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加热炉操作说明.docx

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  • 卖家[上传人]:天****步
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  • 上传时间:2022-05-26
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    • 本文格式为Word版,下载可任意编辑加热炉操作说明 1 概述 1.1 前言 本操作手册为整个系统的操作说明,上岗操作人员上岗前请细致阅读本手册及有关仪表说明书 1.2系统简介 加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动操纵系统等片面 加热炉本体由多根立柱支撑,炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城下部辐射段为圆筒形,炉管采用多头并联立管;中部对流段采用横向列管布局,靠近辐射段的换热管采用光管,其余选用翅片管布局;对流段上方设计带翻板的烟囱,通过操纵翻板可调理炉膛压力辐射段底部炉底安装三台燃烧器 燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成燃烧器为自然通风型燃气燃烧器;燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线;烟风系统采用自然通风给燃烧器供风 加热炉自动操纵系统包括点火操纵、负荷调理操纵、炉膛负压操纵及安保联锁操纵等通过操纵点火步骤保证加热炉安好点炉,通过物料出口温度操纵燃料流量实现加热炉负荷自动调理,通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调理,在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数,通过对敏感测点监控实现安保联锁操纵保证加热炉设备安好。

      2 功能及技术特征 2.1工艺系统 2.1.1工艺系统简介 加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线主燃料气管线的燃料供给及调理阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调理阀、双切断加放空阀组,在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管,在燃气进入界区处设置氮气置换管线,主燃气切断阀后设氮气吹扫管线系统可实现对燃料气的流量操纵和切断,阻火器可保证燃料气管道的安好,当燃气系统中断工作时可以通过氮气管线对燃气管线举行安好置换长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯供给燃气,气源来自主燃气管线,长明灯火焰稳定燃烧,从而保证主火焰被稳当引燃,长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序操纵燃料气的供给,并在长明灯火焰熄灭时实时切断燃气,保证系统安好 燃料气燃烧需要的助燃风靠炉膛负压形成的自然通风供给,通过烟囱的烟道挡板阀操纵炉膛负压在-20——-40Pa范围内,再利用燃烧器前设置的手动翻板阀调理燃烧器助燃风大小 2.1.2技术参数 加热炉技术参数操作和设计条件见“附表1”。

      2.1.3主要设备 加热炉系统主要设备见“附表2” 2.2仪表操纵系统 2.2.1仪表功能及特点 加热炉操纵系统由上位机、尸LC 机柜和现场一次仪表来实现上位机和户LC机柜是整个操纵系统的核心片面,是抉择加热炉能否安好、稳当运行的关键操纵系统具备以下功能及特点: (1)启、停—— 确保加热炉点火、停车按预定程序举行,提高了稳当性 (2)自动调理热负荷—— 确保加热炉运行无需人工干预 (3)完善的安保联锁系统,具备报警屏幕显示及音响功能—— 确保加热炉的安好运行 (4)风与燃料既可独立调理,又可比例调理,而残氧修正回路将确保加热炉的低氧燃烧 (5)采用德国西门子公司的SIMATICS7 一300 可编程序操纵器及上位机人机界面的操纵方案SIMATIC S7 一300 具有模块化、无排风扇布局、易于实现分布、易于安装维护、易于升级扩展等特点上位机操作人机界面那么使过程状态和过程操纵实现可视化 (6)报警联锁点参考附表5;联锁动作参见附表6 2.2.2操纵原理 2.2.2.1 热负荷调理 热负荷调理系统是操纵系统的重要组成片面。

      采用“串级”、“比例”、“双交错限制”、“炉膛负压”及“残氧修正”的调理方案,由PLC 来完成物料出口温度、燃气流量、助燃风量、炉膛负压及残氧的调理作用 2.2.2.2炉膛负压调理 通过调理烟道挡板阀的开度可以操纵加热炉炉膛负压,保证加热炉燃烧在适合的负压范围内 2.2.2.3 参数显示 对重要参数,包括物料总管出口温度、燃气流量、炉膛负压等,可以在屏幕上显示各参数的实时值,实时记录曲线、历史记录曲线、用户可根据需要自行查阅,根据需要可对各参数举行报警联锁值设定,分别为HH 、H 、及LL 、L 2.2.2.4报警系统及流程指示 为了确保加热炉运行稳当,该系统设有多个联锁点及报警点紫外火焰检测器负责检测主火焰燃烧处境,电离火焰检测器负责确认长明灯火焰是否熄灭 2.2.2.5工作台及PLC 机柜 工作站置于工作台面上,工作站采用OELL 公司图形工作站,上位机组态软件选用组态王工作站是操纵系统与操作人员的可视化界面,操作人员可通过工作站监测系统运行参数、下发运行指令 本套操纵系统人机操作界面为中文版,供给的画面主要有:“主画面”, “热媒系统流程图”, “系统流程图”, “起停时序”, “历史趋势”, “负荷调理”, “参数设置”, “报警”, “报表”,等。

