老谷高速公路汉江特大桥工程创优实施方案.doc

老谷高速公路汉江特大桥工程创优实施方案1老谷高速公路汉江特大桥争创湖北省工程建设优质工程奖实实施施方方案案江西省路桥工程集团有限公司老谷高速第三合同段项目经理部二零一六年二月老谷高速公路汉江特大桥工程创优实施方案2优质工程奖创建实施方案一、工程概况：一、工程概况：汉江特大桥位于湖北省老河口市洪山咀镇及谷城县冷集镇，先后跨越省道 S302、汉丹铁路、汉江、谷城境内 033 县道，是老河口至宜昌高速公路老河口至谷城段的一座重要桥梁桥梁为双向四车道双幅桥，桥梁全长 4063m，本桥共设两个主桥，结构形式均为主跨 116m 的连续刚构（65.5+2*116+65.5m） ，其余部分为汉江桥引桥，除在桥梁起点附近跨越省道 S302 及汉丹铁路一联采用 3-40m 预应力砼小箱梁形式外，余下引桥均采用 30m 预应力砼 T 梁，先简支后连续，联数划分基本上为 5 跨一联全桥共有桩基 576 根、立柱 464 根、系梁承台 308 个、墩台帽 226 个、30mT 梁 1284 片、40m 小箱梁 24 片合同总价 576840765 元，合同工期至 2017 年 10 月 31 日我部在工程施工过程中依据《湖北省高速公路标准化建设指南》全面推进工程施工标准化，并将标准化管理融入到工程建设管理各个方面，实现工地建设、工艺工法、安全生产、档案管理等建设成果的标准化，形成施工管理标准化体系。

在工程建设全过程管理上全面推行信息化管理广泛应用“互联网+” 、BIM、大数据等技术，构建管理信息平台，实现管理过程的全面控制，重视施工过程的质量创优管理为深入贯彻落实湖北省交通厅《湖北省公路水运工程建设领域“品质工程”创建活动方案》的通知精神，按湖北老谷高速公路开发有限公司的工作部署及要求，通过虚心学习其他建设项目的先进经验并结合本项目实际制定出创优质工程实施方案二、创优工作目标二、创优工作目标 1、总体目标：争创湖北省工程建设优质工程奖； 老谷高速公路汉江特大桥工程创优实施方案32、工程质量：实体质量分项合格率达到 100%，优良率达到 95%以上（即 100—95 质量目标） ；3、工程进度：按时完成业主下达的目标建设任务； 4、安全生产：不发生一起一般性质及以上安全生产责任事故； 努力做到“工程质量优、现场管理佳、施工进度快、技术创新强、协调环境好 ”三、成立创优领导小组三、成立创优领导小组为切实加强组织领导，特成立创优领导小组，项目经理赵荣高为组长、项目总工莫建军、副总工冯进梁、副经理张小刚为副组长、各部分负责人、各协作队负责人及所有施工人员为成员领导小组下设办公室，办公室设在工程技术部，由周剑兼任办公室主任，负责创优活动的组织管理工作并制定本标段创优活动实施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。

加强监督检查，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制工程创优质量管理小组（主要人员）工程创优质量管理小组（主要人员）序号姓 名职 务职 责 范 围 1赵荣高组 长项目经理2冯进梁副组长负责创优质工程策划3莫建军副组长技术负责4张小刚副组长施工负责5周剑办公室主任质量负责6钟军民组 员实验负责7程愚组 员材料质量监控8罗明组 员主桥施工现场负责9邓浩组 员下构施工现场负责10王铁明组 员预制厂负责老谷高速公路汉江特大桥工程创优实施方案411贺东辉组 员测量负责12任豪飞组 员桩基负责13古莎莎组 员进度计划14陈禹组 员安全负责15王玺龙组 员技术资料收集、归档16宁海霞组 员图片、摄像采集与制作四、建立健全质量管理体系四、建立健全质量管理体系根据本工程的特点及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和先进的施工手段项目经理为质保体系第一责任人和工程质量终身制第一责任人，项目总工为质保体系执行负责人和工程质量终身制第二责任人，质检部和试验室为经理部内质检职能部门，各工段设专职质检工程师，负责各分项工程的质量管理，各施工队、班组设质检员，负责各工序、部位的质量检测，把住现场自检关。

