氯霉素的生产工艺.ppt

第第1414章章 氯霉素的生产工艺氯霉素的生产工艺内内 容容1 1 概述概述2 2 合成路线及其选择合成路线及其选择3 3 氯霉素及其中间体的生产工艺原理及其过程氯霉素及其中间体的生产工艺原理及其过程4 4 综合利用与三废处理综合利用与三废处理第一节第一节 概概 述述氯霉素氯霉素氯霉素是广谱抗菌素，主要用于伤寒杆菌、痢疾氯霉素是广谱抗菌素，主要用于伤寒杆菌、痢疾杆菌、脑膜炎球菌、肺炎球菌等感染对多种厌杆菌、脑膜炎球菌、肺炎球菌等感染对多种厌氧菌感染有效，也可用于立克次体感染氧菌感染有效，也可用于立克次体感染近年来，由于氯霉素本身的毒副作用以及其他抗生近年来，由于氯霉素本身的毒副作用以及其他抗生素迅速发展的影响，使氯霉素的临床应用受到一定素迅速发展的影响，使氯霉素的临床应用受到一定的限制但是，其疗效确切，尤其对伤寒等疾病仍的限制但是，其疗效确切，尤其对伤寒等疾病仍是目前临床首选药物，依然是一个不可替代的抗生是目前临床首选药物，依然是一个不可替代的抗生素品种•氯霉素于氯霉素于19471947年从委内瑞拉链霉菌年从委内瑞拉链霉菌( (Streptomyces venezuelae) )培养液中获得培养液中获得, , 目前目前用合成的方法得到用合成的方法得到. .•中国科学家沈家祥和邢其毅为氯霉素的工中国科学家沈家祥和邢其毅为氯霉素的工业化生产做出了重要贡献．业化生产做出了重要贡献．第二节第二节 合成路线及其选择合成路线及其选择合成分析：合成分析：一、以具有苯甲基结构的化合物为原料的合成路线一、以具有苯甲基结构的化合物为原料的合成路线路线路线1 1：：以对硝基苯甲醛与甘氨酸为起始原料的合成路线。

以对硝基苯甲醛与甘氨酸为起始原料的合成路线一）以对硝基苯甲醛为起始原料的合成路线（一）以对硝基苯甲醛为起始原料的合成路线路线评价：路线评价：优点：合成步骤少，所需物料品种与设备少优点：合成步骤少，所需物料品种与设备少缺点：缩合时消耗过量的对硝基苯甲醛，若减少用量，则得到的产物全是不需缺点：缩合时消耗过量的对硝基苯甲醛，若减少用量，则得到的产物全是不需要的赤型对映体，另外，还需要解决还原剂钙硼氢等原料的来源问题要的赤型对映体，另外，还需要解决还原剂钙硼氢等原料的来源问题路线路线2 2：以对硝基肉桂醇的合成路线：以对硝基肉桂醇的合成路线评价：本路线使用符合立体构型评价：本路线使用符合立体构型要求的反式对硝基肉桂醇为中间体要求的反式对硝基肉桂醇为中间体合成步骤不多，各步收率不低合成步骤不多，各步收率不低是一条有发展前途的合成路线是一条有发展前途的合成路线（二）以苯甲醛为起始原料的合成路线（二）以苯甲醛为起始原料的合成路线评价：最后引入硝基，需要在低温下评价：最后引入硝基，需要在低温下进行，需要制冷设备，这是其缺点进行，需要制冷设备，这是其缺点二、以具有苯乙基结构的化合物为原料的合成路线二、以具有苯乙基结构的化合物为原料的合成路线（一）以乙苯为原料的合成路线（一）以乙苯为原料的合成路线1. 以乙苯为起始原料经对硝基苯乙酮的合成路线以乙苯为起始原料经对硝基苯乙酮的合成路线评价：起始原料价廉易评价：起始原料价廉易得，各步反应收率较高，得，各步反应收率较高，技术条件要求不高。

