模具制造工艺复习重点.doc

《模具制造工艺》复习重点绪论模具是以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形（成型）的工艺装备第1章 模具制造概述模具制造：在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模具零件材料进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件经装配、定位、连接与固定装配成为模具的过程称为模具制造模具制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零（组）件加工、装配调试和试模鉴定模具加工工艺人员的工作内容：1、编制工艺文件2、二类工具的设计与工艺编制3、处理加工现场技术问题4、参与试模和鉴定工作模具制造工艺规程编制过程：1、分析模具的工艺性2、确定毛坯形式3、进行二类工具的设计和工艺编制4、填写工艺规程内容毛坯的种类：1、铸件毛坯 2、锻件毛坯 3、型材毛坯模具结构工艺性举例1、尽可能采用标准化设计2、便于在机床上定位装夹3、零件应有足够的刚度4、减少加工困难5、采用相拼结构6、减少和避免热处理变形和开裂7、便于装配8、便于刃磨、维修、调整和更换易损件第2章 模具机械加工技术车削加工主要用于内外旋转面、螺旋面、端面、钻孔、镗孔、铰孔及滚花的加工分为普通车削和成形车削。

卧式车床的通用性最好，应用最为广泛普通车削加工时，当零件外形呈规则形状时采用三爪卡盘装夹工具三爪卡盘具有自动定心的特点零件的形状不规则、要求的夹紧力大时，采用四爪卡盘对于形状复杂和不规则的零件，其他方法无法装夹时，可采用花盘或花盘和角铁进行装夹铣削加工包括普通立铣加工、仿形铣加工借助铣床附件回转工作台可进行各类圆弧面的加工型腔仿形铣加工方法：1、平面轮廓仿形；2、立体轮廓仿形仿形销的形状应与靠模的形状相适应，仿形销端头的圆弧半径应小于靠模型槽的最小圆角半径，仿形销的斜度应小于靠模型槽的最小斜度磨削加工分为普通磨削（平面磨削、外圆磨削、内圆磨削）和成形磨削平面磨削加工时工件通常装夹在电磁吸盘上平面磨削分为：使用卧轴平面磨床的周边磨削和使用立轴平面磨床的端面磨削卧轴平面磨床磨削时发热量少，冷却和排屑条件好，应用较多立轴平面磨床用来磨削冲裁模的刃口比较方便外圆磨削加工在普通外圆磨床或万能磨床上进行外圆磨削一般采用前、后顶尖装夹，也可采用反顶式装夹外圆磨削时，淬火工件的中心孔必须准确刮研内圆磨削加工在普通内圆磨床或万能磨床上进行装夹方法与车床装夹类似内外表面同时要求磨削的零件，一般先磨内孔，然后插入芯棒，再磨外圆。

成形磨削通常采用成形磨床或者平面磨床成形砂轮磨削法：利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，获得所需形状的加工方法成形夹具磨削法：将工件置于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法成形夹具磨削法中常用夹具有正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具正弦精密平口钳、正弦磁力台所夹持的工件最大倾角45°用正弦分中夹具磨削工件时，加工面尺寸的测量一般采用比较法万能夹具是由正弦分中夹具发展起来的成形夹具，应用于磨削多个圆心的圆弧和斜面在万能夹具上工件的安装方法有：1、螺钉装夹法2、夹具装夹法在光学曲线磨床上进行成形磨削是利用光学投影放大系统将工件的投影放电，一般选用50倍第3章 模具的特种加工技术（重点章节，约有80%的题量）特种加工：利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法特种加工包括：电火花成形加工、电火花线切割加工、激光加工、超声波加工等电火花成形加工又称放电加工或电蚀加工，是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用对工件进行加工的一种工艺方法。

放电加工，英文简称EDM（Electrical Discharge Machining）电火花成形加工原理：电腐蚀现象电火花成形加工的基本条件：1、脉冲电源2、足够的放电能量3、绝缘介质4、间隙电火花成形加工特点：1、脉冲放电能量高，可加工任意导电材料2、加工时电极与工件不接触，无宏观作用力3、脉冲放电时间短，有良好的加工精度和表面质量4、放电能量可调，在同一机床上可进行粗、中、精加工5、利用电能进行加工，便于实现自动控制和加工自动化电火花成形加工过程： 1、介质击穿和通道形成 2、能量转换、分布与传递 3、电蚀产物的抛出 4、间隙介质的消电离电火花成形机床一般由脉冲电源、自动控制系统、机床本体和工作液循环过滤系统等四部分组成根据机械工业部规定，电火花成形机床均采用“D71”附加工作台台面宽度的1/10表示，如D7132机床的工作台台面宽度为320mm工作液的循环方式有哪两种？各有什么特点：答：工作液循环系统分为冲油式和抽油式两种冲油式排屑方式的排屑能力大，可获得较大的加工速度抽油式排屑方式可以获得较高的加工精度电火花成形机床的主要附件有电极夹具和平动头电火花成形加工时，评价加工质量的指标有：加工速度、加工精度、加工表面质量和电极相对损耗。

