沸腾制粒机技术特点.doc

适用文档沸腾制粒机技术特色及在工厂使用中的细节改良纲要：综述了沸腾制粒机技术的工艺特色,介绍了沸腾制粒机的工作原理并对沸腾制粒机在实质生产中的使用状况进行剖析研究.经过对沸腾制粒机的技术改良，提高沸腾床使用的适用性，操作的便利性，产质量量的稳固性，减少能源的消耗，降低劳动强度，提高产品的成品率，防止了不用要的物料损失重点词：沸腾制粒；技术特色；改良；0 前言沸腾制粒机(国内俗称一步制粒机)是外国开发的产品中国自20世纪70年月初开始引进，并在药厂使用快要40年沸腾制粒技术是集混淆、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的技术，与其余湿法制粒方式对比，拥有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特色，并且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间，从而减少对物料和环境的污染沸腾制粒技术拥有传热快、传热效率高、颗粒粒度平均、密度小、流动性好、压缩成形性好等长处颗粒间较少或几乎不发生可溶性成份迁徙，减少了由此造成片剂含量不平均的可能性适用文档当前，沸腾制粒机技术正获取愈来愈宽泛的应用，本文对沸腾制粒机的技术特色进行简洁的论述，同时对沸腾制粒机在生产使用中出现的一些问题进行剖析并提出有针对性地改良方法，以便于提高沸腾制粒机的生产适用性。

1 沸腾制粒机的构造及工作原理简介沸腾制粒机的主要构造以下图将制粒用粉状物料投入流化床（即原料容器）热风流在引风机的负压抽吸下,经初中效过滤器过滤后，由表冷器除湿后被加热器加热，再经高效过滤器过滤达到干净级别要求后，由进风阀调理风量后，经进风道从气流散布板进入流化床中热气流将制粒室中的药粉（如中药材粉、浸膏粉等）煽动悬浮成流化状态（亦称“沸腾”状态），在流化床中干燥此时液态物料（如中药流浸膏或粘合剂、包衣液等）由输送管道送入喷嘴，再由压缩空气将液态物料雾化成渺小液滴喷洒在流化床中使沸腾态的粉末润湿，粉末间互相架桥齐集长大成粒物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾制粒机顶部排风管排出在沸腾干燥过程中一部分粉状物随气流上涨被气流带向过滤室，干燥粉末被布袋捕集，当捕集到必定量时，此时风机暂歇工作，抖袋系统开始工作将捕集到的物料抖落至流化床中，以后风机从头运行适用文档1-空气过滤器2-板式换热器3-进风段调理风阀4.8-温度传感器5-热风室6-隔筛网7-沸腾床（流化床）9.10-喷嘴11-减压阀12-引风机2 我单位设施在实质生产中出现的问题与解决方法2.1风量风压控制改良我司设施原有的风量风压是靠公频引风机（排风管路段）和调理风阀（进风管路段）来进行调理控制。

在制粒过程中，初始时因为粉粒较细较轻，即便调理风阀封闭至设定的最小开度，粉粒依旧被强烈的热风吹附到过滤捕集袋上粉粒不可以在沸腾床内实现优秀的沸腾干燥，颗粒简单齐集在一同形成结饼结块的现象为此对风量风压调理进行相应改造，撤消进风段的调理风阀，撤消排风段原有公频风机改换为同样功率的变频风机并在排风管安装风压表，经过风压参数对风机的转速进行调理来改良物料的沸腾成效适用文档2.2增添气流导向板，改良气流散布以下列图所示，未安装气流导向板时，气流直接撞击热风室前端，降低了风压风速，并且简单使热风室后端形成气流盲点影响沸腾制粒成效为了对气流进行导向，负气流平均散布，在热风室安装若干组气流导向板对气流的角度进行调整，使吹入沸腾床的气流更为平均，获取更好的流化干燥成效2.3进风温度精度控制改依据有关工艺规定药品在生产时沸腾床内的温差不该超出±3℃，因为我司国产设施原有的独一的一个温度传感器地点在沸腾床中部，当其探测到流化床内温度变化时对调热器蒸气阀阀门的开度进行控制，以实现调理温度的目的因为测温点距离进风口较远，探测进风温度的变化有必定的延时，以致温差控制幅度常常超出了±10℃因为温度误差大，严重影响到了产品的质量。

当进风温度高时，粘合剂（液体物料）蒸发快，降低了粘合剂对粉粒的润湿和浸透能力，以致所得的制粒半成品粒径小、密度松、脆性大，不利于压片成型适用文档当进风温度过低时，会使沸腾床内的粉粒干燥过慢，湿润的粉粒不断粘连聚居会出现粘筛或物料大面积结饼结块现象，使物料无法在沸腾床内正常的流化干燥，最后以致生产收率低甚至无法正常生产造成整批返工因为国产设施的制造水平问题，无法提高控制温度精度范围在经过和设施制造厂商磋商及进行设施考证后，在沸腾制粒机底部与进风管连结处增添一个温度传感器，将其与原有的温度传感器配合使用（即同时检测沸腾床内部温度和进风口的温度），同时改正温控系统控制程序，使整个系统更实时的对所探测到的温度变化数据进行处理，使设施在最短时间内有效调理蒸气阀门的开度，减小温度范围误差，使沸腾制粒机的工作温度稳固的保持在同意范围以内2.4“滴枪”问题的改良办理“滴枪”就是指喷嘴在实质生产中喷出的液体物料常常呈线状，没有形成雾状发射，以致沸腾干燥成效差制粒后行程的颗粒较粗，后续压片工序压出的片剂成品有斑点这主假如因为在制粒过程中沸腾上扬的粉粒在喷嘴处与液体物料凝成一体增大了沾住喷嘴所致所以将固定喷嘴改为拥有灵巧转动功能的喷嘴，发射时喷嘴朝下，发射完成后喷嘴转向向上防止粉粒沾粘在喷嘴上。

