铁路混凝土工程施工质量验收标准.ppt

1铁路混凝土工程施工质量验收标准主要内容简介主要内容简介TB10424-2010TB10424-2010新旧标标准替代新旧标标准替代《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）施行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）作废《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）作废特别提示特别提示3《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）施行——适用于各类铁路——（普通高性能）混凝土《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）作废——适用于高速铁路——高性能混凝土《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）作废——适用于普通铁路——普通混凝土今后所有铁路工程只有一个混凝土标准4一、主要修订内容一、主要修订内容 (基本规定部分基本规定部分)序号修订内容修订说明13.1.4 当使用商品混凝土时，建设单位应组织对供应商的拌和站进行评估验收，质量控制应符合本标准的规定增加对商品混凝土使用要求.23.1.5 砌体砂浆应采用机械拌和，并应有配套的计量器具或装置。

明确砂浆应采用机械拌和,不得人工拌和.33.1.6 设计单位应在设计文件中明确采用钢筋接头的形式和使用部位明确钢筋接头形式和使用部位的确定主体.5一、主要修订内容一、主要修订内容(模板及支架部分模板及支架部分)序号修订内容修订说明14.1.1 模板及支（拱）架应根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工设计并编制施工技术方案4.1.2模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度、稳定性和连接可靠性4.2.1 模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工设计要求4.2.2 模板及支（拱）架安装必须符合施工设计要求 增加模板及支（拱）架要进行施工设计要求，并按施工设计进行验收6一、主要修订内容一、主要修订内容 (钢筋部分钢筋部分)序号修订内容修订说明15.1.4 冬期钢筋闪光对焊宜在室内进行，环境气温不宜低于0℃电弧焊应有防风、雪及保温措施焊接后接头严禁立即接触冰雪保证冬季焊接质量25.2.1 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定。

增加按批检查钢筋直径、每延米重量,防止“瘦身钢筋”7一、主要修订内容一、主要修订内容 (钢筋部分钢筋部分)序号修订内容修订说明3增加钢筋机械连接的验收内容根据《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》补充4“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500 mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段同一连接区段”的定义引自国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002），取消原“同一截面”概念5附录A：环氧涂层钢筋，每30t为一批，不足30t也按一批计原标准数量太小，现场操作困难，应适当增大8一、主要修订内容一、主要修订内容 (预应力部分预应力部分)序号修订内容修订说明1同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每5000套为一批，不足5000套也按一批计铁路锚具、夹具和连接器的产品出厂检验为2000套一批，进场检验可较之放大5000套为一批是参照《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》报批稿进行规定的27.4.2 后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。

当设计无要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土强度等级、龄期和弹性模量必须符合设计要求由于混凝土强度、龄期和弹性模量对建立预应力后的构件的变形有很大影响，且铁路预应力混凝土构件对变形有较严格的要求，应增加龄期要求3表7.3.5 预留孔道位置允许偏差和检验方法允许偏差统一标准，便于控制9一、主要修订内容一、主要修订内容 (混凝土混凝土部分部分) )1 增加了“C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥2 增加了“在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥的规定；调整了在硫酸盐化学侵蚀环境条件下胶凝材料的抗蚀系数的试验龄期3 修改了粉煤灰的细度、需水量比和烧失量等指标，具体列于下表：序号序号检验项检验项目目新新标标准准旧旧标标准准C50及以上及以上C50以下以下C50及以上及以上C50以下以下1细细度度≤12.0%≤25.0%≤12.0%≤20.0%2需水量比需水量比≤95%≤105%≤100%≤105%3烧烧失量失量≤5.0%≤8.0%≤3.0%≤5.0%注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%3.0%。

104 磨细矿渣粉增加了“密度”和“7d活性指数”的技术要求，与新国标GB/T 18046-2008一致5 增加了“进场骨料含泥量超标、级配不合格时，必须进行冲洗、筛分并经检验合格方可使用的要求 6 增加了“无抗拉和抗疲劳要求的C40以下强度等级混凝土也可采用符合要求的卵石 的规定7 将减水剂分为“高效减水剂”和“聚羧酸系高性能减水剂”两种，并对部分指标和试验方法进行了调整8 增加了引气剂的技术要求，特别强调28d硬化混凝土的气泡间距系数应≤300μm 一、主要修订内容一、主要修订内容 ( (混凝土混凝土部分部分) )119 配合比设计时的检验项目增加了：气泡间距系数、氯离子扩散系数、56d抗硫酸盐结晶破坏等级、三氧化硫含量，对无砟轨道底座板混凝土、双块式轨枕道床板混凝土、自密实混凝土增加了收缩的要求10 增加了不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量范围11 最小胶凝材料用量和最大水胶比限值增加了盐类结晶破坏环境12 增加了“对含气量要求大于等于4.0%的混凝土，必须采取减水剂和引气剂双掺方式进行配制13 调整了入模含气量的最低限值，具体列于下表： 环环境条件境条件冻冻融破坏融破坏环环境境盐类结盐类结晶破坏晶破坏环环境境其他其他环环境境D1D2、、D3D4Y1、、Y2、、Y3、、Y4原原标标准准4.0%5.0%5.5%/2.0%新新标标准准4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%注：梁体、轨道板混凝土的含气量应为注：梁体、轨道板混凝土的含气量应为2.0%～～4.0%。

一、主要修订内容一、主要修订内容 ( (混凝土混凝土部分部分) )1214 增加了“当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例、砂率进行适当调整，调整后混凝土的拌和物性能应与原配合比一致15 增加了“与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃16 增加了“凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%凿毛时，混凝土应达到下列强度：①用人工凿毛时，不低于2.5MPa；②用机械凿毛时，不低于10MPa17 增加了“蒸汽养护的预制梁脱模后的保温保湿养护时间不少于14d蒸汽养护的预制轨道板脱模后的保温保湿养护时间不少于10d”的规定；增加了大气极端干燥（RH≤20%）下混凝土保温保湿养护期限一、一、主要修订内容主要修订内容 ( (混凝土混凝土部分部分) )13一、一、主要修订内容主要修订内容 氯盐环境下，为防止钢筋锈蚀，应加强氯离子含量控制，因此，应采用低Cl-含量的水泥；抗硫酸盐水泥中的C3A含量较低，而C3A中的Al3+铝离子对氯离子有固化作用，因此，氯盐环境不宜采用抗硫酸盐水泥。

硫酸盐对混凝土的化学腐蚀是一个缓慢的过程，研究表明，大量对提高混凝土耐化学腐蚀作用的矿物掺和料在28d龄期时，还没有参与反应或没有完全开始反应，因而用胶凝材料28d抗蚀系数评价其耐蚀性能是不恰当的根据大量工程应用经验和室内试验结果，本规范将胶凝材料抗蚀系数的龄期修改为56d对于盐碱地、盐池等硫酸盐浓度含量较高的地区，仅仅依靠在混凝土中掺加矿物掺和料是难以解决耐腐蚀问题的，这种情况可采用特种胶凝材料，并应通过试验论证 14一、一、主要修订内容主要修订内容 铁路建设初期，国内大量采用粉煤灰配制混凝土进行工程施工的经验缺乏，对细度、烧失量的技术要求比GB1596的高建设过程中，大量工程建设都采用粉煤灰配制混凝土，已积累大量成功应用经验，在现阶段将细度和烧失量的技术要求调整为与国标一致，对缓解粉煤灰资源紧张，绿色环保具有重要意义但是，粉煤灰中未燃烧颗粒对外加剂具有很强的吸附作用（尤其对引气剂），因此，严重冻融环境下应严格控制粉煤灰中的烧失量，一般不宜大于3.0%一、一、主要修订内容主要修订内容 骨料的含泥量和泥块含量对混凝土的工作性能和耐久性能影响明显，必须严格控制骨料中的含泥量和泥块含量。

然而，砂石资源基本掌握在当地强势势力的手中，一旦资源紧张，施工单位就很难做到源头控制，供货方提供的沙石容易含泥量和泥块含量超标为此要求施工单位对进场的含泥量和泥块含量超标的砂石进行清洗 细骨料一般采用螺旋式洗砂机进行清洗，具有洗净度高，冲洗过程中细颗粒流失少的特点选型时应注意选用设备的类型、规格、数量应满足产品质量和数量的要求一、一、主要修订内容主要修订内容 粗骨料一般采用筒式洗石机清洗或在振动筛上用高压水进行冲洗（水压大于0.2MPa），具体型号可以根据产量需要选取，常用结构形式见下图采用筒式洗石机或振动筛配以带式输送机、料斗，即可组装成成套洗石设备，日产量应不低于搅拌站每天所用粗骨料的数量 a 筒式洗石机 b 振动筛一、一、主要修订内容主要修订内容 掺外加剂是制备高性能混凝土的关键技术之一外加剂的性能品质、匀质性和与水泥的相容性是成功配制高性能混凝土的基本条件由于目前外加剂品种繁多，产品质量参差不齐，市场管理又比较混乱，选用时，一定要注意不同外加剂的使用功能和特点。