电火花成形加工速度：指在一定的电规准（脉冲电源的参数）下，单位时间内工件的电蚀量影响电火花成形加工速度的主要因素有：电规准、极性效应、工件材料的热学性质、工作液、排屑条件等极性效应：由于极性不同而发生电蚀量不一样的现象工件接脉冲电源正极时的加工称为正极性加工产生极性效应的主要原因是脉冲延时和脉冲能量用短脉冲加工时，正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度用长脉冲加工时，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速度从提高加工生产率和减少电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好电火花加工时，可采取以下措施：1、必须采用单向脉冲2、正确选择加工极性3、用导热性好、熔点高的材料作电极可降低电极的损耗4、合理选择脉冲参数所谓热学常数是指熔点、沸点（气化点）、导热系数、比热容、熔化潜热、气化潜热等当脉冲放电能量相同时，金属的熔点、沸点（气化点）、导热系数、比热容、熔化热、气化热等愈高，电蚀量将愈少，加工速度就越慢导热系数愈大的金属，加工速度愈慢工作液的作用：1、介电作用2、压缩放电通道3、利于抛出和派出电蚀产物4、冷却作用影响加工精度的主要因素：1、尺寸精度：放电间隙的大小、放电间隙的一致性、电极损耗2、形状精度：二次放电、尖角放电。

二次放电：指在已加工表面，由于电蚀产物的混入而使极间实际距离减小或极间工作液介电性能减低，而再次发生脉冲放电现象，使间隙扩大二次放电的结果：深度方向产生斜度、加工棱角、棱边变钝等尖角放电：工件上尖角处放电几率大，容易造成腐蚀而形成圆角尖角放电的结果：电极上的尖角和凹槽很难精确地复制在工件上，而形成小圆角影响加工表面质量的因素（了解）：1、表面粗糙度：单脉冲放电能量、工件材料2、表面变质层：电规准（脉冲能量大小）3、显微裂痕：电规准（脉冲能量大小）电极相对损耗：θ=vE/ vW×100% θ 体积相对损耗vE 电极损耗速度，单位mm3/minvW 电极损耗速度，单位mm3/min实现高效低损耗加工的途径有：1、正确选择加工极性2、利用吸附效应建立炭黑保护层3、选用合适的材料做电极目前应用最多的电极材料是石墨和紫铜型腔模电火花成形加工的特点：1、要求电极损耗小2、要求加工速度快3、需用精加工电极或利用平动头进行侧面修光型腔模电火花加工的方法有：1、单电极平动加工法2、多电极更换加工法3、分解电极加工发常用电极结构形式有整体式、组合式、镶拼式整体式电极：适应于尺寸大小和复杂程度一般的型腔的加工。

组合式电极：适应于一模多腔的加工镶拼式电极：适应于尺寸较大，或型腔复杂，分块之后电极容易加工的型腔的加工电极水平方向尺寸的确定（重点，计算题），P57排气孔和冲油孔设计：一般情况下，冲油孔要开在不易排屑的拐角、窄缝处；排气孔开在蚀除面积较大以及电极端部凹入的位置电极的装夹与校正方法：1、按电极侧面校正电极2、将电极（或固定板）的上端面作辅助基准面校正电极3、按电极端面火花放电校正工件的装夹与校正方法：1、十字线定位法2、定位板定位法3、以基准面进行数控定位电规准有哪几种？作用是什么？电规准有粗规准、中规准和精规准分别用于进行粗、中、精加工电规准转换的原则：下一档规准加工的表面粗糙度是上一档的1/3～1/2，而所留的加工余量大约为3Rmax左右电火花线切割原理：利用电极与工件之间产生脉冲火花放电时的电腐蚀现象电火花线切割加工的特点：1、不需制造电极2、可加工出复杂形状3、加工精度高4、材料蚀除量小5、可实现自动化加工6、切割的模具材料可以一模两用线切割机床组成：1、脉冲电源2、机床本体3、工作液循环系统快走丝采用的工作液是乳化液；慢走丝采用的工作液是去离子水；数字程序控制原理：逐点比较法加工斜线原理。

3B代码编程（重点与难点P69-75）3B代码格式中参数含义及编程方法加工指令：计数方向：计数长度：坐标值：线切割加工路线的确定：1、应将工件与夹持部分分割的线段安排在加工的末端2、采用由内向外的加工路线3、两次切割加工法丝电极初始位置的确定方法：1、目测法2、火花法3、自动找中心超声波加工主要加工脆硬材料激光打孔的孔径可小到10μm，深度与孔径之比可达5～30第5章 模具典型零件加工圆凸模加工工艺：异形凸模加工工艺 利用线切割的异形凸模加工工艺： 利用成形磨削的异形凸模加工工艺：内外形均圆形的凹模加工工艺：第6章 模具的装配模具装配的内容：选择装配基准；组件的装配、调整；零部件的修配、调整；检验和试模模具装配的工艺方法：1、互换法 2、修配法 3、调整法模具零件的紧固方法（列举出5种）：1、紧固件紧固法 内六角螺钉，偶数个，圆柱销，2个2、压入法3、铆接法4、热套法5、焊接法6、低熔点合金法7、环氧树脂粘结法8、无机粘结法模具间隙的控制方法：1、垫片法2、镀铜法3、透光法4、涂层法5、测量法6、工艺尺寸法7、工艺定位器法8、工艺定位孔法模架装配方法：先压入导柱的装配方法和先压入导套的装配方法冷冲模总装配要点：1、选择装配基准 一般选用凸模或凹模等工作零件为基准件2、确定装配顺序3、控制凸、凹模间隙4、其他零件（组件）的装配单工序冲裁模的装配过程（重点）：1、组件装配 装模柄，装凸模到固定板中2、确定装配基准件 选择凹模为基准件3、总装配 1、将凹模对准放置在下模座上，使二者中心线重合，划出漏料孔的线并加工漏料孔；按凹模上螺钉孔和销钉孔的位置在下模座上配置螺钉孔和销钉孔，装入螺钉和销钉。

2、将已装在凸模固定板上的凸模放入凹模中，用平行夹头夹紧凸模固定板、垫板和上模座，然后配置螺钉孔，装入。