工程技术部及各专业工程师配合质检部门和质检工程师的工作（详见工程质量管理体系） 五、施工工序控制措施及创优标准五、施工工序控制措施及创优标准1、桩基工程（1）严格施工控制，确保开孔准确2）灌注水下混凝土时配备备用设备（备用混凝土拌和机、发电机） ，确保设备故障或停电时不中断施工3）严格终孔检查：规范检孔器、测锤的制作，不以加深孔深代替清孔，现场请监理工程师签认终孔检查记录4）钢筋笼加工时，两节钢筋笼采用车丝套筒连接，钢筋头严格按要求打磨平整，钢筋笼设置混凝土轮作老谷高速公路汉江特大桥工程创优实施方案5保护层控制件下钢筋笼时严格控制钢老谷高速公路汉江特大桥工程创优实施方案6确保工程一次验收合格率确保工程一次验收合格率 100%100%，优良率达，优良率达 90%90%以上坚决杜绝发生一切重大质量责任事故坚决杜绝发生一切重大质量责任事故工程质量管理体系工程质量管理体系7筋笼顶面标高，且固定稳妥，防止灌注时上浮灌注结束后应对钢筋笼顶标高进行测量5）灌注末期要确保料斗底口至混凝土面的高度应不低于 4-6m6）灌注结束后对钢筋笼顶标高进行测量，计算钢筋笼底实际标高7）灌注过程监理员进行全过程旁站检查，灌注结束后当场签认灌注记录。

8）灌注桩桩头凿除高度应符合设计要求，不少于 50cm，且凿除至无松软、夹泥混凝土为止决不采用多灌混凝土外溢的方法来完全替代桩头凿除2、钢筋工程（1）进入现场的钢筋，应具备钢筋出厂合格证同时进行外观检查，并经复检合格后方可使用2）钢筋配料：根据设计图纸计算各钢筋的下料长度、根数，编制配料单计算时应全面掌握构件的结构形式，保护层、锚固长度，搭接接头等3）钢筋加工：钢筋加工表面要洁净，油渍浮皮、铁锈应清除干净钢筋应平直，无局部曲折加工前要做样板，然后按照样板尺寸大批量加工，加工完毕进行检查验收，合格的钢筋应编号、挂牌堆放4）Φ25 以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头连接新技术，采用I 级接头进行连接5）钢筋的绑扎和安装:对照图纸核对钢筋直径、品种、级别、成型尺寸、规格和数量钢筋成型绑扎时，钢筋位置必须准确，接头搭接长度及保护层应满足设计及规范要求钢筋保护层的控制：采取定位梯子筋，水泥砂浆垫块（垫块内埋入20 号铁丝）、钢筋马凳、塑料定位夹具来限制钢筋位移，有效的控制钢筋保护层钢筋成型绑扎时，要严格按照施工图及规范要求进行操作绑扎铅丝下料必须准确，绑扎必须牢固，8绑丝头一律弯向构件里侧绑扎不准露扣。

6）钢筋施工严格执行“七不准”、“五不验”制度七不准”：已浇注的混凝土浮浆未清理干净；钢筋污染清除不干净；控制线未弹好；钢筋偏位未检查校正合格；钢筋接头本身质量不合格；技术交底未到位；钢筋加工未通过互检不准绑钢筋五不验”：钢筋纠偏不合格、钢筋绑扎未严格按技术交底施工、钢筋保护层垫块不合格、钢筋定位措施不到位、钢筋未完成不验收3 、混凝土工程：（1）混凝土采用自建砼拌和站供应为主和商品混凝土为辅2）编写针对性的冬、雨季、高温季节施工技术方案3）原材料应检验，进厂水泥应有合格证，复检合格后方可使用并严禁使用含氯化物的水泥和含氯化物的外加剂4）严格执行配合比，控制塌落度在浇筑地点随时检查塌落度，实测值与要求塌落度之间允许偏差为±105）混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一道施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完备6）当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理混凝土接茬时必须将表面浮浆处理干净，二次浇混凝土必须坐1：1 砂浆7）混凝土应分层浇筑，以便于振实，分层厚度宜不大于500mm墩柱混凝土分层厚度不宜大于80cm。