根据外加剂的性能特点，将其分为高效减水剂和聚羧酸系高性能减水剂以便于施工单位结合工程特点选用一、一、主要修订内容主要修订内容 适量引气能够提高混凝土的抗冻性能，同时能够改善混凝土的其他性能混凝土引气的方式有两种，一种是掺加引气型减水剂，一种是减水剂和引气剂双掺客运专线高性能混凝土前期施工采用掺加引气型减水剂的方式引气，但在过程中发现掺加引气型减水剂引入的气泡质量较差，混凝土结构物表面气孔较多本次修订在参考国内外相关标准的基础上，明确含气量要求大于等于4.0%的混凝土采用减水剂和引气剂双掺的方式引气，控制减水剂的含气量不大于3.0%为了减少由于收缩而引起的混凝土开裂，结合目前高效减水剂的生产技术水平，将高效减水剂的28d收缩率比规定为不大于125%一、一、主要修订内容主要修订内容掺加优质引气剂和非引气型减水剂，混凝土含气量为5.5%,拌合物表面基本无可见气泡且无气泡上浮，表面状态良好 掺加引入气泡质量差的引气减水剂，混凝土的含气量仅为1.5%,其拌合物表面有较多大的气泡浮出并破灭，在混凝土表面留下气孔 一、一、主要修订内容主要修订内容注：注：B样为巴斯夫减水剂，样为巴斯夫减水剂，C样为竹本油脂减水剂样为竹本油脂减水剂,B-1、、C-1为按为按GB8076—1997方法检验调整含气量（方法检验调整含气量（4.5％以％以上）样品，上）样品，B-2、、C-2为按为按GB8076—2008方法检验调整含气量（方法检验调整含气量（4.5％以上）样品。

％以上）样品 编编号号水泥水泥砂砂小石小石大石大石水水减水减水剂剂坍落度坍落度含气量含气量泌水率泌水率检验检验方法方法基准基准7.216.16.912.84.6502022.618.52008B7.216.16.912.83.450.0721781.516.52008基准基准6.614.557.9514.74.03085/9.41997B6.614.358.215.153.060.066801.30.61997B-16.614.358.215.152.680.066905.401997B-27.216.16.912.83.230.0722105.41.22008B-26.614.358.215.153.030.066852.801997C7.216.16.912.83.470.0721832.017.02008C6.614.358.215.152.960.066753.63.11997C-16.614.358.215.152.80.066755.201997C-27.216.16.912.83.240.0722106.14.82008外加剂检测问题：外加剂检测问题：一、一、主要修订内容主要修订内容从上表检测结果可以发现： （1）参照GB8076-2008进行检测，当含气量小于等于3.0%时，受检混凝土坍落度仅为170mm左右，根本达不到210mm左右的标准要求，与基准混凝土的坍落度不一致，无法进行比对，且混凝土拌合物状态较差，泌水率较大。

（2）参照GB8076-1997进行检测，无论含气量小于或大于3.0%，受检混凝土坍落度容易控制在80mm左右，容易与基准混凝土的坍落度一致，且混凝土拌合物状态较好，泌水率较小 为此，要求对减水剂的减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比进行检测时，混凝土坍落度宜控制为80mm±10mm 另外，由于水泥品种对减水剂性能影响明显，对于现场抽检检测，宜采用工程水泥一、一、主要修订内容主要修订内容 提高混凝土的耐久性，尤其是抗冻性，引气剂起到十分重要的作用混凝土中掺入少量引气剂后，就能使每方混凝土中引入数千亿个微小气泡，使混凝土的工作性能和抗冻融性能大大提高国内外大量研究表明，引气剂不仅能减少混凝土的用水量，降低泌水率，更重要的是混凝土引气后，水在拌和物中的悬浮状态更加稳定，可以改善骨料底部浆体泌水、沉陷等不良现象因此适量引气是配制抗冻高性能混凝土的重要手段之一引气剂所引气泡的直径及稳定性对混凝土的性能影响很大，因此，选择引气剂时，要检测引气混凝土的气泡间隔系数研究表明，当混凝土中气泡间距系数小于300μm时，混凝土抗冻性较高一、一、主要修订内容主要修订内容 气泡间距系数能够较好的反应混凝土抵抗由于冻融破坏和盐类结晶破坏的能力，为此，在进行冻融环境和盐类结晶环境的混凝土配合比设计时，应增加该项指标。

氯盐环境下，混凝土的耐久性评价指标一般选择氯离子扩散系数，但存在不同的氯离子扩散系数测试方法不同测试方法得到的扩散系数不尽相同，但各有其特定的用途本规范选择基于RCM法测定的氯离子扩散系数作为评价混凝土在氯盐环境的耐久性指标，其原因有两方面，一是基于RCM法的氯离子扩散系数适用范围最广，能够客观反应不同种类混凝土中氯离子的渗透行为；二是氯离子扩散系数能够与设计使用寿命建立起联系，这为将来预测混凝土结构的使用寿命提供一条技术途径氯离子扩散系数试验按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082）中抗氯离子渗透试验快速离子迁移系数法（或称RCM法）进行，试件的养护龄期为56d一、一、主要修订内容主要修订内容 盐类结晶破坏环境下如何评价混凝土抵抗硫酸盐结晶破坏性能，国内外做了大量的试验研究混凝土在硫酸盐溶液中的干湿循环过程与混凝土结构毛细吸附区盐类结晶过程相似，能客观地反映混凝土在盐类结晶破坏环境下的腐蚀机理，且干湿循环能加速混凝土盐类结晶破坏，因此，本规范采用抗硫酸盐结晶干湿循环次数作为评价指标研究表明能够经受150次以上抗硫酸盐干湿循环的混凝土，其抗硫酸盐结晶破坏能力很强，因此，本规范将KS150作为最严酷环境下耐久性的最高要求，其他环境下的耐久性要求依次递减。

抗硫酸盐结晶干湿循环次数试验按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082）中抗硫酸盐侵蚀试验方法进行，试件的养护龄期为56d 一、一、主要修订内容主要修订内容 当混凝土中存在过量硫酸根离子（SO3）时，硫酸根离子可与剩余的铝酸三钙（C3A）和水发生反应，延迟生成体积膨胀的钙矾石，导致硬化混凝土开裂，这一反应也被称为内部硫酸盐腐蚀防止钙矾石延迟生成的主要途径是降低养护温度，限制水泥中硫酸盐（SO3）和C3A含量，避免混凝土在使用阶段与水接触为避免混凝土中内部硫酸盐腐蚀，本规范新增SO3的检验要求，并将规定混凝土中SO3含量应控制在胶凝材料的4%以下 26一、一、主要修订内容主要修订内容 对于无砟轨道底座板混凝土、双块式轨枕道床板混凝土、自密实混凝土，目前存在最大的问题就是混凝土开裂裂缝是导致混凝土劣化的最常见的因素，开裂会造成混凝土中钢筋的锈蚀，且由于锈蚀钢筋的挤胀，裂缝更具扩展趋势，使底座板、道床板和充填层混凝土中钢筋进一步锈蚀，从而影响混凝土的结构的耐久性和行车安全性对于防止裂缝产生，减少收缩是关键措施之一，因此，对于上述容易开裂的结构，在进行混凝土配合比设计时，应进行收缩性能测试。

 一、一、主要修订内容主要修订内容不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量范围（不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量范围（%））环境类别矿物掺和料种类水胶比≤0.40＞0.40碳化粉煤灰≤40≤30磨细矿渣粉≤50≤40氯盐粉煤灰30~5020~40磨细矿渣粉40~6030~50化学侵蚀粉煤灰30~5020~40磨细矿渣粉40~6030~50盐类结晶破坏粉煤灰≤40≤30磨细矿渣粉≤50≤40冻融破坏粉煤灰≤30≤20磨细矿渣粉≤40≤30磨蚀粉煤灰≤30≤20磨细矿渣粉≤40≤30 0h0h1h1h6h6h12h12h24h24h一、一、主要修订内容主要修订内容 上表明确了不同环境条件下、不同水胶比混凝土矿物掺和料的掺量范围特别指出的是，上表矿物掺和料的掺量是指单掺一种矿物掺和料的掺量当水胶比较大（＞0.4）时，矿物掺和料的掺量应减少；当水胶比较小（≤0.4），矿物掺和料掺量应增大，因此，上表按水胶比0.4为分界限，分别给出矿物掺和料的掺量以矿渣和粉煤灰为代表的掺和料赋予混凝土高工作性能、高耐久性、高体积稳定性，已经达成共识，因此它们已经成为铁路混凝土的必要组分考虑到矿物掺和料对混凝土力学性能的影响，在碳化环境、氯盐环境、冻融破坏环境、盐类结晶破坏环境以及磨蚀环境下，上表对矿物掺和料掺量规定了最大值，在化学侵蚀与氯盐环境下，矿物掺和料能够大幅度地提高混凝土的抗蚀性，在混凝土制备时必须添加足够的矿物掺和料，因此上表规定了矿物掺和料的最低掺量，要求在氯盐环境和化学侵蚀环境性的混凝土必须添加矿物掺和料。

