最新CCS材料与焊接规范焊接篇.doc

第3篇焊接通则第3篇第1章材料与焊接规范第1章通则第1节一般规定1.1.1 适用范围1.1.1.1 本篇适用于船体结构、海上设施结构、锅炉、受压容器、潜水器、管系和重要机械构件的焊接、焊工资格考核以及焊接材料的认可1.1.1.2 本篇的规定适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊的焊接方法若选用其他方法应提供相应的适用性证明材料，经CCS批准后方可采用1.1.1.3 在船舶或海上设施建造中，若选用本规范规定以外的焊接材料（包括新焊接材料），应将其化学成分、力学性能和试验方法等有关技术资料提交CCS批准后方可采用1.1.1.4大型集装箱船用厚度为50mm〜100mm,屈服强度不小于460N/mm2的高强度船用结构钢的焊接，除应符合本篇相关规定外，还应满足CCS《船用高强度钢厚板检验指南》的要求1.1.2 焊接材料、设备和操作环境1.1.2.1焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）应符合本篇第2章的有关规定，并应经CCS认可1.1.2.2 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（包括焊条和焊剂烘干、焊丝除锈、气体干燥）和使用应符合焊接材料制造厂使用说明书的要求1.1.2.3 焊接用的设备和装置应适用于拟定的用途，并始终保持良好的工作状态。

同时，应对其妥善地加以布置，以保证有良好的焊接操作条件1.1.3 焊工和焊接工艺1.1.3.1 为保证焊接质量，各船舶、海上设施或船用产品的制造厂的焊工应按本篇第4章的要求参加焊工资格考试只有持有CCS颁发或承认的《焊工资格证书》的焊工方可从事与其证书相应的焊接工作1.1.3.2焊接工艺规程应按本篇第3章的规定提交CCS批准后方可采用1.1.4管理与无损检测人员1.1.4.1 工厂应具有健全的质量保证管理机构，并能有效地运行重要焊缝应由有经验的焊接检验员监督施焊，以确保焊接质量1.1.4.2无损检测人员应持有CCS颁发的或接受的《无损检测人员资格证书》，并从事与证书的种类和等级相符的无损检测工作第2节试验1.2.1一般要求1.2.1.1 除本节另有规定外，焊缝力学性能的试验方法应符合本规范第1篇第2章的有关规定1.2.2取样1.2.2.1 试验用试件的尺寸和试样的截取位置应符合本篇各章的有关规定1.2.2.2 截取试样时应留有适当的加工余量，以便去除影响试验结果的该部分金属1.2.2.3 若试样存在与焊接无关的缺陷时，允许将该试样作废，另取试样进行试验1.2.3 试样的形状和尺寸1.2.3.1 熔敷金属拉伸试样（焊缝纵向拉伸试样）的形状和尺寸按图1.2.3.1所示。

试验前可将试样加热到不超过250r，加热时间不超过16h，以作脱氢处理3－#通则第3篇第1章材料与焊接规范心0d=103－#通则第3篇第1章材料与焊接规范3－#通则第3篇第1章材料与焊接规范向拉伸试样)的形状和尺寸按图1度.2(1)所示焊缝上下表面应1.2.3.2对接接头拉伸试样(焊缝横锉平、磨光或机加工至与母材表面齐平当试样的破断力超过加载设备的能力时，可按图12埠(2)所示分成几个试样进行横向拉伸试验每个试样的厚度不小于25mm以各试样试验结果的算术平均伽为整个接头的试验结果平3－#通则第3篇第1章材料与焊接规范3－#通则第3篇第1章材料与焊接规范b)圆管试样3-焊缝宽度，mm；Z-试样厚度,mm；b-板试样平行段宽度，取25mm(对/>2mm或12mm对nm);c-管试样平行段宽扌立伸；试样平行段长度，对直径等于或大于76mm的管子取20mm；对直径小于76mm的管子,度，取3+60mm；R-过渡圆弧半径，大于25mmtW2则取112mm或取整管进3－#通则第3篇第1章材料与焊接规范3－#通则第3篇第1章材料与焊接规范123.3对接焊缝正反弯曲试样的形状和尺寸应按图123.3所示。

焊缝的上下表面应锉平、磨光或机加工至与母材表面齐平试样的受拉表面允许两边缘倒角1〜2mm管试样可将受压表面机加工成为个平面a）平板弯曲试样/-试样厚度，应为母材厚度，若厚度超过25mm，可将试样的受压面一侧减薄至25mm，对于铝合金应取母材的全厚度；b-板试样宽度，取30mm；c-管试样宽度，取/+0.1〃，但不小于10mm，也不大于30mm式中〃为管试件的外径，mm图1.2.3.31.2.3.4对接焊缝侧弯试样的形状和尺寸应按图123.4所示试样焊缝的上下表面应机加工至与母材表面齐平试样的受拉表面允许两边缘倒角1〜2mm1.2.3.5对接焊纵向正反弯曲试样的形状和尺寸应按图123.5和表123.5所示试样上下表面的焊缝应机加工至与母材表面平齐；如果接头厚度超过20mm时或试验机能力不够时，可在试样受压面一侧加工至20mm试样的受拉表面允许两侧边缘有半径为1〜2mm的圆角弯芯半径应按母材强度咼的要求纵向弯曲试样的尺寸表1.2.3.5abLaW6201806

