消防管道红色热固性粉末涂料PPT课件.ppt

PRODUCT CODE 产品品编码 RED10-3001 SUBSTRATE底材底材 ZSPT-D/150 SPECIFIC WEIGHT(P) 比重比重 1.45±0.05 g/cm3THEORETICAL YELD{R} 理想理想喷涂面涂面积 650 m2/kg 1 micronsPREHEAT TEMPERATURE预热 180℃℃X 10 minCURING CYCLE固化条件固化条件 185℃℃X 15 minAPPLICATION 应用用设备 CORONA/FLUID BEDFILM THICKNESS 膜厚膜厚 350-400μm　2024/7/30上海唯扬化工有限公司2Test Item 测试项目测试项目EXP Method 实验方法Tech. Requirement 技术要求Test Result 测试结果Appearance外观外观目测涂层应光滑平整、无划痕、裂纹、针孔及杂物合格Film Thickness膜厚膜厚用漆膜测量仪取任意四点测量，取平均值D>80 ; >350μm350-400μmPinhole Test 针孔实验针孔实验用电火花检漏仪1500V电压对长约1000mm的管件内涂层进行检查涂覆钢管应无电火花产生合格2024/7/30上海唯扬化工有限公司3Adhesion附着力测试附着力测试在管件经过95±3℃的沸水浸泡24H后，用刀在其表面划一个约15×30mm的长方形（见底材），待管件冷却至室温，用刀尖从长方形的任一角插入涂层，并用水平方向的力撬涂层直至涂层完全被剥离或表现出明显的抗撬性能涂层的附着力应为1-3级： 1级--涂层明显不能被撬下来 2级--被撬离的涂层面积小于或等于50% 3级--被撬离得涂层大于50%，但涂层有明显的抗撬性能1级Anti-bending抗弯曲试验抗弯曲试验D<50的管件才进行弯曲试验：在室温条件下以通径8倍的曲率，弯曲角度为30º进行弯曲涂层无脱落、断裂\Crush Resistance抗压扁试验抗压扁试验D>50的管件做压扁试验；在室温条件下，用压力试验机将管件逐渐压缩至外径的4/5.涂层无脱落、断裂合格Impact Resistance抗冲击抗冲击在室温条件下，用质量为6.3KG的砝码在1米的高度自由落下，观察受冲击管件的内壁涂层变化涂层无脱落、断裂合格2024/7/30上海唯扬化工有限公司4High-Tem Resistance耐高温耐高温将长约100mm的管件放置在恒温箱内加热至300±5℃并维持1小时。

然后取出冷却至常温，并检查涂层的变化允许外观颜色变暗变深，但涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏合格Low-Tem Resistance耐低温耐低温将长约100mm的管件放置在-30±5℃的温度条件下1H,然后取出在室温下放置4-7H，观察涂层变化，并做附着力测试涂层应无脱落、损坏； 附着力测试应为1-3级 涂层无变化， 附着力2级Tem Cycling Test温度循环测试温度循环测试将长度约500mm的管件先后交替放置在温度为50±2℃和-10±2℃的条件下24H,持续3个循环试验结束后试件在室温下放置24H,检查管件内涂层的变化，并做附着力测试涂层应无脱落、损坏； 附着力测试应为1-3级 涂层无变化， 附着力2级Hot Water Resistance 耐温水试验耐温水试验将长度为100mm的管件放置在70±2℃的蒸馏水中浸泡30天，试验后自然冷却至常温，检查试件内涂层涂层应无脱落、损坏合格Anti-vacuum抗真空性能抗真空性能管件内加压660mm汞柱并保持1分钟，结束后观察试件涂层变化涂层颜色允许变化，但不能脱落\2024/7/30上海唯扬化工有限公司52024/7/30上海唯扬化工有限公司62024/7/30上海唯扬化工有限公司72024/7/30上海唯扬化工有限公司82024/7/30上海唯扬化工有限公司92024/7/30上海唯扬化工有限公司102024/7/30上海唯扬化工有限公司112024/7/30上海唯扬化工有限公司122024/7/30上海唯扬化工有限公司132024/7/30上海唯扬化工有限公司142024/7/30上海唯扬化工有限公司152024/7/30上海唯扬化工有限公司162024/7/30上海唯扬化工有限公司17消防管道专用红色热固性粉末涂料 编号：10-3001 红色矿井用双抗管道热固性粉末涂料 编号：10-5001 E黑色镀锌管道专用热固性粉末涂料 编号：10-9001Z灰色 10-7001Z蓝色给排水专用热固性粉末涂料 编号： 10-5001 黑色 10-2019 白色 10-7001 蓝色 10-6001 绿色 10-9001 灰色 10-1001 黄色2024/7/30上海唯扬化工有限公司18 2024/7/30上海唯扬化工有限公司19附录一：前处理及预热附录一：前处理及预热 1.除油（脂）、除锈。

底材（钢管）在实验或批量生产前，先用化学溶剂或是机械打磨的方式除去底材表面的油脂、氧化膜（锈）及其它附着在表面的杂质2.经过表面处理的底材应立即进行涂覆，否则长时间放置后其表面仍然会形成锈3.从热固性粉末涂料特性以及环保的角度来考虑，我们建议使用机械打磨抛丸喷砂的方式来除油除锈4.采用冷喷的方式涂覆时，经过抛丸喷砂后的底材应经过高温（120-150℃*10min）烘干,以除去底材内部的水分和空气5.使用浸涂或是静电喷涂以达到200um以上时，底材应先预热，预热的温度和时间应根据底材的规格来设定，使得预热后的底材表面温度在130℃-180℃预热后的底材应立即涂覆附附录二：涂覆条件二：涂覆条件 1.预热：180℃*15min，（不同规格的底材应适当提高温度和时间） 2.实验底材：ZSPT-D/150（管径150mm) 3.涂覆方式：流化床浸涂、静电喷涂、吸涂 4.涂膜厚度：350-400um 5.固化条件：185℃*15min/200℃*10min。

固化温度为底材的表面温度 6.未使用完的粉末应扎紧袋口储存在阴凉干燥的环境下 2024/7/30上海唯扬化工有限公司20附附录三：冷却三：冷却 1.涂覆后的底材经过固化后可自然冷却或强制冷却至常温 2.在管件未冷却之前勿碰撞或捆扎 2024/7/30上海唯扬化工有限公司21。