冲击钻成槽施工方案.doc

冲击钻成槽施工工艺总结大沙地站连续墙入岩较深，且穿越的岩层强度高，穿过岩层时采用CZ-30型冲击钻机排孔冲击成槽时，先用Φ800十字型钻头分序排孔冲击，冲击完后再用方形的冲锤整修槽段冲孔时，及时调整泥浆指标（见泥浆指标列表），严防塌孔冲击钻冲孔顺序如下图示冲孔成槽泥浆指标表土层类别泥浆指标比重(g/cm3)粘度(s)砂率(%)粘土 清水<50<8砂土1.3-1.5<60<11岩层1.3-1.5<60<11冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度办法，并随时检查钻头推进和提升钢丝绳之间的连结施工过程中每进尺0.5-1.0米或一到二小时测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏地层变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过第三序孔冲完后，用方锤反复修孔，直至槽壁垂直度及壁上的石尖角长度在允许范围以内图 冲击钻冲孔顺序图3、冲击钻冲孔成槽施工技术措施（1）冲击钢丝绳的质量一定要过关，冲击过程中经常检查钢丝绳的磨损情况，当发现钢丝绳断丝数超过总丝数的5%时停止使用该段钢丝绳2）冲击锤任何时候都设保护绳及挂钩保护绳磨损严重时更换，不能麻痹大意3）冲孔过程中坚持“勤松绳、少松量”的原则，勤测斜，宁慢勿斜。

由于冲击过程测斜频率很大故采用由相似三角形原理演变的简单测量方法，即通过测量孔口钢丝绳与孔心偏差值查表求孔斜的方法具体原理如下图所示∵α很小，∴AB≈AD d/d’=h/(H+h) →d’= (H+h)d /h斜率 α=d’/H= (H+h)d /Hh施工前，根据测斜原理事先编制d-H-α关系表，施工时随时依表对孔斜进行测量图 测斜原理图（4）冲击过程中要勤捞渣，一方面为了加快进尺，另一方面当渣沉积太多时，沉渣会增大冲锤在孔内旋转的阻力易造成偏孔卡锤现象5）要经常检查锤头磨损情况，一般锤头直径820mmD＞800mm，当小于规定值5mm时，必须进行补焊，否则冲成小孔后再次换锤时，易造成卡钻现象焊锤时注意：选择刚度大、耐磨钢材焊锤，一般可用废汽车板轴、冲击簧、钢轨等，工地用螺纹钢硬度较小，不宜做为主材；补焊后做到锤的四只角在同一水平面上，且四只角距锤心的距离相等；一般一台钻配一个锤，并做好配第二个锤的准备6）准确控制松绳长度，避免打空锤一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等事故7）开始钻进基岩时低锤密击或间断冲击，以免偏斜如发现钻孔偏斜，立刻回填片石至偏孔上部0.3~0.5m，重新钻进。

8）进入基岩后，每钻进100~500mm清孔取一次岩样并妥善保存，以便终孔验证9）施工前，冲击簧等易损件要备足，以防措手不及10）冲击钻用电、用水量大，工地用电、用水必须保证11）冲击时，在槽段内非冲孔部位导墙顶设对口木撑，避免导墙受震动变形12）冲击钻底座固定牢靠，在冲击过程中严禁发生移动、倾斜；同时在换锤前后、交接班前后等情况下，对同一冲孔使用同一固定的中心控制线，避免因冲锤位置发生变化，引起卡锤、斜孔、偏孔等现象13）在坚硬岩石中冲击时，锤头补焊速度的快慢是影响施工进度的一个主要因素，对此，每一个槽段均设专人三班连续焊锤14）由于成槽深度较大且地层岩层较厚，因此冲孔过程中可能会出现卡钻、孔斜等情况，对此采取措施如下：1）卡钻处理：A、用吊车将一钢棒或其它条形重物吊入孔底，在锤头上来回反复冲击几下，先将锤震松，一般锤卡得较轻时，击几下就可提出B、直接用外力拔出，冲击钻主卷筒拉力为5T，力量不足，采取Ⅰ、利用锚钩挂住冲锤底部将冲锤侧向拉倒，再增加拉力后拉出II、在槽口设置一组并联油压千斤顶，通过横担钢梁将拉力传给冲击绳，将锤拉出Ⅲ、在卡锤旁边重新开孔，冲击至卡锤位置时，先轻击几次，之后用斜拉的办法将锤拉出。

2）斜孔处理：用小块石回填至正孔位处，然后谨慎冲击中铁七局广州市轨道交通五号线大沙地站项目经理部2004年8月12日 / 。