1603运输顺槽作业规程.doc

第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称: 1603工作面运输顺槽二、掘进巷道目的及用途： 掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的通风、运煤以及行人的需要三、巷道设计长度、坡度及服务年限： 1、巷道设计长度及坡度：1603 运输顺槽沿煤层底板掘进，工程量约为 522m（平距） 2、预计服务年限：8个月四、巷道位置：位于井田下组煤一采区东翼， 16#轨道上山巷的东部，DF12断层的北部五、开口位置：1063工作面运输顺槽开口在16#运输下山1#点前21.2m处为中，方位角（93°00′00″）六、预计开、竣工时间： 预计开、竣工时间：本巷道预计 2012 年11月20号开工, 2013年2月竣工附图1：巷道布置平面示意图第二节 编写依据一、《正丰煤矿初步设计》二、《2010版煤矿安全规程》，煤炭工业出版社2011.1三、《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社2005年9月第一版四、《正丰煤矿各工种技术操作规程及规章制度》第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1603运输顺槽地面位置大约在120万吨洗煤厂的东北部，周围无任何建筑物及设施，对巷道的掘进造不成较大的影响。

且周围无采空区，对本巷道的掘进施工无影响第二节 煤（岩）层赋存特征1603运输顺槽布置在16#煤层内，本井田内煤层倾向西南，走向为西北—东南方向，倾角比较平缓，煤层倾角平均6—7°，平均厚度5.5m，16#煤层顶板以砂质泥岩为主，局部以砂岩和泥岩为主，底板为砂质泥岩或细砂岩，煤层节理、层理较为不发育第三节 地质构造该巷道地质构造较为简单，总体构造为单斜构造，掘进范围内无较大的断层，在掘进区域内煤层底板有小型波状起伏，但是对掘进影响不是很大附图2：综合柱状图第四节 水文地质水文情况：井田内含水带自上而下有三层第I含水带——松散岩层孔隙碱水含水组，即第四纪松散冲击层，已大气降水作补给，该巷道远离表土层，不受地表水侵害第II含水带—8＃煤层以上，包括三叠二叠系（P—T）、上二叠统、下二叠统各地层，该含水层在主斜井中的涌水量为35m3/h左右8＃、9＃、10＃煤层及其夹矸为隔水层该含水带对巷道影响不大第III含水带——10＃煤层以下至16＃煤层以上的下二叠统及上石炭统、中石炭统各地层，为强含水带据主斜井揭露的岩层情况看，16＃煤上部（接近16＃）涌水较小，涌水量5m3/h左右，该巷道刚好在该含水带上伏岩层中，该涌水对巷道影响不大；16＃煤下部、17＃煤以下，涌水量较大，30m3/h左右，但该含水带远离本巷，对施工影响不大故不予考虑。

第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置开口位置：1063工作面运输顺槽开口在16#运输下山1#点前21.2m处为中，方位角（93°00′00″）1、掘进巷道断面（1）机头硐室：巷道形状为半圆拱，断面为5000mm×3800mm2）机头硐室与运输顺槽联巷：巷道形状为半圆拱，断面为3500mm×3350mm3）回风顺槽与轨道巷联巷：巷道形状为矩形，断面为3500mm×3500mm4）回风顺槽：巷道形状为矩形，宽=4.5m，高 =3.5m ，S=15.75㎡2、躲避硐：为确保施工时的运输安全，设计约每 40m 在顶板完整处设置躲避硐室，2个躲避硐之间的距离不得超过40m，躲避硐宽度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐内严禁堆积物料3、水仓：如遇有顶板淋水较大时，为保证排水在巷道右帮低洼处及时施工水仓， 4、水沟布置在巷道右帮，水沟规格：宽×深＝300mm×200mm附图3：巷道断面支护图第二节 矿压观测一、观测对象：1603运输顺槽 二、观测内容：巷道顶板离层量三、观测方法：（一）顶板离层仪的观测：1、顶板离层检测仪的布置： 施工过程中， 从开口处开始， 在巷道交叉处和巷道顶板中部每 100-120m 安装一个 KGB30B型顶板离层仪进行监测。

2、顶板离层检测仪的安装： （1）用直径 8mm 的钻头在顶板上打 400mm 深的眼，再用直径 28mm 的锚索钻头打 600mm 深的眼 （2）用锚索钻杆将上部锚固器推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定 （3）用锚索钻杆将中部锚固器推至顶板以上 4000mm 位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定 （4）用锚索钻杆将下部锚固器推至顶板以上 2400mm 位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定 （5）将套管组件插入钻孔口，确保三个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻 （6）将粗径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露 10cm 左右，截去多余 的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻 （7）将中径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露 10cm 左右，截去多余 的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻 （8）将细径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露 10cm 左右，截去多余 的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻 （9）记录下固定点与粗径刻度尺之间、粗径刻度尺与中径刻度尺之间，中径刻度尺与细径刻度尺之间的的三个数据，即为顶板离层指示仪的初始数据 3、顶板离层仪观测要求：每旬由技术员观测一次，将观测数据填写于现场牌板中，同时将数据记录到专用记录本中备查。

