连续平压法生产MDF热压工艺的控制.docx

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多层压机的热压方式是间歇式 ,当板坯由装板机装进热压机后 ,板坯是在“受热不受压”的状态下停留短暂时间 ,板坯上下两外观 ,尤其是下外观轻易产生预固化层 ,所以要求压机闭合速度快 ,但速度过快轻易在板坯外观形成气流 ,破坏板坯的外观布局而连续压机是先由上下一对钢带夹持板坯并连续通过压机 ,板坯在通过压机时 ,受不同压力和不同温度的共同作用 ,使板坯被压制成具有确定强度和厚度的板材 ,不存在板坯“受热不受压”的工艺状态 ,裁减了板材外观预固化层的厚度 ,尤其是生产薄板时 ,产品外观可无需砂光 ,降低了消耗此外 ,连续压机采用了较先进的分段温度操纵法 ,压机的各个框架开档可单独举行调整 ,改善了板材的断面密度分布 ,可生产出各种类型的 MDF产品 ,得志客户对板材断面密度分布的不同要求 ,且产品质量高连续平压法生产 MDF的热压曲线如图 2所示 图 2 连续平压法生产 MDF的热压曲线 Fig. 2 MDF pressing technological curve in conti- press 2 连续平压法生产 MDF的热压工艺操纵 2 .1 压机开档 压机开档指压机上下两条钢带之间的间隙 ,该间隙在压机长度方向的不同位置可举行单独调整 ,从而实现最正确工艺 ,多层压机在热压过程中 ,压板的间隙可分为闭合、定厚、张开三个阶段 ,而连续平压法压机的开档虽也同样可分为三个阶段 (见图 2 ),但与多层压机有着明显的不同。

1 )快速闭合段 ,压机开档急速减小 ,将板坯快速压缩至确定的厚度开档变化的缓急程度以不破坏预压后板坯布局为准 ,其开档通常比制品出压机时所规定的厚度小 1～ 3 mm,目的是尽可能地将板坯内的空气挤出 ,提高芯层密度2 )张开段 ,板坯在第一阶段快速闭合时 ,受确定温度、压力的联合作用 ,板坯内产生大量的饱和水蒸气 ,这些蒸汽一片面往芯层迁移 ,另一片面从板坯边部逸出 ,水蒸气在迁移过程中带有确定的热量 ,为了不让板坯内的蒸汽过分淤集 ,将此段开档缓慢张开 ,让 一览丨林业英才网 行业最权威的求职网站 YILANLINYEYINGCAIWANG 市场研究 行业接洽 蒸汽能顺遂地从边部逸出 ,这对改善板的内在性能有着重要的作用通常此阶段开档比制品厚度略大 2～ 5mm,生产薄板时 ,取小值 ;生产厚板时 ,那么取大值 ,其张开位置的迟早对板材的性能也有着重要的影响生产厚板时 ,一般应尽早开启 ,且开档较大 ,生产薄板时 ,因其水蒸气量不多 ,那么可缓慢张开 ,有时只作微弱张开。

3 )定厚卸压段 ,板坯经过闭合、张开段后 ,其厚度与操纵要求有较大的出入 ,故需对其厚度举行调整另外板坯热压完成后 ,在出压机之前 ,其内部仍有片面蒸汽 ,在压机出口处 1～ 2个框架开档逐步增大 ,让板内的蒸汽能在出压机前顺遂逸出 ,以防分层、鼓泡压机定厚段开档通常略小于制品厚度 ,以便板材出压机后 ,靠微弱的反弹力使其厚度达成规定要求不同区域的开档大小 ,对制品的内在质量及其断面密度分布起着至关重要的作用 2 .2 热压压力 连续平压机的压力是由压板下的液压油缸供给的 ,油缸的行程是以钢带间隙为依据 ,由精度极高的计量轴操纵 ,保证钢带具有预定的间隙油缸施加的作用力是依据板坯的反弹力来确定 ,务必保证把板坯压榨至确定的厚度由于压机开档的设置分为三个区域 ,所以热压压力也跟随着压机开档按三个区域分布1 )高压区 ,在快速闭合段 ,由于压机开档陡然变小 ,预压后的板坯进入这个阶段 ,纤维之间的反弹力很大 ,所以需要很大的外力去抑制压力大小还与压机开档、制品密度、原材料及板坯含水率等有着紧密联系 ,通常为 1 .5～ 3 .5N/ mm2 2 )低压区 ,在张开段因板坯经过快速闭合 ,在高温、高压的联合作用下 ,纤维急速发生了塑性变化。

进入张开段 ,板坯密度变小 ,板坯孔隙度上升 ,纤维间反弹力也变小 ,所以只需较低的压力来抑制纤维之间的反弹力 ,也是便于蒸汽能顺遂排出 ,改善板材的内在性能 ,此阶段压力通常在 1 .0 N/ mm2 以下3 )中压区 ,经过张开段后 ,板坯进入定厚段 ,板坯的厚度将由原来大于成品的厚度向成品厚度靠拢 ,所以此时需要确定的外部压力抑制张开段造成的板坯膨胀另外 ,由于板坯在热作用下 ,纤维已产生很大塑化 ,所以需要的外力不大 ,通常操纵在 1 .5N/ mm2 以下 ,在靠近压机出口处 ,压力逐步缩小至零 2 .3 热压温度 MDF性能与热压温度关系紧密热压温度的升高 ,巩固了纤维化学组分的降解 ,从而提高了纤维的活性 ,有利于纤维之间的结合但若温度超过某极限值时 ,又会展现板材的强度、耐水性能降低 ,预固化层增厚等现象为了提高板面质量 ,通常采用比最高温度低 2 0℃左右的温度 ,以利于减小制品外观预固化层厚度 ,但温度过低会降低压机产量所以热压温度应根据板坯厚度、胶粘剂性能、板坯含水率、对板的断面密度分布及理化性能的要求、原料树种、压机长短以及压机的产量等来确定的连续式压机还可以根据板坯在不同区域阶段 ,设定不同的温度 ,以达成最正确的热压效果。

