丹江特大桥桩基础施工技术方案经典.doc

西商高速公路第西商高速公路第 25 合同段合同段第 1 页 丹江特大桥桩基础施工丹江特大桥桩基础施工技术方案技术方案第一章第一章 编制依据与指导思想编制依据与指导思想第一节第一节 编制依据编制依据一、沪陕线西安至蓝田至商州高速公路施工招标文件、工程量清单、图纸等参考资料；二、有关公路设计、施工规范、验评标准及其它相关技术规范标准；三、工地现场收集的基本情况；四、我公司的技术、劳力、机械设备等综合实力及以往从事类似工程施工经验第二节第二节 编制原则编制原则为确保优质、安全、尽早完成本合同段的工程施工,组织施工的总体编制原则如下：一、 根据实际情况编制施工计划,并据此配备劳动力、机械设备和材料二、 按技术先进可行、安全可靠、经济合理的原则,认真阅读、研究图纸和规范文件,结合对工期、质量、安全、环保等要求及工程实际编制三、采取平行组织、流水作业组织施工,科学合理安排各项施工程序四、坚持专业化施工,安排经验丰富的专业化施工队伍五、坚持高起点、高标准、高质量、高效率,严格要求，强化质量管理西商高速公路第西商高速公路第 25 合同段合同段第 2 页 第二章第二章 工程概况及进度安排工程概况及进度安排第一节第一节 工程概况工程概况丹江特大桥位于梁铺及国家储备粮库商洛直属库南侧。

主要跨梁铺村、西合铁路及规划西合铁路复线、国道 G312、丹江桥梁 右幅起于K114+468.5，终于K115+831.52；左幅 K114+468.5，终于K115+831.58桥梁单幅全长1329.5米上部结构采用预应力混凝土组合箱梁+T 梁下部桥墩采用柱式墩、桩基础，基础为直径 2.1 米、2.2 米、2.5 米，桥台采用柱式台、桩基础；基础为直径 1.5 米根据地质情况及桩径的变化，采用冲击钻机、人工挖孔（山上）的方式，进行钻（挖）孔施工桩基础工程数量表 序号工程名称桩径（m）桩基（根数）成孔方式Ф1.56人工挖孔Ф2.128（1#-7#）人工挖孔Ф2.168钻机Ф2.272钻机1丹江特大桥Ф2.58钻机第二节第二节 自然概况自然概况一、地形及环境条件一、地形及环境条件桥址位于河谷地貌，地势平坦开阔，穿越丹江，南北两侧为丘陵地貌地面标高一般为 675~685 米桥位自北向南经过梁铺村、跨西合铁路、国道 G312、丹江河谷至生王村于商州枢纽互通立交主线相接桥址区域地质情况由第四系全新统冲洪积（Q4a1+p1）粉质黏土、中粗砂、砾石土、乱石土与第三系（E）砂岩、砾岩组成，第四系松散覆盖层厚度 9.3 米~18.2 米,基岩全风化~强风化，北侧桥头基岩出露。

西商高速公路第西商高速公路第 25 合同段合同段第 3 页 第三节第三节 进度安排进度安排一、工期目标和进度安排一、工期目标和进度安排1、工期目标根据本项目的实际情况，由于本项目任务重、工期紧的特点，要确保整体工期目标，必须要尽快完成桩基础的施工在工程施工过程中，我们将投入足量的人力、设备，确保难点工程保质保量按时完工，从而实现整体工期目标的实现丹江特大桥跨越西合铁路和 G312 国道，及丹江河流所以该工程的也是本标段的重点、难点工程2、施工队伍及工期安排针对桩基础施工工期的紧迫性，我部计划配备一支人员稳定，施工经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求桩基总体工期安排：桩基总体工期安排：本合同段工期要求 16 个月,我项目部计划在三个月内完成丹江特大桥的桩基础施工施工准备：2009 年 7 月 10 日前项目部主要管理人员进场,7 月 30 日前钻机、吊车、装载机、等前期使用的机械全部到位,09 年 7 月 10 日前项目部建设、试验室、施工便道全部达到使用状态7 月 30 日前桩基施工队伍进场,已经做好开工的准备钻孔灌注桩：2009.8.3～2009.11.24 8#-44#采用机械钻孔施工，计划投入 48 台冲击钻,按照每台冲击钻平均 25 天完成 1根桩基考虑,完成 144 根桩基总共需要 90 天,计划安排 110 天。

