倒虹吸管工程施工方案.docx

XX 工程X 标段输水干渠 XX 倒虹吸管工程施工方案 XX XX XXXX 水电建设有限责任公司XX 标段工程经理部2023年十二月一日XX 倒虹吸管工程施工方案第一章 编制说明一、编制依据1、XXX 输水干渠 XXX 工程施工图纸、设计文件及工程地质勘查报告2、现行施工标准、规程、及标准，国家现行的法律法规3、我公司对现场踏勘调查实际状况及调查资料4、施工地点的材料供给状况和交通状况二、编制原则1 、认真执行国家、相关行业、四川省有关质量、安全、环保的标准及规定2、严格执行国家、相关行业、四川省有关施工及验收标准、操作规程和 质量评定标准3、全面满足招标文件、工程合同、设计图纸的各项要求其次章工程概况一、工程简介XXX 主要是以满足 XX 县县城的城市用水、农村移民安置区的生活和灌 溉用水，并合理安排渠道沿线农村的生活、浇灌、乡镇企业用水及环境用水 等综合利用的中型水利工程XXX 工程，起点从茶铺子隧洞出口出水池起〔池 水水位1465.951m〕，下穿两河沟至右岸龙塘沟隧洞进口倒虹吸消力池止 〔水 池水位1464.491m〕倒虹吸管为埋地 PE 管，双管布置，PE 管主管外径 630mrp 公称压力 PN0.6Mpa PE 管最小埋置深度为 1.0m，局部管段埋深大于 3.0m。

单管管道平距长116.4m 〔最大水头 32.9m〕，出水池至消力池自重流条件净 落差 1.46m沿线下穿一个冲沟，为两河沟，沟宽 8m，管线穿村道一处根 据地形变化特点共设置垂直向上45°的弯头 4 个，依据管道运行和压力条件，设置通气阀 2 个，排水阀 2 个在弯道处共有支墩 2 个 二、主要工程数量XX 倒虹吸设计长总跨 116.4 米，PE 管设计总长 274m 其中外径 dn630 的 PE 管 253m 外径 dn200 的 PE 管 13m 外径 dn400 的 PE 管 8m 45° PE 管弯 头 4 个；dn200 的排水减压阀 2 个；dn 150 的双口排气阀 2 个共设支墩 2 个第三章施工预备一、技术预备1 、图纸批阅在充分生疏施工图纸的根底上，工程技术负责人组织相关技术人员对图 纸进展审核，对设计图纸有疑问主动与设计单位联系，求得明确答复，为编 制实施性施工组织设计奠定根底，为施工正常进展做好技术预备工作2、施工标准及标准 对施工标准和施工标准，开工前组织技术人员认真学习，并对施工人员 进展技术交底3、编制施工技术方案及技术交底 依据施工图纸复核结果，技术负责人组织技术人员进展施工技术方案的 编制和技术交底工作，以便工程施工能顺当开展。

二、设备、物资预备1 、物资预备〔 1 〕制定物资需求打算 依据工程需要分阶段制定材料供给打算数量，材料打算2） 物资来源 开工前，依据各种物资需要量打算，分别落实货源，组织运输， 安排储 备依据拟定施工方案和施工进度安排，合理有序组织物资进场，保证各项工程连续施工3) 物资运输工程所需物资主要通过大路运至施工现场2、主要机械设备预备如下表:序号机械名称单位数量备注1挖掘机台1/2装载机台1/3载重汽车辆2/4钢筋调直机台1/5电焊机台1/6全站仪台1/7水准仪台2/8振动棒台3/9切割机台1/10空压机台2/11发电机台1/12砼搅拌机台1/三、施工队伍预备为安全、优质、高效地完本钱倒虹吸工程，结合倒虹吸工程的特点及施工进度安排和渡槽施工要求，配置人员如下：治理人员 1 名，施工工长 2 名，质检员 1 名，安全员 1 名，技术员 1 名、测量员 1 名，钢筋 工 7 名，模板工 9 名，机械设备操作手 6 名，混凝土工 12 名，杂工 10 人，合理安排提高效应四、施工进度安排依据招标文件要求，结合本工程实际状况，本分项工期为 30 天 拟开工时间：2023 年 12 月 2 日，竣工时间 2023 年 12 月 31 日。

第四章施工方法、技术方案一、施工工艺流程：测量放样-基坑开挖-基底处理-镇支墩施工(一期)- PE 管管节安 装T 镇支墩施工〔二期〕7 分层回填压实T 恢复交通等二、 施工预备和根底开挖：1、测量放线：由测量工程师依据图纸放出倒虹吸中线、边线等把握桩， 在地面上依据地质状况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点 及引桩2 现场布置：依据现场状况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分 类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置3、 材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检 工作，确定砂浆、混凝土的协作比4、 在根底开挖开头之前测量人员， 准确放样出根底平面位置及开挖线 为便于开挖后检查校核，根底轴线把握桩应延长至基坑外加以固定5、 依据测量组放出的开挖线，去除施工区域内的树叶、草皮、树根等 杂物、障碍物，然后承受机械开挖根底土石方，对坚硬岩层承受静态爆破， 挖机协作清渣的方法进开放挖施工，开挖过程中亲热关注边坡稳定性，如 觉察坑边缘顶面土有裂纹状况消灭，应准时予以牢靠的支撑在距设计基 础标高 20cm 左右时改用人工开挖清基6、 基坑开挖至图纸规定基底标高后，如觉察基底承载力达不到图纸规 定的承载力要求时，依据实际钻探 〔或挖探 〕及土壤试验资料提出地基处理 的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。