矿物掺和料的掺量限值主要参考美国《混凝土结构设计规范》（ACI 318）与《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476）  0h0h6h6h12h12h24h24h一、一、主要修订内容主要修订内容双掺的原因基于以下几方面： （1）鉴于部分减水剂生产厂家在生产过程中未采用先消泡后引气的工艺，导致混凝土中引入了大量直径大且不稳定的劣质气泡，造成混凝土含气量经时损失加大，不能保证混凝土的耐久性要求，且混凝土表面气孔较多，因此，规定减水剂的含气量不大于3.0%，迫使外加剂生产企业在生产减水剂时采取消泡措施配制含气量大于4%的混凝土时仅靠减水剂引入的气泡就达不到要求 （2）由于现场原材料品质波动较大，仅采用引气型减水剂也很难针对现场原材料的波动及时调整混凝土的含气量，而采用引气剂和减水剂双掺就能根据混凝土含气量的变化及时调整引气剂掺量，从而保证混凝土的含气量满足标准规定 一、一、主要修订内容主要修订内容 《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476）规定，不同环境条件下不同设计使用年限混凝土的抗冻性应满足下表规定：设计设计使用使用年限年限级别级别一（一（100年）年）二（二（50年）年）三（三（30年）年）环环境条件境条件高度高度饱饱水水中度中度饱饱水水盐盐或化或化学腐学腐蚀蚀下下冻冻融融高度高度饱饱水水中度中度饱饱水水盐盐或化或化学腐学腐蚀蚀下下冻冻融融高度高度饱饱水水中度中度饱饱水水盐盐或化或化学腐学腐蚀蚀下下冻冻融融严严寒地区寒地区寒冷地区寒冷地区微微冻冻地区地区807060706060858070706050605045807060656050504540756555混凝土抗冻性的耐久性指数混凝土抗冻性的耐久性指数 DF（％）（％） 将上表中的环境条件与铁路规范规定的环境条件进行对照，并将混凝土抗冻性的耐久性指数（DF）换算成冻融循环次数，可以发现，当结构的设计使用年限为100年时，不同冻融环境条件下混凝土的耐冻融循环次数均大于300次，D4环境更是高达425次。

而含气量是提高混凝土抗冻性的最关键的措施，为此，本标准将D4环境的最小含气量由5.5%提高到6.0% 一、一、主要修订内容主要修订内容 盐类结晶破坏环境下，混凝土结构毛细吸附区盐类结晶过程即产生膨胀导致混凝土破坏，与冻融循环下水在的膨胀导致混凝土破坏的机理相似因此，引气是提高混凝土抵抗盐类结晶破坏的主要手段之一，本标准规定盐类结晶破坏环境混凝土的最小入模含气量为4.0% 梁体、轨道板混凝土的引入一定的气泡，能够提高其工作性能，增强其密实填充性能但有资料表明，当含气量过大时会导致强度降低明显；另外，蒸养混凝土的含气量不宜过大，为此，本标准规定为2.0%～4.0%  一、一、主要修订内容主要修订内容 合适的配合比是确保混凝土工作性能和耐久性最关键的因素之一根据京沪高速铁路及各客运专线混凝土实施情况，混凝土用粗骨料的级配以及细骨料的细度模数在一定范围内会产生波动，引气剂、减水剂的使用效果也受混凝土其他原材料材料品质波动、环境温度的变化等因素的影响较大因此，混凝土施工配合比可根据实际检测情况在选定的理论配合比的基础上对分级骨料的比例、砂率、引气剂和减水剂掺量进行适当调整。

具体要求如下： （1）分级骨料的比例调整：骨料品质应满足本指南的要求，调整配合比混凝土坍落度应在原理论配合比设计坍落度±10mm范围内，调整配合比混凝土含气量应满足本指南入模含气量的要求，且调整配合比混凝土出机含气量与原配合比混凝土设计出机含气量之差在±0.5%范围内 一、一、主要修订内容主要修订内容 （2）砂率的调整：骨料品质应满足本指南的要求，砂率调整范围不得超过1%，调整配合比混凝土坍落度应在原理论配合比设计坍落度±10mm范围内，调整配合比混凝土含气量应满足本指南入模含气量的要求，调整配合比混凝土出机含气量与原配合比混凝土设计出机含气量之差在±0.5%范围内 （3）引气剂掺量的调整：调整配合比混凝土坍落度应在原理论配合比设计坍落度±10mm范围内，调整配合比混凝土含气量应满足本指南入模含气量的要求，调整配合比混凝土出机含气量与原配合比混凝土设计出机含气量之差在±0.5%范围内调整配合比混凝土凝结时间与原理论配合比混凝土凝结时间之差应在±60min范围之内 一、一、主要修订内容主要修订内容 （4）减水剂掺量的调整：减水剂掺量调整范围为胶材用量的±0.1%，调整配合比混凝土坍落度应在原理论配合比设计坍落度±10mm范围内，调整配合比混凝土含气量应满足本指南入模含气量的要求，调整配合比混凝土出机含气量与原配合比混凝土设计出机含气量之差在±0.5%范围内。

调整配合比混凝土凝结时间与原理论配合比混凝土凝结时间之差应在±60min范围之内 一、一、主要修订内容主要修订内容 当混凝土表面水分蒸发率大于1 kg/m2·h时，其表面容易产生塑性收缩裂缝对于含有火山灰质材料混凝土或引气混凝土，当混凝土表面水分蒸发率达到0.5kg/m2·h时，其表面就容易产生塑性收缩裂缝，必须采取相应的养护措施由温度、湿度、风速与混凝土表面水分蒸发率图（如图1）可以看出，当混凝土温度、环境相对湿度相同时，风速每增加10km/h，混凝土表面水分的蒸发速度就增加一倍；或在混凝土温度、风速一定的条件下，空气湿度每降低50%，混凝土表面水分蒸发率也大约增加一倍考虑到在“大气极端干燥”环境条件下，混凝土的环境湿度至少比大风干燥环境降低50%；在“大风”环境条件下，混凝土周围的风力至少比“有风”环境增大1倍，因此，对于“大气极端干燥”环境下的混凝土，其自然养护的保温保湿时间应较“大气干燥”环境下的混凝土相对延长1倍以上较为合适 36一、一、主要修订内容主要修订内容不同混凝土保温保湿养护的最低期限不同混凝土保温保湿养护的最低期限水胶比水胶比大气潮湿大气潮湿(RH ≥50%)，，无无风风，无阳光直射，无阳光直射大气干燥大气干燥(20%≤RH <50%)，，有有风风，或阳光直射，或阳光直射大气极端干燥大气极端干燥(RH<20%)，，大大风风，大温差，大温差日平均气温日平均气温T（（℃））养养护时间护时间（（d））日平均气温日平均气温T（（℃））养养护时间护时间（（d））日平均气温日平均气温T（（℃））养养护时间护时间（（d））＞＞0.455≤T＜＜10215≤T＜＜10285≤T＜＜105610≤T＜＜201410≤T＜＜202110≤T＜＜2045T≥2010T≥2014T≥2035≤0.455≤T＜＜10145≤T＜＜10215≤T＜＜104510≤T＜＜201010≤T＜＜201410≤T＜＜2035T≥207T≥2010T≥202837一、一、主要修订内容主要修订内容检验项检验项目目检检 验验 批批 要要 求求质质量量证证明文件明文件检查检查抽抽样试验检验样试验检验1比表面比表面积积√每每厂厂家家、、每每编编号号核核查查供供应应商商提提供供的的质质量量证证明文件。

明文件施施工工单单位位、、监监理理单单位位均均全全部部检查检查√下下列列情情况况之之一一时时，，检验检验一次：一次：①①任任何何新新选选货货源；源；②②使使用用同同厂厂家家、、同同规规格格的的水水泥泥达达6个月施施工工单单位位试试验验检检验验；；监监理理单单位位见见证检验证检验√同同厂厂家家、、同同规规格格、、同同生生产产日日期期且且连连续续进进场场的的散散装装水水泥泥达达500 t（（袋袋装装水水泥泥每每200 t））为为一一批批，，不不足足上上述述数数量量时时按按一一批批计计 施施工工单单位位每每批批抽抽检检一一次次；；监监理理单单位位按按施施工工单单位位抽抽检检次次数数的的10%进进行行见见证证检检验验，，但但至少一次至少一次水水泥泥出出厂厂日日期期达达3个月施施工工单单位位抽抽检检一一次次，，监监理理单单位位见见证检验证检验2凝凝结时间结时间√√√3安定性安定性√√√4强强度度√√√5烧烧失量失量√√6游离游离CaO含量含量√√7MgO含量含量√√8SO3含量含量√√9Cl-含量含量√√10碱含量碱含量√√11助磨助磨剂剂种种类类及及掺掺量量√12石膏种石膏种类类及及掺掺量量√13混合材种混合材种类类及及掺掺量量√14熟料中的熟料中的C3A含量含量√√水水泥泥38主要修订内容主要修订内容粉粉煤煤灰灰检验项检验项目目检检 验验 批批 要要 求求质质量量证证明文件明文件检查检查抽抽样试验检验样试验检验1细细度度√每每厂厂家家、、每每编编号号核核查查供供应应商商提提供供的的质质量量证证明明文文件。