若实际成孔时间大于 25天,要及时增加钻机数量,确保桩基按期完成人工挖孔桩：2009.8.29～2009.11.180#-7#采用人工挖孔施工，计划投入挖孔机架 12 台(有自锁装置)，按照每组平均 25天完成 1 根桩基考虑，完成 34 根桩基总共需要 75 天，计划安排 79 天若实际成孔时间大于 25 天,要及时增加机架数量,确保桩基按期完成钢筋骨架加工计划投入 30 人（含电焊工） ，按每天完成 3 个骨架考虑(单个骨架长度在 20~30 米)，需要 61 天，完成 182 个桩基计划安排 90 天完成钢筋骨架安装时，每个桩位配备 4 台电焊机和 4 名焊工西商高速公路第西商高速公路第 25 合同段合同段第 4 页 3、施工进度计划月份89101112墩台号钻机数量（台）开工时间完工日期6121824306121824306121824306121824306121824300#-7#128.2911.188#-11#68.2911.1812#-18#128.2911.1519#-25#128.311.2426#-27#48.2910.1228#-35#129.1211.2336#-38#68.1210.1539#-44#88.1711.6备注：1、0#-7#采用人工挖孔；2、其余桩号桩基，根据红线内拆迁、征地情况安排钻机。

西商高速公路第西商高速公路第 25 合同段合同段第 5 页 二、人员、机械、材料准备二、人员、机械、材料准备1、人员安排主要技术、管理及施工人员见下表主要技术及管理人员主要技术及管理人员序号姓名职务联系负责范围1黎道政项目副经理15091569218全盘2项善贵工程部部部长150915668633成宏试验室主任150915692194宋富生测量组组长152916799775董满宏现场技术主管150915668116李剑质检工程师150915692207闫志超现场技术员8侯安平工长150915668582、施工机械准备、施工机械准备 主要施工机械一览表主要施工机械一览表序号设备名称型号性能状况数量备注1挖掘机EX-200良好12装载机50良好23冲击钻8T良好48每台钻机配备相 应数量的电焊机 和泥浆泵4挖孔机具良好124混凝土搅拌站750L×2良好15混凝土运输车6m3良好36吊车20T良好27发电机200kw良好28钢筋弯曲机GB-40良好3西商高速公路第西商高速公路第 25 合同段合同段第 6 页 9钢筋切断机GB-40良好310直流电焊机AX320良好411全站仪良好212水平仪良好413坍落度筒30cm良好414泥浆粘度计415泥浆比重仪616水泥罐80T34、材料准备、材料准备具体检验报告见附件。

5、试验准备、试验准备试验的砼配合比有水下灌注桩 C25、人工挖孔桩 C25具体检验报告见附件西商高速公路第西商高速公路第 25 合同段合同段第 7 页 第三章第三章 主要工程项目施工技术方案主要工程项目施工技术方案第一节第一节 钻孔灌注桩基施工技术方案钻孔灌注桩基施工技术方案一、一、36#-38#36#-38#桩施工方案桩施工方案由于 36#-38#桩位于丹江河床上，其中 38#桩位于河中，水深在 1 米左右，计划采取砂袋围堰筑岛施工、施工后恢复河道的方案进行项目部计划投入编织袋若干、劳力 20人、装载机 2 台、宕渣若干在 36#-38#桩位的下游方向，修建漫水桥辅助桥梁施工在 36#-38#每排桩位旁边，沿河流方向 30 米宽，由每排桩位向两边各 7 米范围内填筑砂砾，外围全部用砂袋围堰，筑岛高度高出现有水面 1 米，压实后做为施工场地,待水下桩及系梁施工完成后挖除所填筑砂砾及砂袋,恢复河道原貌其他工序同旱地钻孔灌注桩施工一样水下桩计划在汛期来临之前全部完工二、钻孔灌注桩的施工工艺流程二、钻孔灌注桩的施工工艺流程测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）→清孔→安放钢筋骨架→二次清孔→灌筑水下混凝土三、钻孔灌注桩施工工艺三、钻孔灌注桩施工工艺（附：钻孔灌注桩施工工序图）（附：钻孔灌注桩施工工序图）1、准备工作、准备工作 1)场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实。