再将接头处的断面磨平、抛光，经酸洗后进行检查1.236焊缝冲击试样的形状和尺寸应按本规范第1篇对夏比V型缺口冲击试样的规定制备，V型缺口的位置应符合本篇各章中的有关规定除另有规定外，试样的缺口应位于垂直于试板表面，且垂直于焊缝轴线1.2.3.8硬度试验的试样可按本节1.2.3.7宏观检查试样截取的方法截取，并将接头处断面磨平并抛光，进行硬度测定1.2.4试验1.2.4.1 拉伸试验和冲击试验应按本规范第1篇第2章第2节和第3节的有关规定进行1.2.4.2弯曲试验是在常温条件下，把一个规定直径的压头对准焊缝中心线，通过该压头使试样弯曲正、反或侧弯试验是将焊缝的正、反或侧面分别置于受拉位置进行试验除另有规定外，焊缝弯曲试验的压头直径和试样的弯曲角度规定如下：(1)结构钢焊缝弯曲试验应符合表1.2.4.2(1)要求结构钢焊缝弯曲试验要求表124.2(1)试验类别试验材料屈服强度规定值(N/mm2)压头直径d弯曲角度a焊接材料认可试验R"W400eH400

②锅炉与受压容器的焊接工艺认可试验时，试验压头直径应符合本篇表7.2.3.4的规定2)铝合金焊缝弯曲试验推荐使用卷缠弯曲试验方法，并应符合下列要求：a、焊接材料认可试验应符合本篇表2.937要求b、焊接工艺认可试验弯曲角度为180°，压头直径应不大于按以下公式确定的值：d,€tAs其中：d—最大压头直径，mm；ts—弯曲试样厚度(包括侧弯试样)，mm；A—试样材料的合金级别、交货状态、厚度所要求的规定最低伸长率(对不同合金组成的焊缝取较小值)，%1.2.4.3除本篇另有规定外，硬度试验是用维氏硬度计，通常施加98N力，沿图124.3所示的测试线3－#通则第3篇第1章材料与焊接规范通则第3篇第1章材料与焊接规范测量e^iS在焊缝、熔合线、热影响区和母材中的每个区域至少测3个点，测点的间距应使两测点间互不干EXE1PEr(1)对接焊缝的硬度测试线LEri/krc'I\%\)c、(\)r—KfK丿\\cY^―►JkVA通则第3篇第1章材料与焊接规范通则第3篇第1章材料与焊接规范(4)全熔透角接焊每个区xA^0.5)填角接焊每个区域的测点布置示1.2.4.4角焊时，允许在焊缝表缝破断面开槽是按图槽深度2.4.4.示焊喉在腹板上加力丢度的20%。

缝根部受力、开裂当难以折断通则第3篇第1章材料与焊接规范一——受力方向图1.2.4.41.2.5验收与复试125.1各项试验结果应符合本篇各章的有关规定冲击试验是以1组3个试样试验值的算术平均值（允许其中有1个试验值低于规定的平均值，但不应低于规定平均值的70%）进行验收对接接头拉伸试验结果还应记录断裂位置1.2.5.2 除冲击试验外，当任一试样的试验结果不合格时，可在原试件上或在用同一批试验材料以同样工艺重新焊制的试件上，对不合格项目制取双倍试样进行复试对不合格试样制取双倍试样进行复试，复试结果应全部合格1.2.5.3 当1组3个冲击试样的试验结果不合格时，若低于规定平均值的试样不超过2个，且其中低于规定平均值70%的试样不超过1个，则允许再取1组3个冲击试样进行复试前后6个试样的算术平均值应符合规定平均值的要求，且低于规定平均值的试样不应超过2个，其中低于规定平均值70%的试样不超过1个，则复试合格1.2.5.4 硬度试验中如有一个测点超过规定值，可将此试样表面完全加工掉或将该试样背面加工后，再进行硬度试验1.2.5.5 如上述复试结果仍不合格，应重新焊制试件，再进行一次全部规定项目的试验。

1.2.5.6 所有试验结果应全部记录在试验报告内3－#焊接材料第3篇第2章材料与焊接规范第2章焊接材料第1节一般规定2.1.1 适用范围2.1.1.1 本章规定适用于本规范所规定的金属结构焊接所使用的焊条、焊丝和焊剂等焊接材料2.1.1.2 本章第1至第7节主要适用于结构钢焊接材料，第8节适用于不锈钢焊接材料，第9节适用于铝合金焊接材料2.1.1.3本章规定以外的焊接材料，应将有关的技术资料提父CCS，经相关试验验证后方可使用2.1.2工厂认可2.1.2.1焊接材料应由CCS认可的工厂进行制造，其制造焊接材料所用的金属材料亦应由CCS认可的制造厂提供2.1.2.2 焊接材料制造厂应具有良好的生产条件、成熟的制造工艺和完善的质量管理体系，以确保产品质量稳定、可靠2.1.2.3船舶和海上设施及产品制造厂应采用CCS认可的焊接材料2.1.3认可试验2.1.3.1各种焊接材料，应按本章各节的有关规定进行认可试验必要时，CCS验船师可根据实际情况增加认可试验的项目。