件施施工工单单位位、、监监理理单单位位均均全全部部检检查查√下下列列情情况况之之一一时时，，检验检验一次：一次：①①任任何何新新选选货货源②②使使用用同同厂厂家家、、同同品品种种、、同同规规格格达达6个月施施工工单单位位试试验验检检验验；；监监理理单单位位平行平行检验检验√同同厂厂家家、、同同编编号号、、同同出出厂厂日日期期的的产产品品每每200t为为 一一 批批 ，， 不不 足足200t按一批按一批计计施施工工单单位位每每批批抽抽检检一一次次；；监监理理单单位位按按施施工工单单位位抽抽检检次次数数的的10%进进行行平平行行检检验验，，但不少于一次但不少于一次2需水量比需水量比√√√3烧烧失量失量√√√4Cl-含量含量√√5含水量含水量√√6SO3含量含量√√7CaO含量含量√√8游离游离CaO含量含量√√39一、一、主要修订内容主要修订内容磨磨细细矿矿渣渣粉粉检验项检验项目目检检 验验 批批 要要 求求质质量量证证明文件明文件检查检查抽抽样试验检验样试验检验1密度密度√每每厂厂家家、、每每编编号号核核查查供供应应商商提提供供的的质质量量证证明明文件施施工工单单位位、、监监理理单单位位均均全部全部检查检查。

√下下列列情情况况之之一一时时，，检验检验一次：一次：①①任任何何新新选选货货源②②使使用用同同厂厂家家、、同同品品种种、、同同规规格格达达6个月施工施工单单位位试验试验检验检验；；监监理理单单位位平行平行检验检验√同同厂厂家家、、同同编编号号、、同同出出厂厂日日期期的的产产品品每每200t为为一一批，不足批，不足200t按一批按一批计计 施施工工单单位位每每批批抽抽检检一一次次；；监监理理单单位位按按施施工工单单位位抽抽检检次次数数的的10%进进行行平平行行检检验验，，但但不不少少于于一一次2比表面比表面积积√√√3流流动动度比度比√√√4烧烧失量失量√√√5MgO含量含量√√6SO3含量含量√√7Cl-含量含量√√8含水量含水量√√97d活性指数活性指数√√1028d活性指数活性指数√√40一、一、主要修订内容主要修订内容硅硅灰灰检验项检验项目目检检 验验 批批 要要 求求质质量量证证明文件明文件检查检查抽抽样试验检验样试验检验1烧烧失量失量√每每 厂厂 家家 、、每每编编号号核核查查供供应应商商提提供供的的质质量量证证明明文件施工施工单单位、位、监监理理单单位均位均全部全部检查检查。

√下下列列情情况况之之一一时时，，检验检验一次：一次：①①任任何何新新选选货货源②②使使用用同同厂厂家家、、同同品品种种、、同同规规格格达达6个月施工施工单单位位试验试验检验检验；；监监理理单单位位平行平行检验检验√同同厂厂家家、、同同编编号号、、同同出出厂厂日日期期的的产产品品每每30 t为为一一批批，，不不足足30 t按按一一批批计计；；施施工工单单位位每每批批抽抽检检一一次次；；监监理理单单位位按按施施工工单单位位抽抽检检次次数数的的10%进进行行平平行行检检验验，，但不少于一次但不少于一次硅灰出厂日期达硅灰出厂日期达3个月施施工工单单位位试试验验检检验验，，监监理理单单位位见证检验见证检验2比表面比表面积积√√√3需水量比需水量比√√√428d活性指数活性指数√√√5Cl-含量含量√√6SiO2含量含量√√7含水量含水量√√41一、一、主要修订内容主要修订内容细细骨骨料料序号序号检验项检验项目目检检 验验 批批 要要 求求1颗颗粒粒级级配配√下下列列情情况况之之一一时时，，检验检验一次：一次：①①任何新任何新选选料源；料源；②②连连续续使使用用同同料料源源、、同同品品种种、、同同规规格的格的细细骨料达一年。

骨料达一年施施工工单单位位试试验验检检验验；；监监理理单单位位平平行行检验检验√连连续续进进场场的的同同料料源源、、同同品品种种、、同同规规格格的的细细骨骨料料每每（（或或600t））为为一一批批，，不不足足上上述述数数量量按一批按一批计计施施工工单单位位每每批批抽抽样样试试验验一一次次，，其其中中有有机机物物含含量量每每3月月检检验验一一次次；；监监理理单单位位按按施施工工单单位位抽抽检检次次数数的的10%进进行行平平行行检检验验，，但但不不少于一次少于一次2含泥量含泥量√√3泥泥块块含量含量√√4云母含量云母含量√√5轻轻物物质质含量含量√√6有机物含量有机物含量√√7压压碎指碎指标值标值（人工砂）（人工砂）√√8石粉含量石粉含量(人工砂人工砂)MB＜＜1.40√√MB≥1.409吸水率吸水率√10坚坚固性固性√11硫化物及硫酸硫化物及硫酸盐盐含量含量√12Cl-含量含量√13碱活性碱活性√42一、一、主要修订内容主要修订内容粗粗骨骨料料序号序号检验项检验项目目检检 验验 批批 要要 求求1颗颗粒粒级级配配√下下列列情情况况之之一一时时，，检验检验一次：一次：①①任任何何新新选选料料源；源；②②连连续续使使用用同同料料源源、、同同品品种种、、同同规规格格的的粗粗骨骨料料达一年。

达一年施施工工单单位位试试验验检检验验；；监监理理单单位位平行平行检验检验√连连续续进进场场的的同同料料源源、、同同品品种种、、同同规规格格的的粗粗骨骨料料每每（（或或600t））为为一一批批，，不不足足上上述述数数量量时时也按一批也按一批计计施施工工单单位位每每批批抽抽检检一一次次；；监监理理单单位位按按施施工工单单位位抽抽检检次次数数的的10%进进行行平平行行检检验验，，但但不少于一次不少于一次2压压碎指碎指标值标值√√3针针片状片状颗颗粒粒总总含量含量√√4含泥量含泥量√√5泥泥块块含量含量√√6岩石抗岩石抗压压强强度度√7吸水率吸水率√8紧紧密空隙率密空隙率√√9坚坚固性固性√10硫化物及硫酸硫化物及硫酸盐盐含量含量√11Cl-含量含量√12有机物含量（卵石）有机物含量（卵石）√13碱活性碱活性√43一、一、主要修订内容主要修订内容检验项检验项目目检检 验验 批批 要要 求求质质量量证证明文件明文件检查检查抽抽样试验检验样试验检验高高效效减减水水剂剂减水率减水率√每每品品种种、、每每厂厂家家检检查查供供应应商商提提供供的的质质量量证证明明文文件件施施工工单单位位、、监监理理单单位均全部位均全部检查检查。

√下下列列情情况况之之一一时时，，检检验验一次：一次：①①任任 何何 新新选选料源；料源；②②使使 用用 同同厂厂家家、、同同品品种种的的产产品品达达6个个月月及及出出厂厂日日期期达达6个个月月的的产产品施施工工单单位位试试验验检检验验；；监监理理单单位位平平行行检验检验√同同 厂厂 家家 、、同同品品种种、、同同编编号号的的产产品品每每50 t为为一一批批，，不不足足50 t按按一一批批计计施施 工工 单单 位位每每批批抽抽检检一一次次；；监监理理单单位位按按施施工工单单位位抽抽检检次次数数的的10%进进行行平平行行检检验验，，但但不少于一次不少于一次含气量含气量√√√常常压压泌水率比泌水率比√√√压压力力泌泌水水率率比比（（用用于于配配制制泵泵送混凝土送混凝土时时））√√√抗抗压压强强度比度比√√√坍坍落落度度1h经经时时变变化化（（用用于于配制配制泵泵送混凝土送混凝土时时））√√凝凝结时间结时间差差√√硫硫酸酸钠钠含含量量（（按按折折固固含含量量计计））√√Cl-含量（按折固含量计）含量（按折固含量计）√√碱含量（按折固含量碱含量（按折固含量计计））√√收收缩缩率比率比√√44一、一、主要修订内容主要修订内容检验项检验项目目检检 验验 批批 要要 求求质质量量证证明文件明文件检查检查抽抽样试验检验样试验检验聚聚羧羧酸系酸系高性高性能减能减水水剂剂减水率减水率√每每品品种种、、每每厂厂家家检检查查供供应应商商提提供供的的质质量量证证明明文文件件。