别的，在液体物料储存桶增设恒温加热系统，防备物料因温度将降低而使黏度过大2.5捕集袋零落问题的改良办理捕集袋采纳防静电、无纤维零落布制作，不易产生静电捕集袋适用文档采纳整体吊装的形式，系带式捆绑在不锈钢螺扣钩上在沸腾床沸腾干燥过程中，因操作时间长颤动捕集袋频次多，所以系在不锈钢螺扣钩的捕集袋绳索会常常零落，不锈钢螺扣有时也会因为长时间的颤动造成松扣，以致捕集袋零落零落的捕集袋散落伍在气密封圈的上部，很多的物料细粉聚积在里面不可以被抖落回料仓因为捕集袋的零落，从表面又不易被觉察，所以在一个生产批次达成后停机时，气密封收缩，散落的捕集袋很简单进入到密封圈和沸腾体的隙缝间当再次启动沸腾床时，气密封圈就无法起到密封的作用，这样就会造成物料的大批损失厂家介绍拆卸冲洗捕集袋时，解下系在不锈钢螺扣钩上的捕集袋活扣其实在操作中，安装拆洗每个绳索活扣，特别不方便，一圈50个活扣接下来起码30分钟，冲洗完成安装回去起码需要50分钟解决方法：捕集袋固定方式改良把系带试改成挂带式，并且在挂带中加上钢丝后钉死，增添挂带的耐磨性将不锈钢带扣钩改为不锈钢弹簧钩，不锈钢弹簧钩不会因工作中设施内部产生的振动微风流零落，并且方便操作对于每批次的拆装的改换冲洗。

改前：改后：适用文档2.6料仓推车改良被干燥完的颗粒要在下一个工序经过提高反转整粒机进入总混机，这样当空的料仓要放回料仓推车时，因为入槽的空间过于狭小，以致料仓挂臂很难入槽，操作工老是不断地调整料仓推车的地点，地点略微不对，就无法把料仓搁置到推车上在平时工作中每批物料制作中要进行5～8次料仓位移操作，料仓降落不到正确地点就无法入位到料仓小车上，无法使料仓回位到沸腾床上，给工作带来了不便为了便于料仓挂臂入位，在接触点两边出打磨出45度的圆弧坡，这样使料仓很简单的入槽，当料仓慢慢放下时，只要着落到圆弧段推车会被带动到正确的地点，大大节俭了操作时间，提高了工作效率改前改后2.7沸腾制粒机热能节降改良沸腾制粒机运行中能源的耗费主假如风机耗费的电能以及热交换器耗费的蒸汽热能适用文档在电能节降方面，上文已经提到将原有的公频风机加装变频器进行变频控制，起到很好的节降电能成效在热能节降方面要提高沸腾制粒机的热效率，减少热能消耗能够经过以下各个门路解决门路一：回收沸腾制粒机排风出口气流的热量，对排风热量进行再利用沸腾制粒机的排风温度高于进风口进风的温度，所以将排风热能经过热互换器互换给进风进行预热，提高进风的初始温度，以达到减少蒸汽使用量的目的，同时对排风管路进行保温降低热能耗费。

门路二：对进风的空气进行除湿办理北京地域夏天空气湿度较高应付进风空气进行除湿，降低新风的湿度，从而提高携带水分的能力，缩短干燥制粒时间，达到节能的目的门路三：合理控制干燥时间和进风口温度沸腾制粒过程往常能够分为3个阶段即：预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段进风口风温应依据3个阶段的不一样特色合理设置预热阶段应采纳低风温30℃---50℃（因开机早期粉粒的含水量较高，如风温过高会使粉粒中科性成分熔解使粉粒结块无法优秀沸腾起来）当粉粒充分沸腾达到优秀的流化状态时将风温提高至80℃以上（依据不一样药物品种差别设定）在进入降速干燥阶段后将风温降至60℃左右干燥操作的时间受预热阶段和恒速干燥阶段操作影响很大，应控制使粉粒的大多数水分在干燥速率较高的恒速阶段除掉，由此即可使干燥时间大大减少，从而达到节能的目的适用文档3 结语国产沸腾制粒机与世界先进设施之间还有必定的差距，还有很大的发展和改良的空间，经过对生产设施进行控制程度化、操作自动化等方面的技术细节改良，延伸了设施的使用寿命，提高了沸腾制粒机使用的适用性，操作的便利性，产质量量的稳固性，减少能源的消耗，降低劳动强度，提高产品的成品率，防止了不用要的物料损失。

经过改造后的沸腾制粒机使用方便且工艺参数稳固，生产效能获取很大的提高参照文件：【1】陈红斌，查国才.新式防爆沸腾制粒包衣机的构造因素.机电信息，2004（18）；33-35【2】郑建荣，流化床喷雾制粒机若干机理的研究.华东理工大学学报，2003，29（1）104-108【3】周普振，国内沸腾制粒机重点技术的进展与不足.机电信息，2009（20）【4】陈俊，对于制药设施认证的商讨，武汉工业学院学报.2011（30）适用文档。