防撞护栏施工技术交底（完整版）.doc

肖河大桥防撞护栏施工技术交底一 概述： 本桥梁防撞护栏结构为钢筋混凝土结构护栏外侧形式底端下缘 为底包边混凝土护栏每 3-5 米设置一道假缝，缝宽 3mm, 深 20mm. 在墩顶中心设置缝宽为 10MM 的断缝二、桥梁防撞护栏施工步骤：防撞护栏砼结构物施工步骤可分为： 1 、施工测量放样； 2 、钢筋 制作； 3 、钢筋安装； 4、立模； 5、断缝设置与护栏分节段施工； 6、 支承加固； 7、砼拌和； 8 砼运输； 9、砼浇筑； 10 、砼捣实； 11 、拆 模； 12 、砼养护等，十二个步骤进行具体施工步骤陈述如下：1、施工测量放样：测量放样前，复核设计图中的提供的设计标高、并确认前后是否 一致，能否与实际吻合经认真复核、确认无误后方可依据施工图纸 提供的设计尺寸进行施工放样放样前还应对沿线的水准点高程进行 联测，并调查旧路面高程，使其最终施工后的产品与现有的线型取得 一致，并确保线条的顺畅性、标高的统一性并将外业测量成果上报 监理工程师认可后，方可进行下道工序作业施工放样注意事项： （1）、护栏高程控制：测量的标记点应固定，并要求沿桥的纵向 每间隔 5M 米设置一个测量控制点， 标记点可设在护栏骨架钢筋顶端， 可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部 10CM 。

一但标高测定后， 就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记，然后用拉线方法进行控制顶标高以此标记来设定立模的顶标高(2 )、护栏平面控制：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出 10CM每间隔5M布设一个点，作为基线控制检测方法采用吊线 法具体实施前，应认真计算内业坐标值并加以校对，经确认内业计 算完全准确后方可实施外业，实施外业前应对全站仪工作性能指标进 行自检，同时要求外业测量必须要有校核手段(如换仪站进行校核测 量)桥面的净宽的保证关建在于模板内模边线的控制具体放样如下 图示：(3 )、模板安装及检查示意图:方木条内支承花篮栏螺栓拉杆)桥面钢筋砼铺装层(厚I0C模板检查示意图带有下承托 和上顶托的斜撑小&模板加工好后应进行全面检查设计尺寸 并要求堆放有序及对模板进行编号模板固钢板55锚固钢筋尺条吊线锤拉杆及PC管:乔面铺装■板楔块梁体翼缘钢筋头内支承底部水平支承件■■■内支点~外支点阳装层附注：1、 本图比例为1:102、 本图尺寸除注明外余均以厘米计3、 劲板处的眼孔直径为14MM4、 拉杆直径为16MM外套PV(管直径为20MM5、 模板内部纵、横向劲板厚度为6MM宽度为7CM6、 模板周边纵、横向劲板厚度为8MM宽度为7CM7、 面板厚度为4MM每块模板宽度为1.51 并为整块模板。

梁体翼缘模板支承示意图2、钢筋制作：A、钢筋调直：① 、钢筋调直：盘条钢筋，可采用冷拉方法进行调直，调直钢筋 时，一级钢筋的冷拉率不得大于 2% ，HRB335 、HRB400 牌子号钢筋 的冷率不宜大于 1% ② 、钢筋的截断及弯曲：所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工地 加工厂的工作台上完成③ 、钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型，成型的半 成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标识牌④ 、箍筋的端部应按图纸规定设弯勾，并符合GB50162-92规定 弯勾直线段长度，一般结构不小于 5d ，（d 为钢筋直径）B、 钢筋固定：① 、安设支承及固定钢筋和砼保护层垫块，砼垫块采用专用的硬 质胶塑垫，砼垫块布设可按底面和两个侧面进行布设，其垫块的相邻 间距不得大于 1.2M ② 、所有钢筋应准确安置，其间距、根数、长度以及钢筋搭接长 度均应符合图纸要求和施工技术规范要求③ 、用于保证钢筋固定准确位置的砼保护层垫块，采用厂家制作 的硬塑胶垫块进行保护，其形状大小视砼设计保护层厚度具体确定 同时应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒C、 钢筋接头：① 、钢筋接头点处不应设于最大应力处接头应交错排列② 、钢筋接头处理方法，采用闪光对焊或电弧焊。

③ 、当采用电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊时：搭接长度为10d，双面焊时：搭接长度为5d ;焊缝宽度》0.7d,焊缝深 度＞0.3d.（d为被焊钢筋的直径）④ 、绑扎搭接接头，带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取钢筋直径 的 35 倍3、钢筋安装：① 、钢筋断料应采用切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚内 加工完成② 、钢筋安装必须按设计图纸规定的要求安装，其间距应符合设 计要求，护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间均匀布置③ 、同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋，下端埋深及上端 外露均应满足设计尺寸钢筋间距可采用卷尺进行检查④ 、钢筋绑扎应按设计要求扎牢固，预埋筋需与其它钢筋应采用 点焊进行牢固不得采用边浇砼边埋设钢筋必须提前点焊固结⑤ 、钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距控制仅允许相隔 一根钢筋的距离铅丝头的一端应朝模板内侧4 、立模：① 、模板采用组合钢模，厚度为5MM,每块模板长度为200CM纵 向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆② 、模板安装前应对模板本身的几何尺寸进行检查，并进行试拼 及编号支模前应采用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮，并 及时涂抹隔离剂安装时应挂线施工，确保立模时模板的垂直度符合 施工设计规范要求。

