生产计划基础知识.ppt

生产计划基础知识生产计划基础知识–备货生产方式（ MTS, Make to stock）v在对市场预测的基础上，有计划地生产出完工产品存货并以存货供应顾客，产成品存货是其最显著的特点v顾客定制程度较低v生产效率高v要准确预测顾客需求v生产管理的重点是按“量”组织生产过程各环节的平衡•订货生产方式 （ MTO, Make to order）Ø收到顾客订单才按顾客要求进行设计、采购、组织生产、发货等工作Ø各批的规格、数量、质量和交货期等可能都不同Ø产成品存货较少Ø生产管理的重点是确保交货期，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡生产计划类型生产计划类型订货生产方式种类•订货组装方式ATOq预先生产出半成品存货，按顾客要求组装成不同的产品q类似于备货生产方式，零部件标准化和通用程度高，生产批量大，效率较高q既适合采用流水线降低成本，也可满足顾客不同要求q代表着产品设计和制造综合改进的方向•订货工程方式ETOØ按顾客要求设计制造，即收到顾客订单后先要进行工程图纸设计，之后进行采购、外协、生产技术准备和制造Ø三种方式中订货工程方式的生产周期最长，生产和作业管理的重点是缩短设计周期，提高零部件的标准化和通用水平•订货制造方式MTOv按顾客要求制造，产品已设计好，可按计划提前进行采购原材料并外委加工等工作v产品生产期限等于生产周期，可缩短交货期v如果预测不准，造成原材料和外协件积压v生产和作业管理重点是加强预测和缩短采购提前期和生产周期产品设计与工艺准备外购与制造总装配发运按预测为库存组织生产按订单按预测组织在产品生产按订单组织最后工序按订单组织加工与最后工序按预测采购部分原材料按订单组织从产品设计、采购、加工、最后工序、发运全过程OLT备货生产型备货生产型订货组装订货组装/包装型包装型订货制造型订货制造型订货工程型订货工程型生产计划类型与订单交付期（OLT，Order Lead Time)交货日期OLTOLTOLT年度销售预测计划年度销售预测计划年度物料需求计划年度物料需求计划年度设备需求计划年度设备需求计划 年度人员需求计划年度人员需求计划月度主生产计划月度主生产计划相关变化应对方案相关变化应对方案周周- -日日 生产计划生产计划生产线（车间）生产线（车间）投放顺序投放顺序/ /派工派工/ /进度跟踪进度跟踪/ /调整调整对协配厂对协配厂/ /供应商的供应商的具体供货指令具体供货指令年年度度计计划划月月度度计计划划周周排排程程现现场场调调度度•月订单预告月订单预告•能力平衡能力平衡•库存策略库存策略•真实订单确认真实订单确认•生产任务单生产任务单•交期安排交期安排生产预算生产预算预告供应商预告供应商/ /外协厂外协厂月度采购供应计划月度采购供应计划销售部销售部计划部计划部物流部物流部财务资源准备财务资源准备制造资源准备制造资源准备使用制造资源使用制造资源使用制造资源使用制造资源生产计划层次生产计划层次计划管理信息系统发展计划管理信息系统发展uSAPuOracleuJ.d.EdwardsuSSAuFourth ShiftuQADuBAANuCAuU.F.SAPOracleJ.D.ECAQADSSAF.S.性价比产品性能产品价格BaanØMRP：物料需求计划：物料需求计划ØMRP II：制造资源计划：制造资源计划ØERP：企业资源计划：企业资源计划物 流1. 物料/地点2. 地址/税收3. 库存控制4. 实际库存5. 采购6. 销售报价7. 销售订单/发票8. 产品配置9. 销售分析10.11. 现场服务12 .分销计划制 造13. 产品结构14. 工艺流通程/工作中心15. 配方/处理过程16. 加工单17. 车间管理18. 重复生产19. 质量管理20. 产品类计划21. 资源计划22. 预测/主生产计划23. 物料需求计划(MRP)24. 能力需求计划(CRP)财 务25. 总帐26. 多币制27. 应收帐28. 应付帐29. 工资30. 成本管理31. 现金管理32.33.34. 多数据库35. 电子数据交换36. 系统管理功能MRP II 功能模块 生产计划管理模式比较生产计划管理模式比较调度方式调度方式优优 点点缺缺 点点适用情况适用情况1集中式集中式1. 统一调度统一调度2. 减少通知减少通知3. 减轻领班工减轻领班工作作1. 不能实地调度不能实地调度2. 适应性低适应性低3. 领班责任减少领班责任减少1. 品种少品种少2. 生产变异少生产变异少3. 制程简单制程简单4. 产品标准化产品标准化2分散式分散式1. 因地制宜因地制宜2. 适应性高适应性高3. 各单位责任各单位责任中心中心1. 各单位不易调度各单位不易调度2. 增加层层通知增加层层通知3. 增加领班负荷增加领班负荷1. 品种多品种多2. 生产变异大生产变异大3. 制程复杂制程复杂4. 厂区分散厂区分散3混合式混合式适适 中中适适 中中1. 中种中量中种中量2. 生产变异平平生产变异平平3.制程复杂制程复杂4.厂区分散或集厂区分散或集中皆可中皆可由一个计划控制中心按照产品生产工艺流程，通过预测计算物料的需求量和各个生产阶段对应的生产前置期，确定原材料、零部件和产品的投入产出计划，向相关车间或工序以及供应商发出生产和订货指令。

各个生产车间和工序以及供应商，按计划安排进行生产，把加工完的零部件送到后续车间和工序，并将实际完成情况反馈到计划部门；生产多少，就送出多少，通过“送料制”，最终产品逐渐形成计划信息流同向指导推动物流，这种方式称为推进式管理模式（PUSH￿SYSTEM)其典型的先进代表为MRP￿传统的计划模式：推进式管理模式传统的计划模式：推进式管理模式批量批量产量产量/废品因素废品因素储备储备物料清单物料清单BOM渠道安排渠道安排实际可获得的产能实际可获得的产能时间时间相关要素是否受控？相关要素是否受控？客客户户供供应应商商OEM采购，供应采购，供应生产计划生产计划客户服务客户服务财务财务D+?????估计变化产生的估计变化产生的财务影响财务影响D对问题的确认对问题的确认D+?生产计划调整生产计划调整的周期的周期D+??实际交付期限的实际交付期限的估计估计D+???确认被选择确认被选择的客户的客户D+????与供应商与供应商/OEM协商延期出货的协商延期出货的相关内容相关内容MRP /ERP的难题不是计划而是计划调整或重置从最终产品装配出发，由下游工序反向来启动上游的生产和运输每个车间和工序都是“顾客”，按当时的需要提出需求指令；前序车间和工序成为“供应商”，按顾客的需求指令进行生产和供应，没有需求就不进行作业，实行“领料制”。

需求信息流逆向拉动物流，这种方式称为拉动式模式或牵引式模式（PULL￿SYSTEM)￿精益生产计划模式：拉动式管理模式精益生产计划模式：拉动式管理模式顾客 收银 顾客 货架工 厂仓库备注移动看板生产看板零件仓库工序1工序2工序3客户供应商成品ERPJIT车间看板车间看板供应商看板供应商看板PO/MO未来发展：未来发展： JIT + ERP+ APS+ TOC的系统集成的系统集成APS（TOC）SO。