技术条件要求不高缺点：合成步骤较多，缺点：合成步骤较多，产生大量的中间体及副产生大量的中间体及副产物2、以乙苯为起始原料经对硝基苯乙酮肟的合成路线、以乙苯为起始原料经对硝基苯乙酮肟的合成路线评价：硝基乙苯的异构体不需分离，成肟后对位体沉淀析出，而邻位体留在评价：硝基乙苯的异构体不需分离，成肟后对位体沉淀析出，而邻位体留在母液中，可省去分离步骤母液中，可省去分离步骤缺点：本法工艺过程复杂，原料品种种类较多，而且邻位体的综合利用较困难缺点：本法工艺过程复杂，原料品种种类较多，而且邻位体的综合利用较困难（二）以苯乙烯为起始原料的合成路线（二）以苯乙烯为起始原料的合成路线1. 从苯乙烯出发经从苯乙烯出发经a-羟基苯乙胺的合成路线羟基苯乙胺的合成路线评价：该路线优点是原料苯乙烯价廉易得，合成路线较简单且各步收率评价：该路线优点是原料苯乙烯价廉易得，合成路线较简单且各步收率较高若硝化反应采用连续化工艺，则收率高，耗酸少，生产过程安全若硝化反应采用连续化工艺，则收率高，耗酸少，生产过程安全缺点：胺化一步收率不够理想缺点：胺化一步收率不够理想2. 从苯乙烯出发制成从苯乙烯出发制成β-卤代苯乙烯经卤代苯乙烯经Prins反应的合成路线反应的合成路线Prins 反应：反应：评价：合成步骤较短，从苯乙烯出发经评价：合成步骤较短，从苯乙烯出发经8步反应得到氯霉素，较从乙苯出发步反应得到氯霉素，较从乙苯出发少了少了3步反应。

步反应缺点：需用高压反应设备及高真空蒸馏设备缺点：需用高压反应设备及高真空蒸馏设备小结：小结：氯霉素的合成路线中有工业价值的中间体甚多氯霉素的合成路线中有工业价值的中间体甚多本章将对以乙苯为原料经对硝基苯乙酮生产氯霉素的工艺原理本章将对以乙苯为原料经对硝基苯乙酮生产氯霉素的工艺原理分节叙述分节叙述第三节第三节 对硝基苯乙酮的生产工艺原理及其过程对硝基苯乙酮的生产工艺原理及其过程一、对硝基乙苯的制备一、对硝基乙苯的制备•1. 工艺原理工艺原理讨论：可能的副产物有哪些？？？讨论：可能的副产物有哪些？？？副产物分析：副产物分析：副产物：二硝基乙苯酚副产物：二硝基乙苯酚2. 2. 反应条件及影响因素反应条件及影响因素(1).(1).温度对反应的影响温度对反应的影响 温度控制在温度控制在40-45℃, 40-45℃, 要有良好的搅拌和冷却措施要有良好的搅拌和冷却措施. .(2).(2).配料比配料比 乙苯乙苯: :硝酸硝酸=1:1.05=1:1.05（接近理论量）（接近理论量） •3. 3. 工艺过程工艺过程(1).(1).混酸的配制混酸的配制 将水加入到将水加入到92%92%的浓硫酸中的浓硫酸中, , 不断搅拌及冷却不断搅拌及冷却, , 至至3535℃℃以下以下, , 继继续加续加96%96%的硝酸的硝酸, , 使硫酸和硝酸的含量达到规定浓度使硫酸和硝酸的含量达到规定浓度. .(2). (2). 反应过程反应过程 铸铁硝化锅中铸铁硝化锅中, , 先加入乙苯先加入乙苯, , 降温至降温至28℃, 28℃, 滴滴加混酸加混酸, , 控温控温30-35℃, 30-35℃, 之后升温至之后升温至40-45℃, 40-45℃, 搅搅拌保温拌保温1h, 1h, 冷却至冷却至20℃, 20℃, 静置分层静置分层. .(3). (3). 