      人机界面操作简朴、直观根据运行、管理要求可将操作权限划分多个级别,不同级别具有不同的操作权限,保证运行参数及重要信息的有效性 PLC 机柜内部设有PLC 等架装仪表及端子排,还装有配电箱,上有交流220V 及直流24V 总电源,负责整个操纵系统的供电 2.2.2.6主要仪表 加热炉系统主要仪表包括变送器、火焰检测器、可编程操纵器、调理阀、切断阀、燃气流量计、热电偶、热电阻等,在点炉前请细致阅读相关仪表说明书详见附表2 2.3操作性能 本套加热炉设置有3 台燃烧器,每台燃烧器分为中心燃气和外围燃气两片面,分别承受1/3 和2/3 的燃烧器负荷中心燃气和外围燃气全开时,燃烧器正常可调负荷范围为20%—120%,假设要达成更低的运行负荷可通过关闭燃烧器的外围燃气手阀实现,最低能达成约7%的设计负荷 留神:加热炉不宜在最大或最小负荷下长期工作,加热炉遏止超过最高负荷使用 3系统运行程序 3.1 开车前打定 3.1.1 工艺系统的打定工作 在加热炉点火前,需要确认以下条件是否得志,否那么不允许举行加热炉点火操作: (1)烟道挡板阀可正常开启,能完成对炉膛空气完全置换; (2)燃料气管线安装合格,管线无泄漏; (3)燃料气供气压力正常; (4)点火装置连接稳当,包括点火电缆与点火电极、点火变压器与点火电缆的连 接稳当,否那么可能造成外部展现电火花发生危害; (5)物料正常循环,进出口压力、温度不超过允许值,物料流量不低于允许值; (6)燃料气管线的手阀均在正确阀位:主燃气、点火燃气手阀开启,置换氮气手 阀关闭。

      3.1.2操纵系统的准各工作 (1)燃烧系统内的燃气流量调理阀、燃气切断阀、放空阀能正常工作,长明灯燃气切断阀、放空阀能正常工作,氮气吹扫阀等能正常工作; (2)燃气流量计、燃气压力变送器、炉膛压力变送器、各温度测点等测量仪表工作正常; (3)长明灯火检显示炉膛无火; (4)烟囱的翻板阀可生动动作,能与炉膛压力测点合作调理炉膛负压值 3.2 点炉操作 3.2.1 点火过程简介 本加热炉为3 台燃烧器,点火操作通过现场点火盘合作P LC 操纵实现,按依次举行长明灯点火、主燃料点火 点火过程如下: (1)首先在现场点火盘上按“复位按钮”,由PLC 系统判断是否具备点炉条件,如可以点炉,那么燃气流量调理阀处于点火开度,同时盘上“点火打定就绪指示灯”亮起; (2)确认点火燃气管线燃烧器根部手阀处于关闭状态,在点火盘上按“点火燃气阀开”按钮,将点火燃气主管线上的切断阀开启; (3)按“点火装置A 开”按钮,点火装置开头工作,同时操作人员开启相应燃烧器根部手阀,将长明灯点燃,确认长明灯点燃后按“点火装置A 关”按钮终止点火装置; (4)按“点火装置B 开”按钮,点火装置开头工作,同时操作人员开启相应燃烧器根部手阀,将长明灯点燃,确认长明灯点燃后按“点火装置B 关”按钮终止点火装置; (5)按“点火装置C 开”按钮,点火装置开头工作,同时操作人员开启相应燃 烧器根部手阀,将长明灯点燃,确认长明灯点燃后按“点火装置C 关”按钮终止点火装置; (6)长明灯火焰信号通过电离式火焰检测器举行检测,信号送到PLC 系统举行联锁操纵; (7)确认主燃气管线燃烧器根部手阀处于关闭状态,在点火盘上按“主燃气切断阀阀开”按钮,将主燃气主管线上的切断阀开启; (8)依次开启主燃气管线燃烧器根部手阀,通过长明灯火焰将主火焰点燃; (9)主火焰信号通过紫外式火焰检测器举行检测,信号送到PLC 系统举行联锁操纵,当PLC接收到全体燃烧器的主火焰信号后说明点炉完成,盘面“加热炉运行指示灯”亮起,系统进入负荷调理状态。

      3.3 系统停车 停车分主动停车、故障停车和紧急停车三种处境; (1)主动停车 主动停车是人为停加热炉主燃料气只需按动现场操作盘上的“停车”按键,PLC 自动执行后处理程序,包括: ① 立刻关闭主燃气切断阀(关燃料) ② 开启主燃料放空阀; ③ 开启氮气吹扫阀举行燃气管线吹扫,305 后关闭 (2)故障停车 故障停车是由于发生故障,执行加炉联锁停车,同时在报警画面中显示报警联锁点,PLc 自动执行后处理程序主火焰联锁停炉后处理同紧急停车,其他联锁点停炉同主动停车; (3)紧急停车 紧急停车仅在发生紧急处境时使用,只需按动现场操作盘上的“紧急停车”按键,PLC 自动执行后处理程序,包括: ① 立刻关闭主燃气阀(关燃料) ② 开启主燃料放空阀; ③ 立刻关闭点火燃气阀; ④ 开启点火燃气放空阀; ⑤ 开启氮气吹扫阀举行燃气管线吹扫,30S后关闭故障停车自动执行的后处理动作详见《 联锁动作表》 4 不正常现象及事故处理 当加热炉运行时,可能展现各种故障,可通过巡检查看实时察觉实时处理,制止展现更大的事故,保证设备和操作人员的安好。

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