在开挖的基 坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土7、 开挖成型的基坑准时进展各项指标的检测，并报监理工程师检验合 格后，方可进展其他根底施工三、 钢筋制安：1、钢筋在运输存放过程中承受雨布掩盖避开锈蚀和污染， 堆放时架空， 不直接接触地表按品种、规格挂牌堆放工棚使用前将局部外表油渍、 漆皮、鳞锈等去除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力2、成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合 设计及国标标准有关规定3、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行，然后运至施工现场钢 筋制作偏差应满足现行标准要求加工时，平台要设置钢筋定位样板，确 保钢筋位置的准确4、钢筋节点承受 22#绑扎丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置等必 须符合设计和相关标准要求；钢筋承受气压焊接焊，其焊缝质量、焊接长 度应符合设计及现行规范要求 全部接头全部遵照标准执行， 凡轴心受拉， 小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得承受绑扎接头，绑扎接头应按标准 要求进展错开搭接5、钢筋现场人工就地绑扎成型钢筋在绑扎时严格按图纸要求把握高 程、平面位置、钢筋数量、钢筋型号及间距6、钢筋工序施工完毕后，报监理工程师验收合格后，方可进展下一道 工序施工。

四、模板工序：1、模板承受钢模，尺寸标准、外表平坦光滑、接缝严密、不漏浆，试 拼合格后， 方可投入使用2、模板固定承受钢管支撑，模板间接缝要平坦、严密浇筑砼前必需 对模内几何尺寸、支撑的稳定状况进展检查经监理工程师检查认可前方 能进展砼的施工3、模板的安装和拆卸均为人工进展，在拆卸模板时，需待砼强度到达 允许拆卸强度后，方可拆模五、支墩混凝土浇筑：1、浇筑工序：混凝土拌制承受拌和站集中拌制，拌合好的混凝土由混 凝土运输车辆通过临时施工道路运至支墩处砼浇筑：混凝土浇筑前对支 架、模板、钢筋和预埋件进展检查，符合设计要求并办理开仓手续前方可 浇筑模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑前检查混凝土 的均匀性和坍落度振捣承受插入式振动器，移动半径不超过振动器作用 半径的 1.5 倍，与侧模保持 50〜100mm 勺距离，插入下层混凝土 50〜100mm 每处振动完毕后边振动边缓缓提出振动棒，避开振动棒碰撞模板、钢筋及 内模振动直到砼停顿下沉，不再冒气泡，外表呈现平坦、泛浆2、混凝土养护：混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以掩盖和洒水养护 养护时间一般不少于 7 天常温混凝土洒水养护时间一般为 7 天，每天洒 水次数以能保持混凝土外表常常处于潮湿状态为度。

六、PE 管压力管道安装：1、PE 管管材试验检查PE 管由厂家生产后必需由厂家做出厂检验，检验合格后出具产品合格证运 达现场后，由现场业主、监理、施工单位现场抽样送检，检验合格前方可开 始 PE 管现场安装工作安装应严格安装设计文件和标准《埋地聚乙烯给水管 道工程技术规程》〔CJJ101-2023〕的要求进呈现场安装 2、下管〔 1 〕、吊装前将管节沿管槽边挨次排列，依次下到管槽内，避开在管 槽内运管，提高时效〔 2〕、机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽 快忽慢和突然制动，严禁在被吊管节上站人对于长距离的管道吊装，承受 尼龙绳索3、管道安装、连接〔 1〕、管道下槽就位后，开头装管将单节管子依据设计的高程和位 置逐节安装而形成整体管道〔2〕、管道通常会在地面预先连接成大约 50 米的多节管段，然后下放 至管槽中，承受热熔连接或机械连接的方式连接这些管段3〕、管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式一样，但必 须保证所连接的管道在连接前必需冷却到土壤的环境温度〔4〕、PE 压力管道系统主要承受热熔对接方式进展连接，当与金属管 道等其他管道连接，必需承受法兰连接5） 、热熔对接是承受对接焊机来加热管端，热熔对接的温度为待管端溶化后，快速将其贴合，保持确定的压力，经冷却达熔接的目的。

210°,〔6〕、热熔对接工艺的步骤为预热-熔融-切换-对接，具体参照下表 参数执行PE 管材热熔对接参数参考值公称壁厚〔mr〕i对接工艺第一步：其次步：第三步：第四步：预热 熔融 切换 对接〔mr〕i预热时间〔秒〕2-3.90.530-4044-5436.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-210 —1025-3228.3-32.21.5210-22501233-40预热压力：0.15Mpa预热温度：210° C预热时的卷边咼度 h压力:0.1Mpa预热温度：210°允许最大切换焊接压力：时间〔秒〕0.15Mpa 冷却时间C〔分〕〔7〕、PE 管焊接和安装工艺步骤和要点如下a） 、材料预备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出 10- 20mm 的切削余量用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹 紧管材依据所焊制的管件更换根本夹具，选择适宜的卡瓦，切削前必需将所 焊管段夹紧b） 、切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平坦、光 洁c〕 、对中两对焊管段的错边应越小越好，假设错边大，会导致应力集中, 错边不应超过壁厚的 10%。

d） 、加热保证有足够的熔融料，以备熔。