施施工工单单位位、、监监理理单单位均全部位均全部检查检查√下下列列情情况况之之一一时时，，检检验验一次：一次：①①任任 何何 新新选选料源；料源；②②使使 用用 同同厂厂家家、、同同品品种种的的产产品品达达6个个月月及及出出厂厂日日期期达达6个个月月的的产产品施工施工单单位位试验检验试验检验；；监监理理单单位平位平行行检验检验√同同 厂厂 家家 、、同同品品种种、、同同编编号号的的产产品品每每50 t为为一一批批，，不不足足50 t按按一一批批计计施施 工工 单单 位位每每批批抽抽检检一一次次；；监监理理单单位位按按施施工工单单位位抽抽检检次次数数的的10%进进行行平平行行检检验验，，但但不少于一次不少于一次含气量含气量√√√常常压压泌水率比泌水率比√√√压压力力泌泌水水率率比比（（用用于于配配制制泵泵送混凝土送混凝土时时））√√√抗抗压压强强度比度比√√√坍坍落落度度1h经经时时变变化化（（用用于配制于配制泵泵送混凝土送混凝土时时））√√凝凝结时间结时间差差√√甲甲醛醛含含量量（（按按折折固固含含量量计计））√√硫硫酸酸钠钠含含量量（（按按折折固固含含量量计计））√√Cl-含量（按折固含量计）含量（按折固含量计） √√碱含量（按折固含量碱含量（按折固含量计计）） √√收收缩缩率比率比√√45一、一、主要修订内容主要修订内容检验项检验项目目检检 验验 批批 要要 求求质质量量证证明文件明文件检查检查抽抽样试验检验样试验检验引引气气剂剂减水率减水率√每每品品种种、、每每厂厂家家检检查查供供应应商商提提供供的的质质量量证证明明文文件件。

施施工工单单位位、、监监理理单单位位均均全全部部检检查查√下下列列情情况况之之一一时时，，检检验验一一次：次：①①任任何何新新选选料源；料源；②②使使用用同同厂厂家家、、同同品品种种的的产产品品达达6个个月月及及出出厂厂日日期期达达6个月的个月的产产品施施工工单单位位试试验验检检验验；；监监理理单单位平行位平行检验检验√同同厂厂家家、、同同品品种种、、同同编编号号的的产产品品每每5t为为一一批批，，不不 足足 5t时时 也也按一批按一批计计施施工工单单位位每每批批抽抽检检一一次次；；监监理理单单位位按按施施工工单单位位抽抽检检次次数数的的 10%进进 行行平平行行检检验验，，但但不不少少于于一一次含气量含气量√√√常常压压泌水率比泌水率比√√√1h含气量经时变化含气量经时变化√√√抗抗压压强强度比度比√√√凝凝结时间结时间差差√√收收缩缩率比率比√√相相 对对 耐耐 久久 性性 指指 数数（（200次）次）√√硬硬化化混混凝凝土土气气泡泡间间距系数距系数√√46一、一、主要修订内容主要修订内容◇ ◇ 配合比参数限值配合比参数限值◇ ◇ 设计方法设计方法配合比参数限值：配合比参数限值：47一、一、主要修订内容主要修订内容混凝土的胶凝材料最大用量限值（混凝土的胶凝材料最大用量限值（kg/mkg/m3 3））混凝土混凝土强强度等度等级级成型方式成型方式振振动动成型成型自密自密实实成型成型＜＜C30C30360360/ /C30C30~ ~C35C35400400550550C40C40~ ~C45C45450450600600C50C50480480/ /＞＞C50C50500500/ /配合比参数限值：配合比参数限值：48一、一、主要修订内容主要修订内容配合比参数限值：配合比参数限值：不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量范围（不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量范围（%%））环环境境类别类别矿矿物物掺掺和料和料种种类类水胶比水胶比≤0.40＞＞0.40碳化碳化粉煤灰粉煤灰≤40≤30磨磨细矿细矿渣粉渣粉≤50≤40氯盐氯盐粉煤灰粉煤灰30~5020~40磨磨细矿细矿渣粉渣粉40~6030~50化学侵化学侵蚀蚀粉煤灰粉煤灰30~5020~40磨磨细矿细矿渣粉渣粉40~6030~50盐类结盐类结晶破坏晶破坏粉煤灰粉煤灰≤40≤30磨磨细矿细矿渣粉渣粉≤50≤40冻冻融破坏融破坏粉煤灰粉煤灰≤30≤20磨磨细矿细矿渣粉渣粉≤40≤30磨磨蚀蚀粉煤灰粉煤灰≤30≤20磨磨细矿细矿渣粉渣粉≤40≤3049一、一、主要修订内容主要修订内容配合比参数限值：配合比参数限值：结结构构/构件构件类类型型成型方式成型方式工作性（入模工作性（入模时时））评评价方法价方法指指标标轨轨枕枕振振动动台台增增实实因数法因数法1.05～～1.40接触网支柱（方）接触网支柱（方）维维勃稠度勃稠度≥20sⅠ型型轨轨道板道板附着式附着式振振动动坍落度法坍落度法≤120mmⅡ型型轨轨道板道板坍落度法坍落度法≤160mmⅢ型型轨轨道板道板坍落度法坍落度法≤120mm电电杆杆离心机离心机坍落度法坍落度法≤100mm接触网支柱（接触网支柱（圆圆））坍落度法坍落度法≤100mm桩桩、、墩墩台台、、承承台台、、T梁梁、、道道床床板板、、底底座座，，涵洞，隧道涵洞，隧道衬衬砌，仰拱，路基支砌，仰拱，路基支挡挡等等振振捣捣棒棒（斗送）（斗送）坍落度法坍落度法≤140mm桩桩、、墩墩台台、、承承台台、、箱箱梁梁，，道道床床板板、、底底座座，，涵洞，隧道涵洞，隧道衬衬砌，仰拱，路基支砌，仰拱，路基支挡挡等等振振捣捣棒棒（（泵泵送）送）坍落度法坍落度法≤200mm桩桩自密自密实实坍落度法坍落度法≤220mm扩扩展度法展度法≤600mm充填充填层层扩扩展度法展度法≤750mm不同结构用混凝土工作性要求不同结构用混凝土工作性要求50一、一、主要修订内容主要修订内容配合比参数限值：配合比参数限值：骨料最大粒径骨料最大粒径mm水胶比水胶比0.300.400.500.601038%～～42%40%～～44%42%～～46%46%～～50%2034%～～38%36%～～40%38%～～42%42%～～46%40—34%～～38%36%～～40%40%～～44%砂的细度模数每增减砂的细度模数每增减0.1，砂率相应增减，砂率相应增减0.5%～～1.0%。