Kusters公司供给给福州人造板厂的连续压机在压机长度方向设成三个温度区 ,通常这三个温度区设定是与三个压力区的设定相吻合1 )高压区温度 ,由于板坯中的纤维含水率不高 ,板坯密度疏松 ,导热性能差 ,加热条件又为接触传热 ,因此板坯表、芯层温差大为了强化传热以缩短热压时间 ,提高热压机的生产效率 ,根据胶种固化温度 ,通常设定 一览丨林业英才网 行业最权威的求职网站 YILANLINYEYINGCAIWANG 市场研究 行业接洽 为1 80～ 2 2 0℃2 )低压区温度 ,板坯经过高温高压的联合作用下 ,板坯的表、芯层温度差依旧很大为了更快地使板坯芯层温度达成 1 0 0℃ ,使胶开头固化 ,产生强结合力 ,该区域通常也采用较高温度 (1 80～ 2 2 0℃ )3 )中压区温度 ,板坯经过高压区、低压区高温加热后 ,热板的温度很快传到板坯芯层 ,此时为了裁减因连续高温加热 ,表层纤维降解和胶料过度固化 ,所以 ,该阶段采用较低的温度 ,通常在 1 40～ 1 80℃ ,使板材出压机时的芯层温度不致太高 ,制止鼓泡或分层 ,这对改善制品的性能起着积极的作用。

根据生产阅历 ,出板时板的芯层温度以操纵在 1 0 0～ 1 1 0℃为宜 ,以此设定出口段温度有时为了提高产量 ,更加是生产厚板时 ,中压区可设定成较高温度 ,但出板时的芯层温度仍应符合规定的要求 2 .4 钢带速度连续式平压法热压时间是以钢带运行速度来保证的热压时间确实定与原材料、胶的性能、成品密度、板坯厚度、压机长度及热压温度有紧密关系 ,所以钢带速度的选择需根据生产的实际处境而定另外钢带速度的快慢关系到整条生产线的产量 ,通常在保证产品质量的前提下 ,尽可能提高钢带速度 ,以提高产量 2 .5 板坯含水率 板坯含水率对热压工艺参数的操纵有着举足轻重的作用 ,由于中密度纤维板在确定的温度、压力作用下举行热量传递及胶固化 ,热量传递主要靠水分作介质来实现 ,水分在热量的作用下 ,急速汽化形成蒸汽 ,促进木质成分的活化和氢键的形成 ,加快了胶粘剂的胶合回响 ,使胶快速固化但是过高的含水率 ,会使蒸汽压增大 ,造成制品分层、鼓泡试验结果说明 ,虽然板坯含水率在综合效应中起着重要作用 ,对提高制品的全体性能都有利 ,根据生产实践调试的结果 ,由于板坯含水率的变化必然会变更纤维的力学状态、热压初期板坯的受力状态、高压区压力的大小和板坯的传温速度 ,所以板坯含水率对制品的断面密度分布也有显著的影响。

在确定范围内 ,板坯含水率的提高 ,使板子两外观轻易形成高密度区并使芯层密度相对降低 ,见图 3图 3 不同含水率时板的断面密度分布 Fig. 3 Distribution of profile densityin differentmoisture contentcondition 根据板坯断面密度分布曲线与板材性能的关系 ,在使静曲强度提高并使吸水厚度膨胀率及吸水率下降的同时 ,也会使板的内结合强度有所下降但另一方面 ,板坯含水率的提高又必然使机械铺装下卷曲直立状的纤维数量相对增多 ,而加强了纤维间聚集 ,使纤维受压时向边部溢出裁减 ,提高制品断面上的横向联系 ,从而提高了纤维的交织效应和制品平均密度的效应 ,弥补了断面密度分布向外观迁移而对内结合强度产生的不利影响 ,同时影响到板的吸水厚度膨胀率的上升此外 ,板坯含水率的提高也提高了胶的滚动性 ,对内结合强度产生直接影响由此可见 ,板坯含水率对制品性能的影响可以归纳为密度效应、交织效应和胶合效应的综合在实际生产应用中 ,由于不轻易获得交织效应和平均密度效应 ,而更多是着眼于板坯含水率对制品断面密度分布的迁移作用对于以内结 一览丨林业英才网 行业最权威的求职网站 YILANLINYEYINGCAIWANG 市场研究 行业接洽 合强度为主的制品 ,板坯含水率宜取 8%～ 1 1 %;过高的含水率会导致制品发生分层、鼓泡或使制品的芯层剪切破坏的发生先于后面的拉伸破坏 ,这种现象在实际生产中经常被察觉在静曲强度不达标试件中。

3 结论 连续平压法生产 MDF热压工艺参数的变化 ,可能导致产品性能及布局的变化 ,所以压机开档、压力分布、温度分布、钢带速度的调整及板坯含水率的操纵 ,除参照上述参数外 ,还务必根据实际举行调整 ,使生产出的 MDF产品得志实际要求 — 9 —。