斜屋面双模板支模方案.pdf

富春泉水湾四期坡屋面现浇混凝土施工工法一、特点 ⒈传统上坡屋面施工中往往采取安装斜坡底面模板或在钢筋面上附加 一层钢丝网进行浇筑、拍实，但由于坡陡，在振捣过程中往往造成混凝土滑 落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型 混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结 构施工留下渗、漏隐患通病，而安装双层模板后则克服了混凝土滑落的缺陷， 混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果 ⒉采用竖向定位木龙骨做为控制坡屋面结构的厚度及安装面层模板的 依据，面层模板则预先制做好，施工时采用逐级摆放、安装，逐级浇筑，模 板安装与浇筑混凝土互不干扰工作面，相互依次循环进行， 操作简单、方便， 能保证结构密实、 截面尺寸正确及表面平整， 有利于保证混凝土成型的质量 二、适用范围 本施工工法适用于通常设计坡度在15°~60°之间的密实性的坡屋面结 构 三、工艺原理 本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿 坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓 进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据面层模板 则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之 间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。

木工绕坡屋面四周从下至上 分级安装面层模板，每安装完一级即可浇筑混凝土，泥水工绕坡屋面四周浇 筑已安装好一级模板的混凝土采用逐级安装、逐级浇筑的方法、相互依次 循环进行，直至浇筑结束 四、工艺流程及操作要点 ⒈工艺流程放样立钢管支承架安装底板主楞木安装底板次楞木安装底层面板弹线、放样（限位止水螺栓）的位置技术复核钻孔，模板面清理绑扎斜屋面钢筋安放限位止水螺栓绕斜屋面一周安装第一级面层模板技术复核绕斜屋面一周安装第N 级面层模板浇筑结束养护布置竖向龙骨， 并锁紧螺栓螺帽隐蔽验收浇筑第一级混凝土浇筑第 N 级混凝土循环进行现场预先预制做好面层模板(宽度以 30cm~50cm，长度以90cm~120cm 为宜 )并编号⒉施工要点 ⑴为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度， 在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，间距 不大于 1000mm×1000mm，同一方向上的支撑不少于2 道，且距板筋末端 不大于 150mm ⑵钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣 松散，钢筋移位，造成露筋 ⑶绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层留设保护层，应以相同配合 比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、 铁丝直接固定在模板上。

⑸竖向龙骨采用40mm×60mm 方木双拼，布置间距依据面层模板模数 级而定，竖向龙骨双拼间的空隙用小木条夹钉（见图一及 1-1 剖面图），竖向 龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓布 置控制在 1000mm~1500mm左右，这种做法不但能保证结构厚度，还能延长 渗水路线，增加对渗透水的阻力止水片与螺栓应满焊严密安装完毕经技 术复核后方可进行下道工序施工拆模1-1竖向龙骨空隙处用小木条夹钉，以防漏浆竖向龙骨采用 40mm ×60mm 或50mm ×50mm 方木双拼⑹面层模板经放样予以事先预制好，宽度采用 300mm~500mm，长度采用 900mm~1200mm为宜，预制时尽量采用同一模数级，不足处经现场放样后 确定，这样一方面便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混凝 土浇筑及在施工中检查混凝土浇筑是否密实，可适当的减少混凝土上、下层 搭接时间，减少冷缝产生 分级面层模板预制时两侧边加钉20cm~30cm长的 30mm×40mm 侧压 骨，面层模板的长度模数应比两侧竖向龙骨之间的净距小10mm（两端各 5mm） ，以便于面层模板安放，安装时将面层模板的下边缘与竖向龙骨的下 边缘对齐，通过铁钉将面层模板的侧压骨与竖向龙骨钉牢。

见图一及 2-2 剖面图）2-240mm ×60mm 或50mm ×50mm 方木双拼h上下厚度限位（止水片或短钢筋）面层模板长度模数面层模板与竖向龙骨两端各留5mm 缝隙，便于模板安放5mm5mm止水片经放样后，分级面层模板预先制作，现场安装时， 用铁钉将侧骨与斜坡面竖向龙骨钉牢 面层模板的两侧边可利用 20cm0cm 长的 30mm ×40mm侧压骨与面层模板预先制作厚度限位止水螺栓 竖向间距 @1000mm～1500mm 左右⑺浇筑混凝土时在模板面上口可临时设置50cm 高的挡板，避免浇筑时 骨料滑落 对于钢筋排列较密的坡屋面， 可采用φ 30 小型振动棒振捣 浇筑 过程中可采用小锤敲击检查是否已浇筑密实 ⑻浇筑混凝土时，可以斜屋檐为起点，绕屋面一周循环浇筑，浇筑完一 层后即可安装上一层面层模板，逐级逐段安装面层模板，然后逐级浇筑混凝 土，相互依次循环进行，直至浇筑结束 ⑼对于结构尺寸较大的，周长较大的坡屋面，应在施工前根据每层混凝 土浇筑的速度，计算好浇筑时间如有必要时，可适当考虑添加缓凝剂，避 免混凝土搭接前产生冷缝⑽混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重 要，一般混凝土终凝即应浇水养护，且养护期不少于14d。