混凝土的浇筑要注意浇筑顺序，尽量避免留施工缝振捣时不得漏振、欠振或过振8）浇筑完的现浇板表面应用大杠刮平、木抹搓平墩身混凝土终凝后，开始酒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可） ，混凝土抗压强度达到设计或规范的要求时，即可拆除墩身模板拆模时避免重撬硬砸，损伤墩身9混凝土面层9）混凝土浇筑完毕12 小时内加以覆盖保温、保湿养护4、预应力工程（1）钢绞线的每批交货除有明显标志和出厂质量证明书或试验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家有关标准的规定外，在使用前对钢绞线进行重新鉴定2）预应力钢束的成孔采用波纹管，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长约 30cm，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆按有关规范及施工需要在波纹管上设置灌浆排气孔3）根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况预应力钢束下料长度钢绞线编束时，每隔 1～1.5m 绑扎一道铅丝，铅丝扣向里4）钢绞线编束后，穿入波纹管中，将波纹管按设计位置准确、牢靠地固定好按设计图纸中钢绞线的布置，每 1.5m 计算每一束钢绞线的坐标，施工时按此坐标在钢筋骨架上用 φ8 钢筋焊“井”字架固定钢绞线，固定钢筋的间距为 50cm。

焊接作业时，注意保护波纹管，避免焊渣烧坏穿孔P 型锚采用 GYJA 型挤压器压制5）安装接长段箱梁接长束预应力钢绞线时，应注意按施工要求，正确接长钢绞线及注意连接器的安装质量6）钢绞线的立面、平面均垂直于锚垫板，浇筑混凝土前将锚垫板口、外露钢筋用水泥袋、胶带等密封，防止水泥浆渗入；张拉结束后，用砂轮割去多余部分7）当梁体混凝土达到设计强度的 90%以上，即可对梁体进行张拉以张拉吨位和延伸量双控，以张拉力为主，实际伸长值与理论伸长值应控制在 6%以内，否则应停下检查，分析原因并处理完后方可继续张拉105、创优标准见附表六、创优策划六、创优策划1 建立组织机构，完善管理措施1.1 建立完善的项目质量保证体系组建以项目经理为第一责任人，以项目总工、生产经理现场领导监控，各职能科室执行监督，各生产班组、分包队伍按标准实施、操作的质量保证体系1.2.项目质量保证措施：1.2.1 按照施工组织设计、质量计划、创优计划、项目管理的要求，实行工程管理的全过程，全方位控制，实行全员参与管理在管理过程中，从严、从细，明确责任到人，措施到位确保工程各项目标实现1.2.2 质量管理措施；(1)通过执行质量、环境、安全卫生三位一体管理体系，规范质量管理行为。

2)落实项目管理责任制，强化工程质量管理3)加强过程管理，实现以下“几个零目标”：工程质量重大缺陷零目标非文明施工零目标零缺陷移交4)建立严格的质量管理体系,采取严励的奖惩机制(5)加强资料管理，确保工程建设资料完整、真实、准确、系统按有关资料管理模式认真整理收集资料，并确保移交（详见质量创优规划管理框图） 2、项目部的质量检验计划2.1 项目部必须每月组织一次由项目经理带队、质量部组织质量管理网络体系人员参加的质量大检查检查以国家强制法律、法规标准规范为依据，以地基、基础、主体工程质量为检查重点11各项管理点由 总工程师负责施工全过程控制 点由工程部负责单位工程检验 评定总工程师 主持，各科室 负责人参加分部工程检验评定 有相关科室负责质量控制及QC 小活动由班组 长主持创优目标管理 由质检科负责监检测制度分别由 质检、经理、总工 主持，有关人员参 加自检、互检交检由 施工班班长负责安全生产制度及 安全规程手质量保证目标成本管理由项 目管理负责，各相 关科室安全预防措施由 工程计划科随施 工任务下安检工程师检查 执行情况安全生产 保证成本控制 保证工料机消耗台帐物 资装备科经营活动分析由工 程计划科与财务科 负责施工人员保证施工设备保证施 工 保 证创优负责人施 工 保 。