当使用卵石时，砂率可减少当使用卵石时，砂率可减少2%～～4%当使用人工砂时，砂率可增加当使用人工砂时，砂率可增加2%～～4%注注1：砂率为质量比砂率为质量比注注2：本表适用于采用碎石、细度模数为：本表适用于采用碎石、细度模数为2.6～～3.0的天然中砂拌制的坍落度为的天然中砂拌制的坍落度为80mm～～120mm的混凝土的混凝土混凝土的砂率要求混凝土的砂率要求51一、一、主要修订内容主要修订内容配合比参数限值：配合比参数限值：强强度等度等级级浆浆体体体体积积比比C30～～C50（不含（不含C50））≤0.32C50～～C60（含（含C60））≤0.35C60以上（不含以上（不含C60））≤0.38注注1：：浆浆体体体体积积比比即即混混凝凝土土中中胶胶凝凝材材料料、、水水和和空空气气的的体体积积之之和和与与混混凝凝土土总总体体积积之比混凝土的浆体体积比的要求混凝土的浆体体积比的要求52一、一、主要修订内容主要修订内容环环境境类别类别作用作用等等级级设计设计使用年限使用年限100年年60年年30年年最大最大水胶比水胶比最小胶凝最小胶凝材料用量材料用量（（kg/m3））最小含最小含气量气量最大最大水胶比水胶比最小胶凝最小胶凝材料用量材料用量（（kg/m3））最小含最小含气量气量最大最大水胶比水胶比最小胶凝最小胶凝材料用量材料用量（（kg/m3））最小最小含气含气量量碳化碳化T10.552802.00.602602.00.602602.0T20.503002.00.552802.00.602602.0T30.453202.00.503002.00.552802.0氯盐氯盐L10.453202.00.503002.00.503002.0L20.403402.00.453202.00.453202.0L30.363602.00.403402.00.403402.0不同环境下混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量及最小含气量不同环境下混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量及最小含气量 配合比参数限值：配合比参数限值：53一、一、主要修订内容主要修订内容配合比参数限值：配合比参数限值：不同环境下混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量及最小含气量不同环境下混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量及最小含气量 环环境境类别类别作用作用等等级级设计设计使用年限使用年限100年年60年年30年年最大最大水胶比水胶比最小胶凝材最小胶凝材料用量料用量（（kg/m3））最小含最小含气量气量最大最大水胶比水胶比最小胶凝材最小胶凝材料用量料用量（（kg/m3））最小含气最小含气量量最大最大水胶比水胶比最小胶凝材最小胶凝材料用量料用量（（kg/m3））最小含最小含气量气量盐类盐类结结晶晶破坏破坏Y10.503004.00.552804.00.552804.0Y20.453204.00.503004.00.503004.0Y30.403404.00.453204.00.453204.0Y40.363604.00.403404.00.403404.0冻冻融融破坏破坏D10.503004.00.552804.00.552804.0D20.453205.00.503005.00.503005.0D30.403405.00.453205.00.453205.0D40.363606.00.403406.00.403406.0磨磨蚀蚀M10.503002.00.552802.00.602602.0M20.453202.00.503002.00.503002.0M30.403402.00.453202.00.453202.054一、一、主要修订内容主要修订内容配合比参数限值：配合比参数限值：环环境条件境条件设计设计使用年限使用年限100年年60年年30年年Cl-含量含量碱含量碱含量SO3含量含量Cl-含量含量碱含量碱含量SO3含量含量Cl-含量含量碱含量碱含量SO3含量含量钢钢筋筋混凝混凝土土预应预应力混力混凝土凝土钢钢筋筋混凝混凝土土预应预应力混力混凝土凝土钢钢筋筋混凝混凝土土预应预应力混力混凝土凝土干燥干燥环环境境0.100.063.54.00.100.063.54.00.100.063.54.0潮湿潮湿环环境境3.03.03.5含碱含碱环环境境2.13.03.0混凝土中氯离子含量（混凝土中氯离子含量（%%）、碱含量（）、碱含量（kg/mkg/m3 3）以及三氧化硫含量（）以及三氧化硫含量（%%）最大限值）最大限值 1 1 氯离子含量是指混凝土中各种原材料的氯离子含量之和，以其与胶凝材料的重量百分比表示。

三氧化硫含量是指混凝土中各种原材料的氯离子含量是指混凝土中各种原材料的氯离子含量之和，以其与胶凝材料的重量百分比表示三氧化硫含量是指混凝土中各种原材料的三氧化硫含量之和，以其与胶凝材料的重量百分比表示三氧化硫含量之和，以其与胶凝材料的重量百分比表示2 2 对于钢筋的配筋率低于最小配筋率的混凝土结构，其混凝土氯离子含量应与本表中钢筋混凝土的要求相同对于钢筋的配筋率低于最小配筋率的混凝土结构，其混凝土氯离子含量应与本表中钢筋混凝土的要求相同3 3 混凝土的碱含量是指混凝土中各种原材料的碱含量之和其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱量计算粉煤灰的可溶性碱量取混凝土的碱含量是指混凝土中各种原材料的碱含量之和其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱量计算粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的粉煤灰总碱量的1/61/6，磨细矿渣粉的可溶性碱量取磨细矿渣粉总碱量的，磨细矿渣粉的可溶性碱量取磨细矿渣粉总碱量的1/21/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/21/24 4 干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%75%的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于变化区以及年平均相对湿度大于75%75%的环境；含碱环境是指与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等直接接触的环境；干燥环境或潮的环境；含碱环境是指与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等直接接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替作用时，均按含碱环境对待。

湿环境与含碱环境交替作用时，均按含碱环境对待5 5 对于含碱环境中的混凝土结构，当其设计使用年限为对于含碱环境中的混凝土结构，当其设计使用年限为100100年时，除了混凝土的碱含量应满足本表要求外，还应使用非碱活性骨料；当其设年时，除了混凝土的碱含量应满足本表要求外，还应使用非碱活性骨料；当其设计使用年限为计使用年限为6060年、年、3030年时，除了混凝土碱含量应满足本表要求外，还应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料年时，除了混凝土碱含量应满足本表要求外，还应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料 55一、一、主要修订内容主要修订内容配合比参数限值：配合比参数限值：环环境境类别类别环环境境作用作用等等级级设计设计使用年限使用年限100年年60年年30年年有筋混凝土有筋混凝土素混凝土素混凝土有筋有筋混凝土混凝土素混素混凝土凝土有筋有筋混凝土混凝土素混素混凝土凝土灌注灌注桩桩隧道隧道衬衬砌砌其他其他灌注灌注桩桩隧道隧道衬衬砌砌其他其他碳化碳化T1C30C30C30C30C30C30C25C25C25C25T2C35C35C35C30C30C30C30C25C25C25T3C40C40C40C30C30C30C35C25C30C25氯盐氯盐L1C40C40C40C30C30C30C35C25C35C25L2C45C45C45C30C30C30C40C25C40C25L3C50C50C50C30C30C30C45C25C45C25化学化学侵侵蚀蚀H1C35C35C35C35C35C35C30C30C30C30H2C40C40C40C40C40*C35C35C35C35H3C45C45C45C45C45*C40*C40*H4C45C45C50C45C45*C45*C45*不同环境条件下混凝土抗压强度等级不同环境条件下混凝土抗压强度等级 56一、一、主要修订内容主要修订内容配合比参数限值：配合比参数限值：环环境境类别类别环环境境作用作用等等级级设计设计使用年限使用年限100年年60年年30年年有筋混凝土有筋混凝土素混凝土素混凝土有筋有筋混凝土混凝土素混素混凝土凝土有筋有筋混凝土混凝土素混素混凝土凝土灌注灌注桩桩隧道隧道衬衬砌砌其他其他灌注灌注桩桩隧道隧道衬衬砌砌其他其他盐类盐类结结晶晶破坏破坏Y1—C35C35—C35C35C30C30C30C30Y2—C40C40—C40*C35C35C35C35Y3—C45C45—C45*C40*C40*Y4—C45C50—C45*C45*C45*冻冻融融破坏破坏D1—C35C35—C35C35C35C30C30C30D2—C40C40—C40*C35C35C35C35D3—C45C45—C45*C40*C40C35D4—C45C50—C45*C45*C45*磨磨蚀蚀M1——C35——C30C30C25C30C25M2——C40——C35C35C30C30C30M3——C45——*C40C35C35C35不同环境条件下混凝土抗压强度等级不同环境条件下混凝土抗压强度等级 57一、一、主要修订内容主要修订内容配合比参数限值：配合比参数限值：不同环境条件下混凝土的电通量不同环境条件下混凝土的电通量 （（56d56d，，C C））混凝土混凝土强强度等度等级级设计设计使用年限使用年限100年年60年年30年年＜＜C30＜＜1500＜＜2000＜＜2500C30～～C45＜＜1200＜＜1500＜＜2000≥C50＜＜1000＜＜1200＜＜150058一、一、主要修订内容主要修订内容环环境境类别类别评评价指价指标标环环境作用等境作用等级级设计设计使用年限使用年限100年年60年年30年年氯盐氯盐混凝土混凝土氯氯离子离子扩扩散系散系数（数（56d））DRCM (×10-12m2/s)L1≤7≤10/L2≤5≤8/L3≤3≤4/盐类盐类结结晶晶破坏破坏抗硫酸抗硫酸盐结盐结晶干湿循晶干湿循环环次数（次数（56d））Y1≥KS90≥KS60≥KS60Y2≥KS120≥KS90≥KS90Y3≥KS150≥KS120≥KS120Y4≥KS150≥KS120≥KS120冻冻融融破坏破坏抗抗冻冻等等级级（（56d））D1≥F300≥F250≥F200D2≥F350≥F300≥F250D3≥F400≥F350≥F300D4≥F450≥F400≥F350不同环境条件下混凝土的耐久性指标不同环境条件下混凝土的耐久性指标注注1 1 梁体混凝土的抗冻等级不应低于梁体混凝土的抗冻等级不应低于F200F200，双块式轨枕和轨道板混凝土的抗冻等级不应低于，双块式轨枕和轨道板混凝土的抗冻等级不应低于F300F300。