（二）支护质量的动态监测：验收人员监测锚杆、锚索的锚固力和扭矩用 MLK型锚杆拉力计、MQ18-200/50 型锚索张拉仪检测锚杆锚索的锚固力，凡检测结果达不到设计要求的要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查四、数据处理：通过观测，对数据进行分析、判断，并把结果应用到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施，指导施工，并为后续工程的设计提供依据第三节 支护方式一、支护方式（一）临时金属前探梁支护 1、锚网巷道临时支护设计 临时支护采用金属前探梁 前探梁采用4寸的厚壁钢管 2 根， 钢管壁厚不小于 5mm， 长度不少于 4m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为 1.5m，吊环用直径 18mm 的等强螺纹钢焊制其强度不小于锚杆的强度，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于 20mm安装吊环的锚杆初锚力不小于 120kN/根机掘巷道割煤（岩）前临时支护到工作面的最大距离为 0m，割煤（岩）后最大距离 为 1.2m，割煤（岩）后，炮掘巷道割煤（岩）前临时支护到工作面的最大距离为 0m，放炮后最大距离 为 1.7m，放炮后，及时将前探梁移至迎头，前探梁上面用板皮接顶背实。

2、架棚巷道临时支护，当顶板破碎及过断层，锚网索钢带支护达不到支护要求时，必须采取锚网及架棚双重支护 附图4：临时支护图（二）永久支护方式1、顶板支护形式为“锚网索钢带”联合支护，每排5根锚杆，锚杆规格为Φ18×2200mm，间距为 1.0m，排距为 0.9m，每根锚杆均用 2 支型号为Φ28mm×350mm树脂锚固剂固定，锚索采用Φ15.24×6300mm钢绞线，每根锚索配备三支锚Φ23mm×500mm固剂，锚索间距为2.0m，排距为2.7m，网片为Φ6盘条制作，网孔为100×100mm沿顶板铺设钢带采用Φ12圆钢制作，间距50mm焊接，支护间距为900mm巷道两帮采用“锚杆联合网片”联合支护，网片采用非金属网，网孔为50mm×50mm，锚杆规格为Φ18×1600mm全螺纹玻璃钢锚杆，布置方式为： 间距为 1m,排距为0.9m 第一根布置在顶板以下0.25m 处，最后根布置在底板以上不超过 0.3m，锚杆应横向成排，纵向成线附图5：支护平面布置示意图2、支护质量要求：锚杆初锚力不小于 120kN， 预紧力矩不小于 150N·m锚杆要垂直于巷道岩面，其角度不得小于75°，锚杆托柄要紧贴岩面，锚索垂直巷道顶板安装布置。

外露长度为 300mm网要压茬联接，搭接长度为 50mm，相邻两块网之间要用 14＃双股铁丝三角形联接，连接点要均匀布置，间距不大于 200mm3、施工中，当顶板压力大或过断层时，锚网索支护达不到支护要求，采用锚网索支护同时套4.5m 开口的梯形铁棚作永久支护（复合支护），棚距 1.0m， 铁棚使用 11＃矿用工字钢焊制，棚梁净长4.5m，棚腿长3.5m，棚腿上端焊 12＃槽钢，防止棚梁因受压滑落，规格与棚梁相配套，下端焊制钢板，防止棚腿受压下沉，规格与棚腿相配套，每架棚子设计9根拉杆，工字钢棚要与巷道坡度一致且迎山有力，迎山度为每 7°上仰 1°4、支护材料每米用量 ：金属锚杆 4.8套，树脂锚固剂 29.63支，金属网 5㎡，钢带 1.1套，锚索4.67m，12#联网铁丝 2.4 kg第四节 支护工艺一、锚杆钻机打眼工艺： （一）作业前检查：1、操作者手持操作臂上的手把，接好进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置 2、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的聚留气） 3、操作者应在钻机摇臂端的外侧站立4、按顶板高度选用合适的初始钻杆 5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭是否正常，再正式投入生产。

（二）作业时： 1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到眼位的正下方 2、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼 100mm 时，方可逐 步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力作用带着钻杆回落三）作业完以后： 1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤二、锚杆安装工艺1、准备工作检查锚杆是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质量，对不合格的锚固剂一律不准使用 2、打锚杆眼 打眼前，首先用长把工具找掉顶帮上的活矸危岩，将前探梁逐根移到迎头；然后严格按照中线检查巷道断面规格，标出中线位置，铺好网，网下放好钢带，拉三角线找正钢带，固定好钢带，使网片严密接顶；打眼前，必须在前探梁的掩护下由外向里先顶后帮的顺序进行，严禁空顶作业3、安装锚杆（1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位利用锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把数 脂药卷推入孔中直到锚杆托盘离顶板 20mm 左右，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘 死死压在顶板上。

2）完成第二步后，迅速旋转锚杆 15～20 秒（旋转搅拌时不要施加推力），然后顺 势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙 5mm 左右）3）完成搅拌后停止 60～120 秒钟左右让树脂充分凝固（4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力 以最大限度的上紧螺母5）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装扭矩力 锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂）， 三等（等树脂充分凝固），四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装步骤安装，否则会出现 “长尾锚杆”，这会影响锚杆支护效果甚至失效三、锚索安装工艺 （1）钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）0～50 ㎜ （2）钻孔打好后，轻轻将锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂3）用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止4）将预先安装在钻机上的锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌 锚固剂的同时加大钻机的推力锚固剂搅拌时间为 25～0 秒，搅拌锚固剂停止时要确保 锚索。