我国压铸及铸造模制造水平.doc

我国压铸及铸造模制造水平压铸模、低压铸造模、重力铸造模铸件品种之广、质量之高和技 术的创新亮点都超越了以往，集中反映了近年来我国铸造模具的制造 朝大型化、复杂化、注重结构设计的合理性和人性化发展的趋势各 企业紧跟国外同行的新动向，努力缩短我国与国外先进工业国之间的 差距其中，作为国内最大的商品铸造模制造基地一宁波北仑地区和 象山地区参展商数量最多，显示了 “中国压铸模之乡”和“中国铸造 模之乡”的强大优势和实力铸造模具大型化趋势明显随着我国压铸行业大吨位压铸机数量 激增，对大型压铸模需求越来越迫切，相应的模具无法国内配套一直 阻碍着压铸业的同步发展而近年来不少模具企业通过技术改造，购 置了大型加工及热处理设备，设计制造水平提高，这种情况初步得到 了缓解如宁波北仑辉旺铸模实业有限公司展出的模重53吨的“汽 车发动机V6缸体压铸模具、宁波臻至机械模具有限公司和宁波北仑 辉旺铸模实业有限公司的模重达50吨的“发动机变速器中间壳体” 压铸模具，都是安装在38000N-40000N大型压铸机上使用的超级大 型的压铸模模重在20-30吨，像汽车自动档变速器壳体、汽车缸 体、电梯踏板、大型載重汽车变速箱等压铸模具，也在多个展台上出 现。

此外，在杭州合立机械有限公司的展出的由“4114缸体模具” 生产的大铸铁柴油缸体，产品体积大、形状复杂表明我国在制造大 型铸造模的能力和水平上有了长足的进步，大型铸造模具国产化率得 到了提高铸件复杂，模具制造难度越来越提高由于铸件的轻量化耍求以 及功能的增加，造成铸件形状愈加复杂，尺寸精度和内外质量耍求也 愈加严格，给模具的制作提出了更高的要求在这次模具展览会上的 几副高水平模具引人注目如广州市型腔模具制造有限公司的重型卡 车发动机零件“康明斯大齿轮室压铸模”，模具由2400个零件组合 而成，周边有5个用油缸抽拔的滑块，采用三个方导柱导向，四个精 定位元件定位，保证了铸件精度为满足产品内在质量耍求，压铸过 程采用了真空压铸和模具内设置挤压销技术采用指形流道设计方 案，使金属液各行其道，能较好地控制金属液的流向、流量和流速， 提高了产品质量模具使用了大型活块辅助成型，合理地设计了复杂 的温控系统，布置了 40条冷却路线，25个分水器，温控部件的零件 超过800个；同吋在模具上布置温度监测点21个，外接温度值数字显 示益，根据实时温度监测的反馈，在压铸机控制端输入参数，实现冷 却吋间的起止与长短的程序控制，从而保证了模具工作时良好的温控 能力。

宁波鑫达模具制造有限公司的“X90转向器壳体”压铸模，产 品是长筒形，有多个异向的抽拔需要，要求一模两腔，该公司很好地 解决了分模选择、细长型芯的冷却和重复定位等问题，现已生产系列 的转向器壳体压铸模具，并多套出口到欧洲宁波合力铸造模具科技 股份有限公司送展的“1・8T发动机缸体模具”，用来生产广州汽车 集团1.8TS汽车发动机缸体，采用变截面浇注系统，模具结构上采用 了异形芯撑，特殊芯头结构，解决冷芯薄壁水套在浇注过程中的变形, 是一套对国内自主品牌汽车的发展作出贡献的成功的铸造模宁波盛 技机械有限公司展示的“齿条壳体”、“变速箱体”压铸件，反映了 该公司模具制作过程注重细节,造工精湛，尺寸精度高，外观轮廓清 晰美观V型汽车缸体大型压铸模具问世作为制造汽车的“心脏”一发 动机的缸体压铸模具，其研发和制造难度极大，技术含量极高，产品 技术质量指标极严，一玄是压铸模制造厂家致力攻克的难题上届模 具展览会“汽车直排四缸压铸模”首次亮相，在行业中引起了关注， 吋隔两年，国内已有7~8家厂家能够制造这次宁波北仑辉旺铸模 实业有限公司展出的“汽车发动机V6{E体压铸模具”，再一次在行 业中引起轰动。

该模具是国内首次研制成功的V型缸体压铸模具，在 国外生产过同类模具的厂家也为数不多该铸件530mmX360mmX300mm,模具外形尺寸大(1935mmX 1850mmX 1690mm), 模具重量达53T,加工和装配难度大，产晶外形特征多，所需滑块数 量多，铸件还有较高的致密性和压铸成品率要求，属大型、复杂、难 度大的压铸模该模具采用双边进料的浇道，各大滑块采用了双油缸 抽拨、特殊的滑块摩擦副和后定位结构，保证运行平稳可靠由于铸 件重热容量大，模具T作温度平衡条件差，因而必须通过多项措施加 强了模具工作温度的控制技术进步提升了行业的整体水平CAE的应用已从过去只为争取 订单的需要回归到发挥其实际技术功能的作用，从客户要求到成为设 计人员必不可少的辅助工具其中不少的企业还建立了本企业的模具 基础结构图库、标准件图库、铸机机型图册、铸造工艺参数等资料库, 方便丁程师在设计时选用典型案例和利用参数化手段实现资源共享， 缩短了设计周期另外，企业在承接模具时更多考虑从“能否造出” 过渡到“能否做好”，“以质取胜”的意念增强，关注延长使用寿命、 确保可靠性和稳定性、提高成品及格率以及生产效率上关注到模具 运行时各参数的监控、反馈及自动调整，使模具更人性化和智能化。

对于技术上和结构上的创新和发明，企业申报国家专利热情高漲，知 识产权保护意识明显增强。