衬里工程施工技术方案.doc

1、概述1.1我公司负责施工的青岛1000万吨/年大炼油工程290万吨/年催化裂化装置由中国石化工程建设公司（SEI）总承包，南京扬子石化工程监理有限责任公司监理，石油化工工程质量监督总站青岛大炼油项目监督组质量监督，其中反再系统衬里工程施工内容主要包括沉降器及二反（位号1103-C-101）、再生器（位号1103-C-102）、三旋（位号1103-C-105）壳体、斜管及烟道衬里1.2沉降器及二反（1103-C-101）沉降器及二反上部由带密封罩的预气提式快分（VQS）和单级旋风分离器组成，采用内集气室结构，壳体直径9600mm，下部为汽提段，直径为4840mm壳体衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里及无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里两种形式，衬里厚度均为120mm设备结构详见附图1.2-1：沉降器及二反设备简图1.3再生器（1103-C-102）再生器采用烧焦罐加床层再生结构，再生器在上，烧焦罐在下再生器的稀相段直径为13240mm，内布11组BY型旋风分离器，并采用内集气室结构；再生器密相段设有分布板和空气环，分布板上布置非金属耐磨短管烧焦罐直径8200mm，内有树枝状分布管壳体衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，衬里厚度为120mm。

设备结构详见附图1.3-1：再生器设备简图1.4三旋（1103-C-105）三旋采用小旋分式三旋，衬里壳体部分采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度均为100mm设备结构详见附图1.4-1：三旋设备简图1.5烟道三旋至降压孔板室段烟道锥段衬里厚度为150mm，靠近双动滑阀出口侧2000mm长的衬里全部用Actchem85高耐磨衬里，后半段衬里用隔热衬里D04（厚度90mm）＋Actchem85高耐磨衬里（厚度60mm）；其余部分烟道采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，厚度100mm及120mm1.6为确保安全、优质、高效完成衬里施工，特编制本方案附图1.2-1：沉降器及二反设备简图附图1.3-1：再生器设备简图附图1.4-1：三旋设备简图2、衬里结构及工程量2.1衬里结构2.1.1沉降器及二反（1103-C-101）衬里自标高54.667m为界，标高54.667m以上为龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为120mm锚固钉为柱型锚固钉（L=98mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢1.75mm×20mm，材质为0Cr13。

标高54.667m以下为无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为120mm锚固钉为侧拉环锚固钉DL120型，材质0Cr132.1.2再生器（1103-C-102）再生器壳体为弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里C03级，衬里厚度为120mm锚固钉为Ω锚固钉B120型，材质0Cr18Ni9 主风入口管衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为120mm锚固钉为柱型锚固钉（L=98mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢1.75mm×20mm，材质为0Cr132.1.3三旋（1103-C-105）封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里为龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D02级，厚度74mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为100mm锚固钉为柱型锚固钉（L=78mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢1.75mm×20mm，材质为0Cr13。

壳体部分衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里C04级形式，衬里厚度为100mm锚固钉为Ω锚固钉B100型，材质0Cr18Ni92.2工程量3、编制依据3.1设计图纸（中国石化工程建设公司）3.2标准、规范3.2.1《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》（SH3504-2000）3.2.2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-2003）3.2.3《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）3.2.4《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）3.2.5《AA级高温高耐磨刚玉衬里施工技术条件》（重设B-3692）（中国石化工程建设公司）3.2.6《龟甲网隔热耐磨衬里施工技术条件》（重设B-3716）（中国石化工程建设公司）3.2.7《隔热耐磨单层衬里（C级）施工技术条件》（重设B-7085）（中国石化工程建设公司）3.3《290万吨/年催化裂化装置安装工程施工组织设计》（2006年10月）4、施工程序地面分段壳体内壁喷砂除锈材料验收地面分段锚固件焊接分段壳体验收地面分段锚固件焊接质量验收地面分段施衬D03级隔热衬里D03级隔热衬里养护上封头D03级隔热衬里验收壳体分段吊装上封头龟甲网地面焊接接口补衬D03级隔热衬里D03级隔热衬里验收人孔封闭上封头龟甲网焊接验收上封头地面施衬B01级耐磨衬里龟甲网焊接吊装龟甲网焊接质量验收B01级耐磨衬里施工B01级耐磨衬里施工质量验收施工质量全面联检脚手架拆除清理4.1沉降器及二反4.2再生器锚固件焊接质量验收材料验收地面分段锚固件焊接分段壳体验收地面分段壳体内壁喷砂除锈吊装上封头地面支模浇注C04级单层隔热耐磨衬里上封头C04级单层隔热耐磨衬里质量验收壳体支模浇注C04级单层隔热耐磨衬里C04级单层隔热耐磨衬里质量验收人孔封闭施工质量全面联检脚手架拆除清理4.3三旋及再生器主风入口管、烟道4.3.1三旋上封头衬里在地面进行，验收合格后吊装。