冻融破坏和盐类冻融破坏和盐类结晶破坏环境下，混凝土的气泡间距系数应小于结晶破坏环境下，混凝土的气泡间距系数应小于300μm300μm注注2 2 磨蚀环境下，混凝土的耐磨性技术要求应经过专门的对比试验研究确定磨蚀环境下，混凝土的耐磨性技术要求应经过专门的对比试验研究确定注注3 3 对于特别重要的铁路混凝土结构，混凝土的抗裂性、护筋性技术要求也应经过专门的试验研究确定对于特别重要的铁路混凝土结构，混凝土的抗裂性、护筋性技术要求也应经过专门的试验研究确定配合比参数限值：配合比参数限值：59一、一、主要修订内容主要修订内容设计方法：设计方法：序号序号检验项检验项目目备备 注注1抗抗压压强强度度—2电电通量通量3弹弹性模量性模量仅对预应仅对预应力混凝土力混凝土4抗抗冻冻等等级级仅仅对对处处于于冻冻融融破破坏坏环环境境的的混混凝凝土土或或对对耐耐久久性性有有特特殊殊要要求求的的混凝土混凝土5气泡气泡间间距系数距系数仅对冻仅对冻融破坏、融破坏、盐类结盐类结晶破坏晶破坏环环境的混凝土境的混凝土6氯氯离子离子扩扩散系数散系数仅对氯盐环仅对氯盐环境的混凝土境的混凝土756d抗硫酸抗硫酸盐结盐结晶破坏等晶破坏等级级仅对盐类结仅对盐类结晶破坏晶破坏环环境的混凝土境的混凝土8胶凝材料抗胶凝材料抗蚀蚀系数系数仅对仅对硫酸硫酸盐盐化学侵化学侵蚀环蚀环境的混凝土境的混凝土9抗渗等抗渗等级级仅对仅对隧道隧道衬衬砌混凝土砌混凝土10收收缩缩仅仅对对无无砟砟轨轨道道底底座座板板混混凝凝土土、、双双块块式式轨轨枕枕道道床床板板混混凝凝土土、、自密自密实实混凝土和混凝土和预应预应力力结结构混凝土。

构混凝土11徐徐变变仅对预应仅对预应力力结结构混凝土构混凝土混凝土配合比设计力学性能、耐久性能和长期性能检验项目混凝土配合比设计力学性能、耐久性能和长期性能检验项目 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析◇◇ 墩身、承台、灌注桩墩身、承台、灌注桩◇◇ 预制梁、现浇梁预制梁、现浇梁◇◇ 双块式轨枕道床板双块式轨枕道床板◇◇ 预制轨道板预制轨道板◇◇ 预制轨枕预制轨枕 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：1 颜色不一致2 蜂窝、麻面3 钢筋外露4 泌水、砂线5 开裂 二、二、施工中出现的问题及解析施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：麻面问题 图10-46 灌注落差2.5m时的砂浆灌注效果二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：产生的原因：产生的原因： (1)模板表面粗糙、除锈不彻底或粘附水泥浆等杂物未清理干 净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板拼缝不严，局部漏浆； (3)模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结 造成麻面； (4)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

防治措施：防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝 土前，模板缝隙，应用双面胶带、海绵或腻子等堵严，模板脱模剂应 选用长效的，并涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实， 直到排出气泡为止要加强对砼操作工的培训  图10-54 灌板时间为8min时板端大气泡的分布情况二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：蜂窝  图10-46 灌注落差2.5m时的砂浆灌注效果 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：产生的原因：产生的原因： (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)砼下料不当或下料高度过高，未设窜筒使石子集中，造成石子砂浆离析； (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径超标或坍落度过小。

 图10-46 灌注落差2.5m时的砂浆灌注效果 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：防治措施：防治措施： 严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；根据钢筋间隙,控制骨料最大粒径；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，浇灌分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，在浇筑混凝土过程中，随时检查模板接缝情况防止漏浆 图10-46 灌注落差2.5m时的砂浆灌注效果 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析色差 、错台墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩： 图10-46 灌注落差2.5m时的砂浆灌注效果 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：产生的原因：产生的原因： (1)模板涂刷隔离剂不均匀或所用隔离剂质量问题形成色差； (2)模板打磨不彻底，不干净，模板生锈形成颜色不均匀； (3)混凝土浇注间隔过长，或有过振现象，形成色差不一致； (4)原材料尤其是矿物掺合料变化产生色差 图10-46 灌注落差2.5m时的砂浆灌注效果 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩： 防治措施：防治措施： 模板必须打磨干净后，再进行涂油作业，涂油后用棉纱吸去多余油，如果棉纱出现黑色的油污现象，必须重新清理模板，直到用棉纱擦后不再出现油污现象，并保证涂油均匀一致。

混凝土拌合及运输要严格按照混凝土施工工艺进行操作，严禁混凝土出现离析现象，如果出现离析现象就不能进行混凝土浇筑 在振捣过程中要责任心强，不能出现漏振、过振、欠振现象 在混凝土浇筑过程中，混凝土必须从腹板内侧位置布料，对于淋洒在翼缘板外侧、内侧的混凝土要及时清理干净，保证此处混凝土不形成失水现象 图10-46 灌注落差2.5m时的砂浆灌注效果 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：水纹、露砂 71砂线、水纹色差、薄弱区墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：四、施工中出现的问题及解析四、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：产生原因：产生原因：主要原因是由于砼拌合过程水灰比未控制好，水量过大引起坍落度过大，灌注时经振捣后砼离析，水泥浆浮到砼的表面，水泥含量较多, 终凝后在砼表面形成表面颜色较深，形成形状似水纹状严重时水泥浆流失造成表面露砂现象此外，砼分层灌注时，由于振捣上层砼时振动棒没有深入到下层足够的深度也容易形成水波纹现象。

处理措施：处理措施： （1）严格控制施工配合比，砼拌合过程中必须严格控制坍落度， 加强坍落度测试不合格必须重拌合 （2）砼振捣时必须将振动棒插入下层，控制振捣时间，振捣半径，防止漏捣3）必要时更换矿物掺合料或外加剂提高混凝土保水性 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：裂纹二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：裂裂缝缝类类型型塑性收缩裂缝塑性收缩裂缝干缩裂缝干缩裂缝 沉陷裂缝沉陷裂缝 温度裂缝温度裂缝  二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：塑性裂纹塑性裂纹 产生原因：产生原因：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等防治措施：防治措施：采取二次抹面，加强早期养护，配合比优化。

二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：塑性裂纹塑性裂纹 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：干缩裂纹干缩裂纹 图10-81 揭板表面情况（无贯穿孔、泌水或沥青析出，大孔与有害孔也较少）二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析产生原因：产生原因：主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快、变形较大，内部湿度变化较小、变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝防治措施：防治措施：拆模后及时包裹保湿养护或采用养护剂养护，配合比优化墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：干缩裂纹干缩裂纹 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：温度裂纹温度裂纹 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析产生原因：产生原因：由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。

当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝防治措施：防治措施：降低混凝土水化热，提高混凝土韧性，控制混凝土浇筑、养护和拆模时的温差墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：温度裂纹温度裂纹 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：沉降裂纹沉降裂纹82二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析产生原因：产生原因： （1） 砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小； （2） 混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性； （3） 搅拌时间短，混凝土拌合物不均匀； （4）粗骨料粒径偏大，泵送较困难； （5）外加剂过量防治措施：防治措施： （1）优化混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性； （2）监测材料波动情况，及时调整混凝土的工作性能； （3）随时检查混凝土搅拌时间，保证混凝土搅拌时间满足要求； （4）调整外加剂掺量墩身、承台、灌注桩：墩身、承台、灌注桩：沉降裂纹沉降裂纹 图10-81 揭板表面情况（无贯穿孔、泌水或沥青析出，大孔与有害孔也较少） 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析预制梁和现浇梁：预制梁和现浇梁：1 1 颜色不一致颜色不一致2 2 蜂窝、麻面蜂窝、麻面3 3 钢筋外露钢筋外露4 4 缺边、掉角缺边、掉角5 5 开裂开裂 图10-81 揭板表面情况（无贯穿孔、泌水或沥青析出，大孔与有害孔也较少） 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析预制梁和现浇梁：预制梁和现浇梁：颜色不一致问题 产生原因和防止措施与墩台身基本相同产生原因和防止措施与墩台身基本相同 图10-81 揭板表面情况（无贯穿孔、泌水或沥青析出，大孔与有害孔也较少） 二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析梁体混凝土表面局部蜂窝、麻面箱梁内部较大面积的蜂窝预制梁和现浇梁：预制梁和现浇梁：产生原因和防止措施与墩台身基本相同产生原因和防止措施与墩台身基本相同箱梁内部较严重的蜂窝，存在漏筋二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析预制梁和现浇梁：预制梁和现浇梁： 图10-81 揭板表面情况（无贯穿孔、泌水或沥青析出，大孔与有害孔也较少） 轨枕：轨枕：二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析承轨台气泡和龟裂  图10-81 揭板表面情况（无贯穿孔、泌水或沥青析出，大孔与有害孔也较少） 轨枕：轨枕：二、施工中出现的问题及解析二、施工中出现的问题及解析气泡产生原因和防治措施同轨道板。

