主冷发生爆炸的原因及防患措施.pdf

主冷却系统爆炸原因及预防措施空分设备爆炸事故中，以主冷爆炸居多引起化学爆炸的因素有：1)可燃物质；2)助燃物质；3)起爆源在主冷中有充分的助燃物质--氧，为碳氢化合物的氧化、燃烧、爆炸提供了必要条件如果爆炸严重，整个设备都会损坏，甚至人员伤亡；轻微的爆炸在局部位置产生，使氧产品纯度降低，无法维持正常生产爆炸都与易燃物质--碳氢化合物在液氧中积聚有关起爆源主要有：1)爆炸性杂质和固体颗粒相互摩擦或与墙壁摩擦；2)静电放电液氧中有少量冰粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷当二氧化碳含量为 2×10-4～3×10-4 时，所产生的静电位可达3000V；3)气波冲击摩擦或局部压力升高；4)有些物质具有很强的化学活性(臭氧、氮氧化物等)，使爆炸的敏感性增大主冷中有害杂质有乙炔、碳氢化合物和固态二氧化碳等它们随时都可以随气流进入主冷为了安全，预先在净化装置中，例如分子筛吸附器中，其杂质予以清除然而，这不能用于开关热交换器的自清洁过程为此，在流程设计和操作中采取以下措施：1)规定进料空气中乙炔和碳氢化合物的体积分数不得超过0.5×10-6 和 30×10-5；2)安装液空吸附器，有害杂质的吸附；3)使用液氧循环吸附器吸附进入液氧的杂质，并定期切换；4)液氧中乙炔或碳氢化合物含量超标，就开始报警。

除规定每小时排放相当于气氧产量的 1%的液氧外，再增加液体排放量；5)板式主冷采用全浸式运行；6)主冷却系统应具有良好的接地装置即使如此，主冷仍然有可能产生爆炸，并且往往是在事先没有迹象的情况下发生的这一方面，事实上，只有主冷却的液氧有分析仪器和杂质极限指示器，以及规定报警排液和停车制度对空气、液空等没有进行分析，也没有规定指标另一方面，对液氧的分析不准确很可能乙炔在局部死角位置积聚而发生微爆加之液氧的排放量没有计量，难以掌握有的是液氧循环吸附系统未能正常地投入运转，有的是接地装置不合要求等原因造成的。