轮钢锻件等温正火质量检验规范.doc

德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区齿轮钢锻件等温正火质量检验规范1. 目的与范围1.1目的为正确评定渗碳齿轮钢钢制锻件及毛坯粗车零件的等温正火硬度均匀性及正火组织级别等相关质量物性，规范和完善公司对齿轮钢锻件等温正火零件的质量检验，特制定本评定规范1.2 范围本规定适用于公司及外协等温正火供应商2. 具体描述2.1 等温正火质量要求2.1.1 渗碳齿轮钢的等温正火硬度要求根据不同的钢材其等温正火硬度要求一般可参照下表 1 的范围，具体要求须按各工厂制造供应商签定的《零〔部〕件检验标准》执行，但须满足切削加工及热冷变形要求序号材料牌号 别类 硬度要求（HB）序号材料牌号 别类 硬度要求（HB）轴类 150-195 轴类盘类 150-1956 SCM318H2盘类150-190120CrMoH齿圈类 170-200轴类 轴类 150-1902 8620H盘类150-190 7 SCr420H1盘类 160-200轴类 150-190 轴类 150-1903 SCM722H2-V盘类 160-2008 20CrMnTiH盘类 160-200德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区轴类 轴类 150-1904 SCM722H2盘类150-190 9 18CrMoH盘类 150-190轴类 150-190 轴类 150-1875 SCM318H1盘类 160-20010 16MnCr35盘类 150-187表 1 公司常用齿轮钢零件的等温正火硬度要求2.1.2 渗碳齿轮钢的等温正火金相组织要求按与锻件供应商签订的《零〔部〕件检验标准》或相关文件要求执行，如无相关文件要求则按 GB/T13320 执行，正火金相组织≤3 级评定为合格。

2.2 检验内容与方法2.2.1 零件状态检查2.2.1.1 公司内等温正火检验部门人员以抽查的方式，核对零件名称、材料牌号、操作记录纸的有关内容，以了解生产过程中的工艺执行情况，并作好相关的检查记录2.2.1.2 外协等温正火检验部门人员核对零件名称、材料牌号、钢的冶炼炉号、钢材质保书及供应商对零件材料的化学成份（要求参见 2.3 表 2） ，淬透性、低倍组织等复检报告和对零件的金相组织、硬度检测报告等本批产品相关内容，以了解外协正火零件的材料、金相组织及硬度情况，并做好相关的检查记录注：对于己批产的产品，其零件锻件的下料规格必须唯一，锻造供应商不得任意更改，但有变更必须向需方提交申请并得到批准后才可执行2.2.2 外观检查零件正火后并经表面清理，表面应不得残留未脱落的氧化皮，不能有明显的变形弯曲及其它可见缺陷德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区2.2.3 硬度检验2.2.3.1 正火硬度要求常用的齿轮钢参照表 2.1.1 表 1 执行，当有特殊要求的以工艺图纸规定为准正火硬度均匀性要求，若另有其它要求可按与锻件供应商签订的《零〔部〕件检验标准》执行同批次硬度允许偏差≤20HB；同一件硬度允许偏差≤10HB。

材料为 16MnCr35 的零件同批次硬度允许偏差≤15HB2.2.3.2 硬度检验频次（1）公司内等温正火每班每种零件抽检不少于 3 件实物来确定本批零件正火硬度2）外协等温正火每批零件初检时送检不少于 10 件实物，批量供货抽检不少于 5 件实物2.2.3.3 硬度检验部位要求具体检测位置及取样要求按与供方会签的《零件验收标准附图》或《零〔部〕件检验标准》为准，一般是：（1） 等温正火未粗车盘类件，对检测面车削量为 1.0±0.1mm，检测面粗糙度须不大于1.6μm2） 等温正火未粗车轴类件，外圆检测面车削量为 0.7±0.1mm，检测面粗糙度须不大于1.6μm3） 等温正火己粗车件（盘类及轴类） ，对检测面车削量为 0.2±0.1mm，检测面粗糙度须不大于 1.6μm注：若某些零件的硬度检验部位有特殊要求的，按供需双方签订的相关检验规定执行2.2.3.4 硬度检测方法正火硬度用布氏硬度试验方法进行检验，具体可参见 GB231《金属布氏硬度试验方法》 ，且每件在整周上均布至少检三点德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区（1） 盘类零件 在端面进行检测；（2） 轴类零件 在齿部、花键等工作部位进行检测，对多花键零件，具体检测哪道花键以各工厂制造工程部与供应商签定的《零件验收标准附图》为准，原则上取横截面进行检测，也可在外圆进行检测，但作为评定时，必须以横截面位置检测结果为准。

注：检测点数一般情况下均匀地在试样圆周上 120°方向上检测 3 点；但作为硬度均匀性评判时，检测点数不得少于 5 点，当试样尺寸不能检测足够的点数时，可用更小的压头进行检测2.2.4 组织检验2.2.4.1 组织检验频次每批次至少抽一件检测金相组织及带状组织，具体检测频次按与供应商签订的《零〔部〕件检验标准》或控制计划要求执行2.2.4.2 组织检验要求（1）正火组织检验要求Ⅰ参照标准正火金相组织，参见 GB/T13320《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》 ，要求≤3 级为合格，取三个视场中最严重区域进行评判Ⅱ具体描述低碳低合金结构钢零件正火组织应为细致、均匀的珠光体-铁素体或伪珠光体，无粒状贝氏体组织和异常组织（如网状、块状铁素体、魏氏组织、粗大组织等） Ⅲ正火组织的评定正火组织的评定请参照附录 2.5 3） 带状组织检验要求正火带状组织，按 GB/T13299 检验，具体规定可参见 GJT-5501-ch《渗碳齿轮钢带状组织的评定规范》 2.2.5 晶粒度检验德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区必要时，可抽一件零件检晶粒度，晶粒度一般要求为 5-8 级合格，按 GB/T6394《金属平均晶粒度测定方法》的比较法进行。