气泡产生原因和防治措施同轨道板龟裂产生原因：龟裂产生原因： （1）脱模时轨枕温度和环境温度之差过大； （2）脱模后保温保湿养护不到位；防治措施：防治措施： （1）加强制枕过程的管理，保证脱模温差满足要求和脱模后的保温保湿养护三、观念方面的更新三、观念方面的更新◇ 采用体积法进行混凝土配合比设计，遵循最小浆体体积的原则强强度等度等级级浆浆体体体体积积比比C30～～C50（不含（不含C50））≤0.32C50～～C60（含（含C60））≤0.35C60以上（不含以上（不含C60））≤0.38注注1：：浆浆体体体体积积比比即即混混凝凝土土中中胶胶凝凝材材料料、、水水和和空空气气的的体体积积之之和和与与混混凝凝土土总总体体积积之比混凝土的浆体体积比的要求混凝土的浆体体积比的要求三、观念方面的更新三、观念方面的更新◇ 由于使用量巨大以及使用原材料和环境条件多变，混凝土成为用最简单的工艺制作的最复杂的人工材料应尊重一线技术人员的专业经验，不断提高对混凝土的认识，这是混凝土技术人员负责任的行为 ◇ 混凝土拌合物不是最终产品，混凝土工程是最终产品为保证工程质量，必须加强从原材料选择、配合比选定、搅拌、浇注、振捣、拆模和养护的全过程控制。

◇ 合格的混凝土工程质量是达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且是体积稳定的到达这一目标除需要高质量的配制技术外，还需要适宜的工艺，脱离工艺无法保证工程质量，工艺甚至是决定混凝土最终质量最为关键的因素四、混凝土施工过程控制四、混凝土施工过程控制1 1、施工前准备、施工前准备（1）施工和监理单位应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员2）应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计、监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施 （3）应制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案 （4）应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录 （5）应明确施工质量检验方法质量检验方法和手段应符合混凝土验标的规定，检验结果应真实可靠 （6）应针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整 （7）应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的试验室8）施工前形成的主要施工技术文件至少应包含以下内容1） 混凝土耐久性的施工组织设计。

2） 混凝土施工质量保证体系及其验证制度3） 混凝土原材料的质量要求及其检验方法4） 落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施5） 按照混凝土验收标准的要求对施工试件做出的具体规定6） 混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法7） 预应力混凝土结构及其连接缝施工的专门操作细则和质量检验方法8） 实体混凝土质量检验评定方法9） 设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准 2 2、原材料存储及管理、原材料存储及管理（1）原材料进厂（场）后，先由物资人员对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，试验员按有关标准的规定取样和复验 （2）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进场日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验报告编号”及检验结果等原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全 （3）水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮水泥储运过程中，还应符合下列规定： 1） 装运水泥的车、船应有棚盖。

2） 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟3） 在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥4） 应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m 堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m或预留通道5） 临时露天堆放时应上盖下垫6） 储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温（4）粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量 （5）不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告编号、检验批次原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施 3 3、搅拌、搅拌（1）搅拌设备 大型混凝土搅拌站 现场混凝土搅拌站 搅拌机选型：应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定、周期校准、用前复核 搅拌站应采用计算机控制技术，现场关键部位采用监控系统（2）搅拌工艺要求 搅拌站必须严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查 混凝土原材料按重量计的允许偏差，应符合下列规定： 水泥、矿物掺合料、外加剂：±1％； 粗、细骨料：±2％； 拌合水：±1％。

 投料顺序：混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂，直至搅拌均匀粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入水泥的入机温度不应大于70℃ 混凝土搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定，但不宜少于2min季节施工： 夏季施工、冬季施工 （3）搅拌质量控制 混凝土拌制是否均匀，混凝土的拌合物质量是否满足设计要求，一般通过检测其工作性来控制高性能混凝土出机检查的工作性主要是坍落度、含气量、混凝土温度和泌水状况不合格时，要查找原因，一般的原因可能是称料的误差、水的计量不准、骨料含水量测试或计算失误等等查不出原因时，可适当追加复合外加剂以弥补坍落度和含气量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度 4 4、运输、运输 对混凝土拌合物运输的基本要求是：不产生离析现象，保证规定的坍落度、含气量和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实运输方式：宜采用搅拌运输车运输 运输工具：搅拌输送车搬运 、皮带输送机 、混凝土管道泵送运输等 冬夏季运输设备应保温隔热处理5 5、浇筑、浇筑（1）制定浇筑工艺，明确浇筑顺序，减少施工缝。

2）根据结构截面尺寸大小确定降温防裂措施3）清除基础上松动岩块、杂物及泥块，并采取防、排水措施对干燥基面应用水温润，对未风化的岩石用水清洗，但表面不得积水4）仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求（3）混凝土入模前，应测定混凝土坍落度、含气量、入模温度指标；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑 当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5～30℃冬季施工混凝土出机温度不宜低于10℃（4）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设施进行浇筑，保证混凝土不出现分层离析现象5）混凝土浇筑应连续进行因故间歇时，间歇时间应小于混凝土的初凝时间 （6）混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝土时）对水平施工缝宜在旧混凝土面上刷一层10～20mm水胶比略低于混凝土、砂胶比为1：2的砂浆，或铺一层30cm的减少10%粗骨料的混凝土7）炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。

应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件 （8）浇筑大体积混凝土结构（构件最小断面尺寸在1m以上或会因水泥水化热引起裂缝的混凝土）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等 9）新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15℃ （10）预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型每片梁的浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间 检验要求（1）混凝土坍落度：每50m3或每工作班测试不少于1次，测试结果应满足配合比设计要求2）混凝土含气量：每50m3或每工作班测试不少于1次，含气量应满足下表要求环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2 、D3D4含气量%≥2.0≥4.0≥5.0≥6.0（3）混凝土入模温度：每工作班至少3次，监理单位至少一次4）强度试件： 预应力、喷射、蒸养混凝土的力学性能标养试验龄期为28天，其他混凝土为56天试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作并符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于1次4）每次取样应至少留置1组试件，桩基不少于2组5）同条件试件制作：梁体、墩台身、隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同养试件，试件数量不宜少于5组，且不应少于2组5）弹性模量试件： 当设计对混凝土弹模有要求时，应在浇筑地点随机抽样制作，数量应符合下列规定：1）随构件同养的终张拉/放张弹模试件数量不得少于1组2）标养28d弹模试件不得少于1组3）其它试件按设计、相关标准和实际需要确定 （6）抗渗试件 抗渗试件试验龄期为56天，施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土至少制作1组（6个）试件，不足5000m3时也应制作试件1组，隧道衬砌、仰拱、底板每500m作一组试件 （7）检验方法：标养试件施工单位进行抗压、弹模、抗渗试验，监理单位检查试验报告;同养试件监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验6 6、振捣、振捣（1）可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件 （2）按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，避免过振 。

3）预应力混凝土梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣的方式振捣 （4）采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物 5）在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水 7 7、养护、养护（1）混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止 （2）混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间砼内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、砼配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h ，梁的养护时间不少于14d。

（3）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护 （4）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间 5）采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷 （6）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃（截面较为复杂时，不宜超过15℃）大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力7）混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。

（8）直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计等级以前不受侵蚀并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周9）对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的结构构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当延长潮湿养护时间10）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求11）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理12）混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制 8 8、拆模、拆模（1）模板得拆除时间应根据拆模以后对混凝土的影响来确定拆模后混凝土不得有能量测到的挠度或扭动，更不能因拆除支撑或拆模作业使混凝土产生明显的损坏2）混凝土构件的拆模时间一般应根据环境温度以及构件特征多确定混凝土拆模可根据同条件养护试件的强度进行控制，当设计未提出要求时，应符合下列规定：• 非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

•承重模板应在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除 结构类型结构跨度达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁（板）≤275＞2100（3）拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模4）一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃（截面较为复杂时，温差大于15℃）时不宜拆模大风或气温急剧变化时不宜拆模在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺 9 9、实体结构核查、实体结构核查1、表面裂缝 用肉眼或刻度放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构预应力区域不得出现裂缝核查数量： 1）路基：每处支挡结构全部检查 2）桥涵：每孔梁、每个墩台、每座涵洞全检 3）隧道：衬砌的拱部、边墙、仰拱、底板及洞门、端翼墙全部检查。

4）其它工程按相关专业验收标准要求核查2、钢筋保护层厚度： 采用钢筋保护层厚度测定仪现场测定，90%测点实测厚度不得小于设计值 检查数量： 1）路基：每支挡结构不少于3处，每处不少于10点 2）桥涵：每孔梁、每个墩台、每座涵洞均不少于3处，每处不少于10个点 3）隧道：每100m衬砌的拱部、边墙、仰拱、底板各不少于1处，洞门、端翼墙各不少于3处，每处不少于10个点 4）其他工程按相关验收标准要求进行核查 谢谢大家！。