⑾面层模板可在混凝土强度达到1.2N/mm2后拆除，拆模时应小心，严 禁乱撬，以免造成止水螺栓松动，底层模板则应根据规范中有梁板拆模的规 定，以同条件试块试压强度为依据，予以拆模 ⑿针对不同坡屋面构造特点，其支撑体系、止水螺栓间距应进行计算 五、材料 ⒈梁板模板可采用胶合板， 规格为 915mm×1830mm×18mm或 1220mm ×2440mm×18mm， 竖向龙骨可采用 40mm×60mm 或 50mm×50mm 方木双 拼，面层模板侧压骨采用30mm×40mm 方木 ⒉止水螺栓规格可采用φ10，止水片规格采用50mm~80mm ，配蝴蝶 扣或螺母，形成固定支撑体系 ⒊支撑采用φ 48 钢管配可调顶托， 其间距、排距经计算后确定， 并按规 定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞 ⒋针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，粗骨料宜采用10mm~20mm 碎卵石，易于浇筑密实 ⒌砂宜采用中砂，并符合有关规范规定 六、机具设备 ⒈模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器） ⒉钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连接机械（据 设计接头连接种类而定） 、扎钩、铁丝。

⒊混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器、计量器具、试件制作 器具 ⒋运输及起吊设备：附着式塔吊、人货电梯、高速井架、运输小车、混 凝土吊斗等均可 ⒌各种质量检测工具 七、劳动力组织及安全措施 ⒈施工前木工工长应对木工班组进行详细的技术安全交底，特别是面层 模板的分级模数应交底清楚，以免安装时出现错误在浇筑混凝土时安装面 层模板工作的木工由5~8人组成，即可满足施工需要 ⒉浇筑混凝土时，在一名泥水工长的统一指挥下，一般可由1~2 个泥水 组，每组 4~5 人，组成一个泥水操作班组进行施工 ⒊木工、泥水工在分级施工中，其工序交接应待同一方向上的工作面结 束后进行，应避免在同一方向上的工作面同时进行模板安装与浇筑混凝土 ⒋严格遵循国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及上级主管部门 颁布的各项有关安全文件规定 ⒌操作班组就位前，应针对本分项工程施工操作特点，进行安全交底， 施工中应加强安全巡检，着重检查配件牢固情况，特别应做好外架的封闭及 防护工作 ⒍模板安装、拆除严格按照操作规程进行操作，禁止酒后上岗 ⒎模板支撑拆下后，应及时进行清理，并分类予以堆放整齐 八、质量要求 ⒈模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002及其他有关规范规定。

⒉支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不 变形、不漏浆 ⒊面板要认真刷涂脱模剂，以保护面板增加周转次数 ⒋拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相 关规定 ⒌拆模应小心谨慎，爱护模板支撑件，并应对构件认真清理、修复、保 养 ⒍质量标准项次项目允许偏差检验方法1 模板上表面标高±5mm 拉线、用尺量2 相邻面板表面高差2mm 用尺量3 板面平整5mm 2 m 靠尺和塞尺检 查九、本工程实例（ C 户型）斜板设计厚度 120mm，设计坡度 26°，斜板底筋配φ 8@150钢筋，面筋配φ 8@150钢筋，设计混凝土强度等级C30 密（其结构平面图见附图一） 坡屋面面层模板经放样后共分12 级，模板模数级采用915mm×1830mm×18mm 规格胶合板的一半，即457.5mm×915mm×18mm，以利于节约材料及模板周转，不足处经放样后确定，竖向龙骨采用40mm×60mm松方木双拼，止水螺栓采用φ10，止水片 50mm×50 mm，其面层模板模数级及竖向龙骨、止水螺栓布置详见附图二斜板底主楞木采用100mm×100mm 松方木，次楞木采用50mm×100mm 松方木。

面层模板共分12 级，每安装完一级即可浇筑混凝土，浇筑完一级，接下去进行上一级面层模板安装， 相互依次循环进行至浇筑结束 （见坡屋面现拼模板剖面图） 。