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涂装线作业指导书-(xin) 预清理 作业内容: 1、检查工件是否存在钣金缺陷及磕碰拉伤，工艺孔是否齐全 2、对工件有轻微锈蚀的部位进行打磨去锈处理，油污较重的部位进行擦洗处理；锈蚀、氧化皮较重的工件上酸洗线处理 3、清除工件内腔与表面的一切杂物 4、撑起驾驶室排气窗 质量要求:工件内外表面应无锈迹、焊渣、金属屑及其它杂物，无较重的油污 注意事项： 1、工作时按要求使用打磨器具，及时检查打磨器具的使用状态，按规定进行维护和保养；佩戴护目镜或护罩、戴手套，穿长袖工作服，确保作业时的设备安全和人身安全 2、禁止野蛮作业，防止造成磕碰拉伤 3、现场工件按品种和生产计划合理放置，保证人流与物流通畅 上件： 作业内容： 1、将预清理完毕的工件拉到上件工位 2、检查预清理作业质量，确认合格后，选择合适的吊具，操作自行小车吊挂工件 3、做好上件品种及数量记录 注意事项： 1、吊挂时必须检查吊具情况和工件吊挂部位，保证吊挂牢固可靠 2、及时清理去除吊具上的附漆，确保导电良好。

3、按要求佩戴安全帽、手套等防护用品；未采取足够防护措施时，自行小车下面严禁站人 高压水洗： 工作原理：在泵的作用下，槽液以较高压力喷射到工件的表面，以去除预清理过程中未能除尽的灰尘及杂物，保证后道工序槽液的质量和工件的处理效果 作业内容： 1、检查各阀门状态，根据生产情况合理调整 2、检查槽液质量，保证槽液不断更新 3、检查管道过滤器及喷嘴状态，及时清理疏通 4、检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备 预脱脂： 工作原理：钢铁制品在加工、贮运过程中常使用以矿物质或动、植物油脂为基础成分、加有各种有机添加剂或无机物质的油品，这是钢铁表面的主要油污来源油污的存在，会影响工件酸洗除锈和磷化的质量，也影响涂层的干燥性能和降低涂层的附着力在涂装或磷化处理工序以前，通常都采取脱脂处理对于汽车车身等材料较薄，外观要求较高的工件，一般采槽中处理时，在槽液中药剂的作用下，附着在工件上的油污被乳化、溶解和分散；而借助于喷淋和搅拌的机械力作用，可以使脱脂剂更好的发挥作用，将油污去除 作业内容： 1、检查各阀门的状态，根据生产情况合理调整。

2、检查槽液质量，及时去除槽液表面的油污及杂物 3、操作除油器进行除油 4、根据化验结果及时加料 5、检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备 6、检查管道过滤器及喷嘴状态，及时清理疏通 注意事项： 1、严格按要求控制槽液温度和加料，保证药剂搅拌均匀，溶解良好 2、升温和平常加热时蒸汽阀门不可开放过大，以免脱脂剂中的表面活性剂等成分在高温下析出破坏应先开启循环水泵后，再开启蒸汽加热阀门，以避免加热管路周围局部温度过高 3、控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没 4、在湿热的环境中停留过长时间毕出槽后应尽量避免在槽上停留 脱脂： 工作原理：脱脂处理需要一定的处理时间，而现代化大批量汽车流水线运转速度很快，为保证脱脂效果和提高工作效率，通常采取多工序复合的方式对工件进行处理在后道脱脂工序中，由于工件经过预脱脂工序处理后其油污程度已有所降低，所以槽液的游离碱度等参数通常略低复合作用下，工件内外表面得到进一步的清洗，以免油污残留影响后道工序的磷化和电泳、面漆等施工效果 作业内容： 1、检查各阀门的状态，根据生产情况合理调整。

2、检查槽液质量，及时去除槽液表面的油污及杂物 3、根据化验结果及时加料 4、检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备 5、检查管道过滤器及喷嘴状态，及时清理疏通 注意事项： 1、严格按要求控制槽液温度和加料，保证药剂搅拌均匀，溶解良好 2、升温和平常加热时蒸汽阀门不可开放过大，以免脱脂剂中的表面活性剂等成分在高温下析出破坏应先开启循环水泵后，再开启蒸汽加热阀门，以避免加热管路周围局部温度过高 3、控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没 4、在湿热的环境中停留过长时间易造成工件锈蚀，所以工件脱脂完毕出槽后应尽量避免在槽上停留 水洗Ⅰ： 工作原理：工件在经过脱脂处理后，其表面及内腔会存留部分脱脂液若带入后面的工序，会污染槽液并直接影响工件的处理效果通常采用浸渍和喷淋结合的处理方式对工件进行清洗，以保证后道工序的处理质量随着生产活动的进行，槽液的碱度会持续上升，所以需要保持槽液不断更新 工艺参数：温度：室温PH值：≤10 管道压力：0.1~0.2MPa 处理时间：3分钟 作业内容： 1、检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。

