钢结构质量标准.doc

质量标准4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接 和焊钉焊接的工程质量验收4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划 分原则划分为一个或若干个检验批4.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完 成焊接 24h 以后，进行焊缝探伤检验 4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印4.2 钢构件焊接工程 I 主控项目 4.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊 熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定焊条、焊剂、药芯焊丝、 熔嘴等在使用前， 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙 和存放 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查质量证明书和烘焙记录4.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查焊工合格证及其认可范围、有效期4.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定， 并应根据评定报告确定焊接工艺 检 查数量 :全数检查。

检验方法 :检查焊接工艺评定报告4.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺 陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其 内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准 《钢焊缝手工超声波探 伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相 和质量分级》 GB3323 的规定 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点 网架焊缝及圆管T、K、丫形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤 方法应分别符合国家现行标准 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方 法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤 方法及质量分级法》 JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 的规定 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 4.2.4的 规定 检查数量 :全数检查 检验方法 :检查超声波或射线探伤记录 表 4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二 级内部缺陷超声波探伤评定等级II皿检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100％ 20％ 内部缺陷射线探伤 评 定等级I皿 检验等级 AB级AB级 探伤比例100% 20% 注： 探伤比例的计数方法应按以下原则确定： (1)对工厂制作焊缝， 应按每 条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200m m,当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤； (2)对现场安装焊缝，应按同一 类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200mm,并应不少于1条焊缝。

4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4( 图 4.2.5a、b、c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上 翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm焊脚 尺寸的允许偏差为0〜4mm 检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查 10%，且不应少于 3 条 检验方法 : 观察检查，用焊缝量规抽查测 量图 4.2.5 焊脚尺寸4.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷一级、二级焊缝不得有表 面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷 且一级焊缝不得有咬边、 未焊满、根部收缩等缺陷 检查数量 :每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1条；每条检查 1处，总抽查数不应少于 10处 检验方法 : 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用 渗透或磁粉探伤检查H—般项目4.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后 热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定 预热区 在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不应小于 100mm;后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm 板厚 1h 确定。

检查数量 :全数检查 检验方法 :检查预、后热施工记录和工艺试验报告4.2.8 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录 A 中表 A.0.1 的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验 检查 数量:每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件;被抽查构件中，每 一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条;每条检查 1 处，总抽 查数不应少于 10 处 检验方法 :观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查429焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录 A中表A.0.2的规定 检 查数量:每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中， 每种焊缝按条数各抽查 5%，但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽 查数不应少于 10 处 检验方法 :用焊缝量规检查 4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹 形的角焊缝，不得在其表面留下切痕 检查数量 :每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件 检验方法 :观察检查4 .2 .11焊缝感观应达到 :外形均匀、成型较好，焊道与焊道、 焊道与基 本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净 检查数量 :每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按 数量各抽查 5%，总抽查处不应少于 5处。

检验方法 :观察检查 钢结构制作 （安装 ）焊接工程质量检验标准 项目 序号 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 主控项目 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、 中文标志及检验报告（全数检查） 2 焊接材料复验第 4.3.2 条 检查复试报告（全数检查） 3 材料匹配 第 5.2.1 条 检 查质量证明书和烘焙记录（全数检查） 4 焊工证书 第 5.2.2 条 检 查焊工合格证及其认可范围、 有效期（所有焊工） 5 焊接工艺评定 第 5.2.3 条 检查焊接工艺评定报告（全数检查） 6 内部缺陷 第 5.2.4 条 检查焊缝探伤纪录 （全数检查） 7 组合焊缝尺寸 第 5.2.5 条 观 察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查 10%，且> 3处） 8焊缝表面缺陷 第526条 观察检查或使用放大镜、焊 缝量规和钢尺检查， 必要时，采用渗透或磁粉探伤检查 —般项目 1 焊接材料外观质量 第434条 观察检查（按量抽查1%,且》10包） 2 预热和后热处理 第 5.2.7 条 检查试验报告（全数检查） 3 焊缝 外观质量 第 5.2.8 条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第 5.2.8条） 4 焊缝尺寸偏差 第 5.2.9条 观察检查第（5.2.9 条） 5凹形角焊缝 第5210条 观察检查（同类构件抽查10%,且》3件） 6 焊缝感观 第 5.2.11条 观察检查（第 5.2.11条） 5、成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头, 不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷 措施 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧 5.3 各种构件校正好之 后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后, 方可进行下道隐蔽工序5.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行 6、应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足,中 心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格 后方准焊接,焊接时精心操作 6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应 选择适合的焊接工艺参数和施焊程序, 避免用大电流,不要突然熄火, 焊缝接头应搭接10〜15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。