4.3.2主风入口管、烟道隔热层、耐磨层衬里均在地面分段进行，验收合格后吊装4.3.3其他施工程序参照沉降器及二反、再生器施工程序施工5、施工准备5.1材料5.1.1运抵施工现场的材料应具有适用于本工程的质量证明文件(生产厂质检部门出具的产品合格证、检测报告及地方技术监督部门签发的全面检测报告)，文件上应按照材料牌号分别列出各项指标值5.1.2对进入施工现场的衬里材料，应由业主、SEI、监理、质量监督站及施工单位、材料生产厂家共同对照规范、标准等有关技术文件进行外观检查、验收，理化指标应满足下表所列各项指标要求衬里材料按同名称牌号、同生产批号每50t现场抽样复检一次，不足50t亦为一批，复检必须在具有相应检测资质的实验室进行，检测项目包括110℃、540℃、815℃三个温度等级的体积密度、烧后抗压强度、烧后抗折强度及815℃（540℃）烧后线变化率、815℃导热系数检验结果有一项不合格，则应加倍取样检验，仍有指标不合格，该批衬里料为不合格5.1.3我公司建设全封闭库房一座，面积80m2，采用彩板维护结构，库房四周设排水沟5.1.4对进场材料应按照文明施工管理要求摆放整齐、标识清楚，严禁混放且严禁将材料直接与地面接触，材料应距离地面200mm以上。

5.1.5材料运输应小心轻放，严禁野蛮装卸5.1.6对有保质期的材料，应根据不同的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明材料名称、牌号、生产时间、保质期限，严禁使用过期材料5.1.7衬里施工用水的氯含量应小于或等于50mg/L，PH值为6.5～7.55.2材料垂直运输与通讯5.2.1材料垂直运输首先采用1t卷扬机由地面运至平台上，通过人孔、装卸孔由人工运至施衬部位5.2.2通讯使用对讲机实现设备内外、地面与高空的联络5.3防雨措施本工程施工高峰期在2007年7月～9月，正值青岛地区的雨季，因此，防雨措施对衬里施工至关重要5.3.1由技术、质量、施工队相关人员组成防雨措施检查组，每天收集气象信息，建立雨天来临提前预警制度5.3.2对已施衬完毕设备、烟道开口，用双层彩条布封闭，铁丝捆扎牢固5.3.3对已实施的防雨措施，由防雨措施检查组不定期进行检查；特别是雨天来临前必须对防雨措施进行一次全面检查、更新5.4再生器内件保护由于再生器壳体衬里时，烧焦罐主风分布管、大空气环、小空气环、再生器分布板等内件已安装完毕，为了避免衬里时对内件的损坏，特对内件采取措施如下：在主风分布管上部并排铺满40mm厚的木板，上面铺满钢跳板，再上面铺满镀锌铁皮，此三层保护不仅能够缓冲压力，防止划伤、砸伤成品表面，还能够起到防火、防雨的作用，并将主风分布管上下进行隔离，防止坠落物体及脚手架塔设对安装成品及人员的伤害。

具体防护方式见附图5.4-1: 烧焦罐主风分布管防护措施大空气环上部作同样隔离附图5.4-1: 烧焦罐主风分布管防护措施 5.5脚手架脚手架采用钢管扣件式满堂红脚手架，搭设、拆除工作由取得相应作业资质人员作业，脚手架使用前必须由HSE管理部门检查确认合格并挂牌（绿牌）后方可使用 具体脚手架搭设、拆除工作详见《脚手架搭设方案》6、施工技术6.1锚固件、龟甲网安装6.1.1焊接用焊条使用前必须按照焊条烘干管理规定烘干，现场存放在焊条保温桶内对当天未使用的焊条应回收6.1.2柱型锚固件（1）柱型锚固钉排布按照附图6.1-1:柱型锚固钉排列图排列图中：1）壳体直段锚固钉用量16个/m2，a=250mm；附图6.1-1:柱型锚固钉排列图 2）当衬里厚度b≥120mm时，上封头、过渡段锚固钉用量25个/m2，a=200mm （2）柱状锚固钉先与端板焊接在一起，并采用双面焊，端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉，焊缝金属应饱满，高出端板表面1mm的焊肉应磨平，严禁漏焊和虚焊详见附图6.1-2：柱型锚固钉与端板双面焊示意图。

6满焊并磨平附图6.1-2：柱型锚固钉与端板双面焊示意图0-2mm（3）锚固钉与壳体焊接时，锚固钉四周应焊满、无咬肉，经0.5Kg手锤锤击发出清脆铿锵的金属声，锚固钉垂直度偏差不大于2mm，高度偏差为 ，间距偏差为±5mm6.1.3Ω型锚固钉（1）Ω型锚固钉排布见附图6.1-3：Ω型锚固钉排列图附图6.1-3：Ω型锚固钉排列图图中：1）壳体直段、过渡段（上大下小）、下封头锚固钉用量16个/m2，a=250mm； 2）上封头、过渡段（上小下大）、开口接管处及斜管相交处锚固钉用量25个/m2，a=200mm；（2）Ω行锚固钉与壳体焊接时，锚固钉的对称轴应垂直器壁，其高度偏差为2mm；应在两直段外侧施焊，每侧焊缝长度为25mm3）焊接完毕后，应将锚固钉用锤打成与水平线成30°角再复直，以不脱落不断裂为合格6.1.。