2、检查槽液质量，保证槽液不断更新 3、检查管道过滤器及喷嘴状态，及时清理疏通 4、检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备 5、注意事项：控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没 水洗Ⅱ： 工作原理：采用浸渍和喷淋结合的处理方式对工件进行清洗，以便进一步清除工件表面及内腔残留的脱脂液为保证清洗的效果，需要保持槽液不断更新 作业内容： 1、检查各阀门状态，根据生产情况合理调整 2、检查槽液质量，保证槽液不断更新 3、检查管道过滤器及喷嘴状态，及时清理疏通 4、检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备 注意事项：控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没 表调： 工作原理：金属制品在经过酸洗处理后，会在表面产生析碳，影响磷化膜的生成，而冷轧板表面原本完整的氧化层因酸洗而被破坏由于钢板表面上的磷化活性点转变成氧化物或氢氧化物，使构成磷化膜的结晶晶核减少，因而促使生成稀疏粗大的结晶，影响磷化质量为了保证磷化成膜质量，同时缩短磷化时间，降低膜厚，以适应现代化大批量流水线快速高效生产的需要，通常在磷化前采用表面调整处理工艺。

处理工件时, 将表调剂的水溶液控制在一定的浓度，工件浸入槽液中，使槽液中的胶体微粒吸附在工件表面，形成均匀的吸附层，布均匀、数量极多的磷酸盐结晶的晶核，因而促进结晶均匀快速形成，限制了大晶体的生长，从而促使磷化膜细化和致密，提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜厚，同时也能消除钢铁表面状态的差异对磷化质量的影响 作业内容： 1、检查各阀门状态，根据生产情况合理调整 2、检查槽液质量，根据化验结果及时加料 3、检查管道过滤器及喷嘴状态，及时清理疏通 4、检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备 注意事项： 1、严格按要求加料，保证药剂搅拌均匀 2、控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没 3、生产过程中，槽液应保持良好的搅拌状态，避免沉淀 4、注意防止碱、酸及磷化液进入表面调整液，以免工作液因污染而失效 磷化： 工作原理：将钢铁制品的表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，在金属和溶液的界面上发生化学反应，金属表面生成稳定的难溶于水的磷酸盐膜层的表面化学处理方法称为磷化，所生成的膜称为磷化膜 磷化膜具有微孔结构，在正常温度条件下具有一定的耐腐蚀性。

当用作涂装前基底处理时，磷化处理具有以下作用： 1.在彻底脱脂的基础上，磷化工序能够为涂装涂层提供一清洁、均匀、无油脂的表面，从而提高涂层的装饰性能 2.由于磷化膜的多孔结构增加了基材的表面积，使其与涂层之间连接面积相应增加，并使两膜层间产生了有利的互渗透；同时，不饱和树脂和磷酸盐晶体间的化学作用，也增强其结合力 3.为工件提供了一不导电的隔离层，一旦涂膜破损，它具有抑制腐蚀的作用，尤其是对阳极切口 为了保证在连续大批量生产场合能够一直得到质量稳定的磷化膜，需要将磷化槽液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等各项参数保持在稳定的范围内因此，本条涂装线的磷化设备采取浸渍与喷淋结合的处理工艺，磷化系统的设备构成主要包括处理槽槽体、循环装置在磷化液中浸渍一定的时间后，便得到一层连续、均匀、致密的结晶体，而使工件具有较好的耐蚀性及与涂膜的结合力 工艺参数：热水槽槽液温度：40～50℃处理时间：3分钟 磷化槽槽液温度：35～45℃管道压力：0.1~0.2Mpa 总酸度：18～22点游离酸度：0.8～1.2点 促进剂浓度：3.0～点 作业内容： 1、检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。

2、检查槽液质量，根据化验结果及时加料 3、操作除渣设备进行除渣 4、检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备 注意事项： 1、检查槽液的质量，根据化验结果及时加料，保证药剂搅拌均匀 2、控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没 3、换热器的磷化液循环管路进出口压差较大时（接近0.1Mpa），应及时进行清洗疏通 4、添加中和剂、促进剂等药剂时，若一次加入量过大或分散不均，会造成局部槽液参数变化过大而影响槽液稳定在匀加入并尽量稀释，促进剂应按生产耗量持续滴加，并在不生产时及时关闭滴加阀门 水洗Ⅲ： 工作原理：经过磷化处理后，工件表面与内腔会存留部分磷化液和磷化渣，若不能彻底除掉，将影响电泳处理的质量和电泳槽液的使用寿命通常采用磷化工序后布置二至三道水洗工序，清洗水处理槽槽液中，同时进行喷淋的处理方式，以便强化喷淋的作用，有效去除附着在工件表面的磷化液和磷化渣滓 作业内容： 1、检查各阀门状态，根据生产情况合理调整 2、检查槽液质量，保证槽液不断更新 3、检查管道过滤器及喷嘴状态，及时清理疏通。

4、检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备 水洗Ⅳ： 工作原理：在本工序，采用将工件在槽液中完全浸渍加出入槽喷淋的处理方式，以便进一步洗除工件内腔及表面残留的磷化液与磷化渣，保证后道工序的处理质量 工艺参数：温度：室温PH值：6～8 管道压力：0.1~0.2MPa 处理时间：1分钟 作业内容： 1、检查各阀门状态，根据生产情况合理调整 2、检查槽液质量，保证槽液不断更新 3、检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养设备 注意事项：控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没 泳前纯水洗： 工作原理：电泳施工对槽液的电导率、PH值等参数要求较高，必须严格控制在一定范围内；若工件表面杂质粒子太多，不仅污染电泳槽液，而且会增加电泳涂层的粗糙度，导致颗粒、渣滓等缺陷严重通常在电泳前对工件进行纯水浸渍处理，配合进出槽时新鲜去离子水喷淋，以洗除工件内腔及表面的杂质离子，保证工件的电泳涂膜质量和电泳。