产品分离产品分离•硝化反应结束后硝化反应结束后, , 冷却至冷却至20℃, 20℃, 静置分层静置分层, , 分去下层废分去下层废酸酸, , 用水洗去硝化产物中的残留酸用水洗去硝化产物中的残留酸, , 再用碱洗去酚类再用碱洗去酚类, , 最后用水洗去残留碱最后用水洗去残留碱, , 送往蒸馏岗位送往蒸馏岗位. .•将水及未反应的乙苯减压蒸出将水及未反应的乙苯减压蒸出, , 余下的部分送往高效分余下的部分送往高效分馏塔馏塔, , 压力压力5.3×105.3×103 3PaPa以下以下, , 塔顶馏出邻硝基乙苯塔顶馏出邻硝基乙苯, , 塔塔底的高沸物再进行一次减压蒸馏底的高沸物再进行一次减压蒸馏, , 得对硝基乙苯得对硝基乙苯. .二、对硝基苯乙酮的制备二、对硝基苯乙酮的制备1 1、工艺原理、工艺原理2. 2. 工艺过程工艺过程•醋酸锰的制法醋酸锰的制法: CaCO: CaCO3 3和和10%10%的醋酸锰溶液混匀的醋酸锰溶液混匀, , 发生吸附发生吸附, , 过滤过滤, , 干燥得到干燥得到. .•硬脂酸钴的制法硬脂酸钴的制法: : 硬脂酸钠醇溶液加入到硝酸钴溶液中硬脂酸钠醇溶液加入到硝酸钴溶液中, , 析出硬脂酸钴的沉淀析出硬脂酸钴的沉淀, , 洗去洗去NONO3 3- -, ,干燥得到干燥得到. .•催化剂用量催化剂用量: : 硬脂酸钴硬脂酸钴, , 醋酸锰各为对硝基乙苯的十万分醋酸锰各为对硝基乙苯的十万分之五之五. .•反应温度反应温度: : 升温到升温到150150℃℃激发反应激发反应, , 反应开始后反应开始后, , 维持维持135135℃℃反应反应. .•对硝基苯甲酸的去除对硝基苯甲酸的去除: Na: Na2 2COCO3 3溶液洗溶液洗. .第四节第四节 对硝基对硝基-α--α-乙酰胺基乙酰胺基-β--β-羟基苯丙酮的生产羟基苯丙酮的生产 工艺原理及其过程工艺原理及其过程一一. . 对硝基对硝基-α--α-溴代苯乙酮的制备溴代苯乙酮的制备•1. 工艺原理讨论：反应机理如何分析？？？讨论：反应机理如何分析？？？反应历程反应历程2.2.工艺过程工艺过程: : 溴化罐溴化罐中加入对硝基苯乙酮和氯中加入对硝基苯乙酮和氯苯苯( (含水量低于含水量低于0.2%), 0.2%), 搅拌下加少量溴素搅拌下加少量溴素( (全全量的量的2 2-3%).-3%). 红棕色的溴素颜色消失时红棕色的溴素颜色消失时, , 表示反应开始表示反应开始. . 保温保温27±1℃, 27±1℃, 逐渐加入其余的溴素逐渐加入其余的溴素. . 加溴素加溴素时产生的溴化氢时产生的溴化氢用真空抽出用真空抽出, , 以水吸收以水吸收, , 制制成氢溴酸成氢溴酸. . 溴素加完后继续反应溴素加完后继续反应1 1h, h, 升温至升温至3535-37℃, -37℃, 通通压缩空气排除反应液中的溴化氢压缩空气排除反应液中的溴化氢. . 静置半小静置半小时时, , 将将澄清的反应液澄清的反应液进行下一步成盐反应进行下一步成盐反应, , 罐底残液用氯苯洗涤、套用罐底残液用氯苯洗涤、套用. .二二. . 