如 B5A 及 152 零件要求，奥氏体晶粒度不粗于 6.0 级2.2.6 变形检查零件经正火后，其变形须达到零件检验标准要求当轴类件外圆跳动超差，可采用校直的方法，以满足要求2.2.7 脱碳层检查2.2.7.1 正火后的零件须进行脱碳层的检查，其深度一般不大于单面加工余量的二分之一，具体抽检频次按与供应商签订的相关检验规定执行2.2.7.2 检测脱碳层时，应根据技术文件要求，具体按 GB224《钢的脱碳层深度测定方法》进行检测2.2.8 试验报告试验报告应记录包括试样编号、零件名称、材料牌号、冶炼炉次号、正火批次号、钢材规格、检验项目及评定结果必要时应附上金相照片并注明放大倍数和浸蚀剂2.3 齿轮钢化学成分公司常用齿轮钢材化学成分及带状组织要求可参照与钢厂签定的技术协议2.4 附录 正火布氏硬度试验方法对零件正火布氏硬度试验方法可参照 GB/T231.1《金属布氏硬度试验方法》 ，以下部分摘录做为本检测规范引用2.4.1 试样对硬度检测的试样须满足以下要求：（1） 试样表面应光滑和平坦，并且不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂试样表面应能保证压痕直径的精确测量，表面粗糙度参数 Ra 一般不大于 1.6μm。

2） 试样厚度至少应为压痕深度的 8 倍试验后，试样背面如出现可见变形，则表明试样太薄德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区2.4.2 试验方法（1）试样应稳固地放置于刚性支承物上，试样背面和支承物之间应清洁和无外界污物（氧化皮、油、灰尘等） 2）使压头与试样表面接解，无冲击和震动地垂直于试样表面施加试验力，直至达到规定试验力值从加力开始至施加完全部试验力的时间应在 2s-8s 之间试验力保持时间为10s-15s 对于要求试验力保持时间较长的材料，试验力保持时间允许误差为±2s 3）任一压痕中心距试样边缘的距离至少为压痕平均直径的 2.5 倍，两相邻压痕中心间距离至少为压痕平均直径的 3 倍4）应在两相互垂直方向测量压痕直径，另两个读数的平均值计算布氏硬度，或按照附录B(标准的附录)查得布氏硬度值2.5 附录 正火组织的评定2.5.1 试样的选取与制备2.5.1.1 取样部位的确定应由供需双方协商确定，没有约定的以锻件有效厚度处作为取样部位表明取样部位的示例参见 GB/T13320-2007 附录 A(资料性附录)2.5.1.2 试样的制取一般应根据供需双方的技术协议，没有协议的根据以下原则确定。

1） 当锻件取样部位有效厚度≤20mm 时，以二分之一处作为检验部位制取2） 当锻件取样部位有效厚度＞20mm 时，以距表面 10mm 处作为检验部位制取2.5.1.3 制取试样的方法试样制取方法见下，具体要求可参见 GB/T13298《金属显微组织检验方法》 1） 试样应在冷态下用机械方法制取，若用热切等方法切取时，必须将热影响区完全去除；（2） 在制取样品过程中，不能出现因受热而导致组织改变的现象；德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区（3） 试样抛光后用含有体积百分数为 2%-5%的硝酸酒精溶液浸蚀2.5.2 评定视场范围应对轮缘或具有代表性部位的视场进行评判2.5.3 评定方法正火组织评定方法，可参见 GB/T13320《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》 ，具体要求可按如下要求：2.5.3.1 对于经等温正火的锻件零件（1）正火组织评定的放大倍数为 100×（允许用 95—110×） 评级时对取样位置的各视场中最高级别处进行评定评定采用与相应标准评级图比较的方法进行，评定结果以级别表示2）经等温正火的锻件零件, 正火组织的评定根据铁素体针的长短、数量、实际晶粒大小及异常组织的严重程度按以下级别图及表二进行评定。

3）1 级—8 级组织特征为：注：异常组织系指无碳贝氏体、粒状贝氏体或称块状组织4）1 级—8 级正火组织图谱如下：级别 组织特征说明1 等轴状均匀分布的珠光体和铁素体组织，晶粒均匀2 较为均匀分布的珠光体和铁素体组织，晶粒较均匀3 较为均匀分布的珠光体和铁素体组织，有带状倾向4 分布不均匀的珠光体和铁素体组织，晶粒细碎5 分布不均匀的珠光体和铁素体及粒状贝氏体组织，局部有混晶6 分布不均匀的大块珠光体和铁素体组织，及粒状贝氏体组织德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区7 分布不均匀的铁素体和珠光体及粒状贝氏体组织，并有严重混晶8 分布不均匀的铁素体和粒状贝氏体及珠光体组织，并有大量的魏氏组织等异常组织3. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 等温正火 Isoth normalization将锻件加热到高于 Ac3(或 Ac1)的某一温度，保温一段时间后，控制冷却到珠光体相变区某一温度并等温保持一段时间，使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却的热处理工艺4. 参考的文件下列标准所包含的文件，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准发布实施时，所示版本均为有效。

所引标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T16923 《钢件的正火与退火》GB/T13320 《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》GB/T231 《金属布氏硬度试验方法》GB6394 《钢的平均晶粒度测定方法》GB/T13298 《钢的显微组织检验方法》GB/T13299 《钢的显微组织评定方法》GB224-87 《钢的脱碳层深度测定方法》GB/T222 《钢的成品化学成分允许偏差》GJT-5501 《渗碳齿轮钢带状组织的评定规范》德信诚培训网更多免费资料下载请进：。