3：7灰土技术要求.doc

3:7灰土施工技术要求1、土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分3、灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（MPa）见下表土种类龄期 粘土 粉质粘土 粉土7d 0.520 0.537 0.16328d 0.840 0.646 0.44990d 1.191 0.833 0.816施工要点：1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14~18%，如含3、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。

4、灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯5、冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用质量要点：1、检查内容验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度2、质量控制（1）铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土基坑（槽）内应无积水2）灰土的配料（体积比）应正确3）灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土4）灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打5）灰土应分层夯实。

预先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔3m处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度及平整度6）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下面接缝上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实7）每层灰土夯打遍数应根据设计的干土质量密度在现场试验确定一般夯打（或辗压）不少于4遍压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需作临时遮盖8）灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验，其结果必须符合设计要求和施工规范的规定1 适用范围：本工艺适用于工业与民用建筑室内地坪、室外散坡、道路的灰土垫层工程灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌和，分层回填和压夯实而成其厚度不小于100 mm，灰土拌和料的体积比宜为3：7（熟化石灰：粘土），或按设计要求配料2 材料准备：2.1采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm；2.2应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前1～2d消解并过筛，其粒径不应大于5mm3 施工机具：搅拌机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、木耙等。

4 工艺流程：基土清理→基土验收隐蔽→灰土拌制→灰土铺设→质量验收4.1工程施工前必须具备以下条件：4.1.1基本已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；4.1.2墙面、顶棚抹灰、上下水管道及地下埋设物已施工完成，门框均已安装，并办理中间交接验收手续4.1.3根据设计对垫层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数4.1.4在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志，室外道路已设置控制线和基准点4.1.5施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通4.2灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；4.3灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数一般不少于6遍，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定；4.4垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。

当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐；4.5雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水和松散灰土除去，并补填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实4.6冬期施工：不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌和灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温气温在—10℃以下不宜施工4.7质量控制：灰土应逐层检查，用贯入仪检验，以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每50～100m2应不少于1个，，房间每房间不少于1个灰土最小干密度（t/m3）:对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55灰土夯实后，压实系数一般为0.93～0.95建筑用生石灰粉的分类、等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输1主题内容与适用范围本标准规定了建筑用生石灰粉的分类、等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输本标准适用于以建筑生石灰为原料，经研磨所制得的建筑生石灰粉，其他用途的生石灰扮也可参考使用 2引用标准 GB9774水泥包装用袋 JC／T478．1建筑石灰试验方法物理试验方法 JC／T478．2建筑石灰试验方法化学分析方法 SG 2l3聚丙烯编织袋 3分类与等级 3．1分类按化学成分钙质生石灰粉氧化镁含量小于等于5％；镁质生石灰粉氧化镁含量大于5％。

3．2等级建筑生石灰粉分为优等品、一等品、合格品 4技术要求建筑生石灰粉的技术指标应符合下表：钙质生石灰粉镁质生石灰粉项目 _______优等品一等品合格品优等品一等品合格品 _______________________________________________________________________________________________ CaO+MgO含量,%不小于 85 80 75 80 75 70 _______________________________________________________________________________________________ CO2含量,%不大于 7 9 11 8 10 12 _______________________________________________________________________________________________ 0.90mm筛的筛余,%不大于 0.2 0.5 1.5 0.2 0.5 1.5细度 _______________________________________________________________________________________ 0.125mm筛的筛余,%不大于 7.0 12.5 18.0 7.0 12.5 18.0 _______________________________________________________________________________________________ 5试验方法化学成分和物理性能按JC／T478．1－478．2规定进行。

6检验规则 6．1出厂检验建筑生石灰粉应由生产厂家的质量检验部门按批量进行出厂检验检验项目包括第4章的全部项目 6．1．1批量建筑生石灰粉受检批量规定如下：日产量200t以上每批量不大于200c：日产量不足200t每批量不大于100t：日产量不足100t每批量不大于日产量 6．1．2取样 6．1．2．1散装生石灰粉：随机取样或使用自动取样器取样 6．1．2．2袋装生石灰粉：应从本批产品中随机抽取10袋，样品总量不少于3kg 6．1．2．3试样在采集过程中应贮存于密封容器中，在采样结束后立即用四分法将样品缩分至300g，装于磨口广口瓶中，密封后贴上标签注明：产品名称、批号、生产日期、班次、取样地点并由采样人签名，送交化验室 6．1．3判定产品技术指标均达到第4章技术要求相应等级时，判定为该等级，有一项指标低于合格品要求时，判为不合格品 6．2复检用户对产品质量发生异议时，可以复检物理指标按照6．l．2要求取样，送交质量监督部门进行复检 7包装、标志、运输、贮存和质量证明书 7．1包装、标志建筑生石灰粉可使用符合GB9774规定的牛皮纸袋复合纸袋或符合SG213规定的编织袋包装袋上应标明：厂名、产品名称、商标、净重和批量编号。

7．2包装重量及偏差每袋净重分为40kg，50kg两种每袋重量偏差值不大于lkg 7．3贮存建筑生石灰粉应分类、分等存放，贮存于干燥的仓库内不宜长期存贮 7．4运输不准与易燃、易爆及液体物品同时装运，运输时要采取防水措施 7．5质量证明书每批产品出厂时应向用户提供质量证明书，注明：厂名、商标、产品名称、等级、试验结果、批量编号、出厂日期、本标准编号及使用说明附加说明：本标准由北京市建材化工厂负责起草本标准主要起草人井昌运、期燕明自本标准实施之日起，原国家标准GB1594－79《建筑石灰》作废 生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30 m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显着提高砂浆的和易性　　石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高，1：3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.2～0.5 MPa在处于潮湿环境时，石灰中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止；加上氢氧化钙易溶于水，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。

因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用　　石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积显着收缩，易出现干缩裂缝所以，石灰不宜单独。