对硝基对硝基-α--α-溴代苯乙酮六次甲基四胺盐的制备溴代苯乙酮六次甲基四胺盐的制备• 工艺过程工艺过程: 将对硝基将对硝基-α-溴代苯乙酮的氯苯溶液溴代苯乙酮的氯苯溶液加入干燥的反应罐中加入干燥的反应罐中, 搅拌下加入六次甲基四胺搅拌下加入六次甲基四胺, 33~38℃℃反应反应1h.• 成盐的产物无需过滤成盐的产物无需过滤, 冷至冷至18~29℃℃, 直接应用直接应用于下步反应于下步反应.三三. . 对硝基对硝基-α--α-氨基苯乙酮盐酸盐的制备氨基苯乙酮盐酸盐的制备讨论：为何不直接用讨论：为何不直接用NH3进行氨化？？？进行氨化？？？工艺过程工艺过程: : 将浓盐酸加入到搪玻璃的反应罐中将浓盐酸加入到搪玻璃的反应罐中, , 降降温至温至7 7-9℃, -9℃, 搅拌下加入搅拌下加入““成盐物成盐物”, ”, 成盐物转成盐物转化成颗粒状化成颗粒状, , 停止搅拌停止搅拌, , 分出氯苯分出氯苯. . 氯苯经氯化氯苯经氯化钠干燥钠干燥, , 循环使用循环使用. .•加入乙醇加入乙醇, 32, 32-34℃-34℃反应反应5 5h, h, 反应液中酸含量保反应液中酸含量保持在持在2.5%2.5%左右左右. .•反应完毕后反应完毕后, , 分出二乙醇缩甲醛分出二乙醇缩甲醛, , 加适量水搅拌加适量水搅拌, , 冷至冷至-3℃, -3℃, 离心分离离心分离, , 得水解物得水解物. .四四. . 对硝基对硝基-α--α-乙酰氨基苯乙酮的制备乙酰氨基苯乙酮的制备加料顺序加料顺序乙酰化试剂的选择乙酰化试剂的选择 工艺过程工艺过程: : 反应釜中加水反应釜中加水, , 冷至冷至0-30-3℃℃, , 加入加入““水解物水解物”, ”, 将结晶块打碎成浆状将结晶块打碎成浆状, , 加入乙酸酐加入乙酸酐, , 搅拌均匀搅拌均匀后后, , 再先慢后快加入再先慢后快加入38-40%38-40%的乙酸钠溶液的乙酸钠溶液. . 在在18-2218-22℃℃反应反应1h, 1h, 反应液冷至反应液冷至10-1310-13℃℃, , 析出乙析出乙酰化物的结晶酰化物的结晶. .小结小结五五. 对硝基对硝基-α-乙酰胺基乙酰胺基-β-羟基苯丙酮的制备羟基苯丙酮的制备 工艺过程工艺过程: : 将乙酰化物加水调成糊状将乙酰化物加水调成糊状, pH=7,, pH=7,甲醇加入反应甲醇加入反应罐中罐中, , 升温至升温至28-33℃, 28-33℃, 加入甲醛溶液加入甲醛溶液, , 随后加随后加入入乙酰化物及碳酸氢钠乙酰化物及碳酸氢钠, pH=7.5., pH=7.5.显微镜观察结显微镜观察结晶的形状晶的形状, , 确认反应终点确认反应终点. . 反应结束后反应结束后, , 降温至降温至0-5℃, 0-5℃, 离心过滤离心过滤, , 得到对得到对硝基硝基-α--α-乙酰胺基乙酰胺基-β--β-羟基苯丙酮羟基苯丙酮. .第五节第五节 氯霉素的生产工艺原理及其过程氯霉素的生产工艺原理及其过程一一. DL-. DL-苏型苏型-1--1-对硝基苯基对硝基苯基-2--2-氨基氨基-1,3--1,3-丙二醇的制备丙二醇的制备二二. DL-. DL-苏型苏型-1--1-对硝基苯基对硝基苯基-2--2-氨基氨基-1,3--1,3-丙二醇的拆分丙二醇的拆分三三. . 二氯乙酸甲酯的制备二氯乙酸甲酯的制备四四. . 氯霉素的制备氯霉素的制备Thank YouThank You！！。