地反映出某一局部管道或组合件的具体构造和尺寸10. 大样图大样图是指一组或一套设备的配管或一组管件组合安装时的具体图纸。

大样图的管道一般要求用双线条按实绘制，所以立体感很强11. 标准图标准图由设计争论单位编绘，或有关部、委颁发生效的标准图这种图为设计施工供给了极大的便利，使设计与施工到达了标准化、统一化暖卫管道工程的标准图集各地标准站有售2.1.3 工业管道图识图与计量【例 1】2023 年真题说明：1. 某一化工厂生产装置中的局部热交换工艺管道系统如下图，图中标注尺寸标高以m 计其他均以mm 计该管道系统工作压力为2.0MPa2. 管道：承受 20#碳钢无缝钢管管件：弯头承受成品冲压弯头，三通、四通现场挖眼连接， 异径管现场摔制3. 阀门、法兰：全部法兰为碳钢对焊法兰：阀门型号除图中说明外，均为J41H－25，承受对焊法兰连接：系统连接全部为电弧焊4. 管道支架为一般支架，其中：Ф219×6 管支架共 12 处，每处 25kg，Ф159×6 管支架共 10 处，每处 20kg支架手工除锈后刷防锈漆、调和漆两遍5. 管道安装完毕作水压试验，对管道焊口接50%的比例作超声波探伤，其焊口总数为：Ф219×6 管道焊口 12 个、Ф159×6 管道焊口 24 个6. 管道安装就位后，全部管道外壁手工除锈后均刷防锈漆两遍，承受岩棉管壳〔厚度为 60mm〕 作绝热层，外包铝箔保护层。

学问点】图例阀门连接方式：识图结果：该图是轴侧图，首先找到管道连接的设备有a，b，c，d，e 共 5 个，管道规格有159 和 219 两种，从说明中查得均为20#碳钢无缝钢管，水平管路的尺寸已在图上标注，竖直管路长度可从标高计算得出管道还有管件如弯头，三通，四通，盲板等，可从图上计数得出数量，管件材质与制造安装方法可从说明中得到管道上的阀门数量可从图上得到，而阀门连接方法等可查阅说明其他如管架，无损探伤要求，防腐保温要求也需查阅说明整个看图过程其实就是图样和设计说明结合起来看的过程问题 1：列式计算管道安装工程量工程量计量规章：各种管道安装工程量，均按设计管道中心线长度，以“米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度留意：按压力等级，材质，规格，连接形式等分别累计识图时应留意管道在三通，四通，异径管处时可能会变径，由图可知该管段由两种直径组成，分别为φ159×6 和φ219×6 组成，分开累计φ159×6：由读图结果得由三局部管段组成连接设备a 与异径管局部：2＋〔20－16〕＋5＝11m 设备b 与三通局部：2＋〔20－16〕＝6m设备c，d，e 与四通局部：〔20－16〕×3＋4＋4＝20m 故φ159×6 的管道共 11＋6＋20＝37m φ219×6：由读图结果得由三局部管段组成法兰盲板与异径管局部：水平段：0.5＋8＋3＋1＝12.5m 立管段：〔20－0.5〕＝19.5m 电动阀门处水平段：23m故φ219×6 工程量为 12.5＋19.5＋23＝55m 问题 2：计算管件、法兰和阀门工程量。

管件计算规章：管件包括弯头、三通、四通、异径管、管接头、管帽、方形补偿器弯头、管道上仪表一次部件、仪表温度计扩大管制作安装等按设计图示数量以“个”计算说明：按材质，规格，连接方式分别累计三通、四通、异径管均按大管径计算管件用法兰连接时执行法兰安装工程，管件本身不再计算安装弯头：DN150 共 5 个三通：DN200 共 3 个；DN150 共 1 个四通：DN200 共 1 个异径管：DN200 共 1 个阀门工程量计算规章：按材质、规格、型号、连接方式等，设计图示数量以“个”计算减压阀直径按高压侧计算截止阀：DN150 共 5 个，DN200 共 2 个，电动阀门：J941H－25 DN200 共 1 个法兰工程量计算规章：按材质、规格、型号、连接方式等，设计图示数量以“副〔片〕”计算说明：法兰焊接时，要在工程特征中描述法兰的连接形式〔平焊法兰、对焊法兰、翻边活动法兰及焊环活动法兰等〕，不同连接形式应分别列项以“片”为单位：与设备相连的法兰，焊接盲板〔平盖封头〕按法兰安装列项，阀门单侧与管道以法兰连接以“副”为单位：法兰盲板不计安装工程量，应与配套法兰列为一项计算成副安装的法兰，阀门两侧与管道法兰连接时，管道与管道以法兰连接时。

一副法兰：法兰盲板一片法兰：以“片”为单位：与设备相连的法兰：设备a，设备b φ159 共 2 片焊接盲板〔平盖封头〕按法兰安装列项：无阀门单侧与管道以法兰连接：设备cde φ159 3 片以“副”为单位：法兰盲板：1 副 DN200阀门两侧与管道法兰连接：φ159 2 副；φ219 2 副管道与管道以法兰连接时：无问题 3：计算管道除锈刷油的工程量管道刷油工程量可按设计图示外表积以平方米计算，或按设计图示尺寸以长度米计算管道外表积S＝π×D×L，D 为管道直径，L 管道延长米，π圆周率Φ159：3.14×0.159×37＝18.47m2Φ219：3.14×0.219×55＝37.82m2问题 4：计算管道绝宠保护工程量管道绝热按图示外表积加绝热层厚度及调整系数计算以体积计算，也可以平方米计算其外表积，也可以长度米计算管道绝热计算公式V＝π×〔D＋1.033δ〕×1.033δ×L式中δ为保温层厚度；1.033δ表示保温层调整过系数的厚度〔可想象成宽度〕 涂抹法保温构造图1—管道 2—防锈漆 3—保温层 4—铁丝网 5—保护层 6—防腐漆V＝π×〔D＋1.033δ〕×1.033δ×L D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度＋单根的扎带厚度〔0.033δ〕＝调整后的保温层中心线长度。

π×〔D＋1.033δ〕表示：保温层中心圆的周长〔可想象成长度，仅管是圆形〕 π×〔D＋1.033δ〕×1.033δ表示长度×宽度管道绝热工程量为：Φ159：3.14×〔0.159＋1.033×0.06〕× 1.033×0.06 ×37＝1.59m3 Φ219：3.14×〔0.219＋1.033×0.06〕× 1.033×0.06×55＝3.01m3管道防潮保护层工程量计算规章：以平方米计算，按图示外表积加绝热层厚度及调整系数计算， 公式为S＝π×〔D＋2.1δ＋0.0082〕×L式中D 直径；2.1 为调整系数；δ绝热层厚度；L 管道长；0.0082 为捆扎线直径或钢。