2)挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土3)水、电源接通 4)机架要平直，钻机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷 5)泥浆槽应挖成高 20cm，宽 30cm，长度不小于 15m，泥浆流速不大于 10cm/s 6)安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，位置偏差不大于 20cm2、桩位放样、桩位放样1)场地平整后，采用全站仪进行首次坐标放样，然后埋设护筒2)护筒埋设完毕后，再次进行桩位坐标校核并使用十字交叉方法，保证护筒上下几何西商高速公路第西商高速公路第 25 合同段合同段第 8 页 中心与桩位中心重合在大于桩径 0.5 米~1 米外设置护桩护桩从钻孔开始并一直保存至桩基砼灌注完毕3、埋设护筒、埋设护筒1)护筒的制作材料要求为钢板，厚度以 5mm 为宜2)护筒内径一般比桩径大 20~40cm3)护筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.0~2.0m4)护筒中心竖直线应与桩的中心线重合，其平面允许误差为 50mm，竖直线倾斜不大于1%5)护筒埋置深度不得小于 2.0m，一般为 2~4m6)埋设方法为人工挖坑埋设埋设方法为人工挖坑埋设，护筒底部和四周填粘土并分层夯实。

※※ 土质条件松散时，护筒底部用 C15#混凝土处理，处理厚度为 20cm护筒周围 50cm范围内，采用水泥搅拌黄土的方法分层夯实以保证孔口不坍塌，阻止地表水进入孔内并保持孔内泥浆表面高程※※ 处于砾石、卵石地质条件下，护筒上口采用钢筋焊接到桩位外固定位置的方法，保证护筒不下陷，护筒底部用 C15#混凝土处理，处理厚度为 20cm护筒周围采用填筑黏土或采用水泥搅拌黄土的方法分层夯实以保证孔口不坍塌3、钻孔、钻孔1）钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固、机具的检查与安装等钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理2）初钻时开孔孔位必须准确无误，开钻时应慢速进钻，待导向部位或钻头全部进入岩层后，方可正常进钻3）钻孔过程中及时填写施工记录，与施工同步进行交接班时应对钻进情况及下一班应注意的事项进行交底4）钻孔作业分班分组进行，钻孔时经常对孔内泥浆进行取样检查，不符合要求时，随时调整泥浆比重与稠度要注意地质分层变化，在变化处捞取渣样，判明地质并作好记录，以便与地质断面图核对※※ 钻孔过程中，先期以每米留取一组渣样，出现地质分层变化时，每钻孔过程中，先期以每米留取一组渣样，出现地质分层变化时，每 0.5 米留取一组。

米留取一组并使用塑封袋装好、判明地质情况做好记录并使用塑封袋装好、判明地质情况做好记录西商高速公路第西商高速公路第 25 合同段合同段第 9 页 5）升降钻机时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和护筒底部6）在钻孔排渣、提锥或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆稠度和粘度，以防坍孔7）钻孔过程中的泥浆指标应符合规范要求，相对密度控制在 1.2~1.4，粘度控制在 22~30 Pa·S，含砂率控制在≤4.0%4、清孔、清孔1）钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔位和倾斜度进行检查，符合要求后方可清孔根据技术规范的要求，可采用外径 D 等于钢筋笼直径加 100mm、长度不小于 4D 的钢筋检孔器吊入钻孔内检测2）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5m~2.0m，以防止坍孔另外，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应由现场技术员与试验员再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，泥浆相对密度。