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化工某厂ACS1000变频器的故障处理 摘要：本文简述了化工某厂ABB厂家的ACS1000变频器发生“超频”的原因分析和故障处理，以及变频器送至工艺DCS的故障跳闸信号和报警信号的回路改造通过故障的处理和回路改造，确保了设备的平稳运行，满足了生产的需求关键词：超频；报警信号；故障停车信号一、引言：化工某厂的齿轮泵是装置的重要设备，其运行是否平稳直接关系到工厂生产的安全性、稳定性和连续性，该厂齿轮泵电机的控制采用的是ABB厂家生产的 ACS1000型变频器，变频器冷却方式是风冷加水冷该变频器运行较为可靠，但在实际运行中也出现过几次故障，维护人员通过对故障的分析和处理，解决了问题，确保了设备的平稳可靠运行二、两起故障的分析及处理：1、“超频”故障处理在开工试车阶段齿轮泵变频器带载试运行，空载状态下开机、停机均能正常实现，带载运行开机正常，运行期间很平稳，运行结束停机时变频器报“超频”故障，并将上级6kV馈电柜开关跳闸检查分析判断发现齿轮泵电机带栽运行停机时，由于负载的原因，带载停机时间比空载停机时间短，造成电机实测转速与工艺PLC给定转速的差值超出变频器设定值设定范围，引起变频器“超频”故障动作。

处理措施：通过阅读说明书，并与ABB厂家技术人员联系后，判断是参数42.07（负荷保护频率）太低，调阅参数显示是“2Hz”，在全面考虑之后，将参数42.07（负荷保护频率）由“2Hz”增加到“5 Hz”，更改设定值后开机运行正常，至今再也没有发生“超频”故障2、报警信号与故障停车信号改造某年齿轮泵电机运行中突然停机，工艺DCS显示的是“电气故障”停机检查变频器盘面无故障停机显示，进入变频器内部报警记录检查发现是纯净水“电导率高报”报警，但未到跳闸值，变频器不应该因此报警而停机进一步分析原因发现是变频器送至工艺DCS的故障信号为报警信号与故障停车信号串联后的总信号，当报警信号动作后也会引起工艺DCS联锁动作导致变频器停机同时检查发现纯净水电导率传感器的接线有松动现象，进行紧固后将变频器报警信号复位，再次开机变频器运行正常改造措施：增加一根从变频器到DCS的控制电缆，将变频器的报警信号和故障停车信号分别引至工艺DCS维护人员利用装置停工窗口期，将控制电缆敷设后，进行校线和接线，更改回路接线，将变频器报警信号和故障停车信号分别引至工艺DCS，DCS进行重新组态接线经过改造避免了今后再发生报警信号导致停机的现象。

改造前和改造后原理图见下图：图：变频器至工艺DCS报警信号和故障停车信号改造图三、结束语：通过改变变频器的参数设置，解决了变频器“超频”故障的发生；经过改造变频器报警信号和故障停车信号的接线，解决了变频器报警信号导致停车的误停隐患，从根本上提高了变频器运行的可靠性，保障了化工生产的平稳运行参考文献[1] ACS1000用户手册[2] 李志平.变频器技术及应用，中国电力出版社第一1-全文完-。