拼缝处要求上下、前后不得有错台，线条要顺直 支撑要可靠确保在浇筑砼过程中不跑模，不变形③ 、死角处堵缝应严密，严密的标志为不露光堵缝工作是一件不 容忽视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好坏取决于结 构物的外观质量因此必须给予高度重视④ 、内侧模板支模前，在底端处外侧首先浇筑一条宽为6CM的砂 浆标高带，模板安装次序先外侧模后内侧模模板安装方法，采用自 制固定架协作安装模板模板加固，模板内部上端支撑采用小木方条 （规格为 3*3CM ）进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑，钢 筋头支撑下料长度为 50CM 长;纵向支撑间距控制在小于 1.2 M 之间 拉杆采用光圆钢筋 ,直径为 16MM, 并两端车丝 ,车丝长度为 10CM, 拉杆 处部采用直径为 20MM 的 PVC 管进行护套，以便拉杆周转使用斜 撑采用顶托加钢管和底托进行支撑 ,支点处可预先在梁板上合适的位置 进行种植眼孔 ,埋设螺杆实施，拉杆采用花蓝式螺栓进行联结最终通 过撑拉结合将模板进行固定紧固模板应对称进行，同时要求斜撑与 模板接触处不得因振捣砼而松动特别要注意各倒角处支模，合缝要 严密不得有露光现象，露光处应贴止浆条进行堵缝。

模板安装完毕后 应认真仔细检查，（检查的内容有：模板的自身的刚度、强度是否满足 施工要求，模板的拼缝有无错台、线型是否顺直，几何尺寸、标高是 否满足设计要求）线型控制可通过拉线方法进行检查，直至模板线型 调至满足顺直要求为止⑤ 、端模模板：采用整块模板进行封端封端模板可采用钢模 整体模板安装完成后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工 程师检查认可后，方可实施下道工序，即开盘浇筑砼⑥ 、断缝模板：采用硬质泡沫板进行填充，并在两侧加贴衬板， 衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撑，使其在砼浇筑过程中不变形 5 、砼拌和① 、砼拌和基本要求：防撞砼护栏标号为C30② 、砼入模：砼入模可采用人工方法进行具体实施工方法：先 在施工指定地点铺上一张铁皮，将砼灌车内的砼倾至于铁皮上，此时 人工可用铁铲将砼送入模内，在送砼入模时要求铁铲为反扣方式，以 防止砼离析入模的砼要求分层摊铺每次摊铺层厚不超过 30CM 6、砼浇筑与砼捣实：A 、砼浇筑：① 、浇筑砼前应对全部支撑、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进 行认真检查，尤其应仔细检查模板拼缝和支撑情况，并清理干净模板 内杂物，如施工过程中的木屑、锯沫或其它杂质。

砼浇筑前应对模底 的梁板表面进行充分湿润② 、砼入模米用先将砼输送车内的料倾在一块事先准备好的簿钢 板上，然后采用人工用铁铣将砼送入至模内，并要求砼料要分层入模 每层厚度不大于 30CM ，并逐层浇筑振捣密实砼③ 、用插入式振捣器振捣砼时，砼分层浇筑厚度不得大于 30CM 砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间隔时间应小于前层砼的初 凝时间且能使砼有足够的重塑时间④ 、模板内侧底端与梁面结合部应提前采用砂浆封堵浇筑砼过 程中，振捣器的使用应快插慢拔，尽量减少气泡产生和麻面砼振捣 不宜过振以免引起表面翻砂，影响砼外观质量砼浇筑完毕后，应对 内侧模表面进清洁处理在浇筑下一节段护栏砼时，应对上一节段砼 进行遮盖，防止砼表面被污染⑤ 、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板钢筋和钢筋预埋件等 稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理⑥ 、砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得受振动，伸出的钢筋 不得承受外力⑦ 、施工地点应保证有一部性能完好的发电机，配合砼正常振捣浇筑⑧ 、对砼顶部表面操作应认真、仔细，收面次数必须按二次进行， 首次收抹应在砼收汗前进行，二次收面应确保砼表面光滑平顺B、砼捣实：① 、基本要求：砼一经浇筑，应立即进行全面振捣，使之形成密 实、均匀的整体。

② 、设备：工地上应配备工作性能良好的备用振捣器，以便可随 时替补③ 、砼振捣：砼振捣应在浇筑点和新砼面上进行，振捣器插入砼 时要快，但拔出时速度要慢，以免产生空洞④ 、振捣器应垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为 50〜100mm⑤ 、插入式振捣器移动间距不得超过有效半径的 1.5倍⑥ 、使用插入式振捣器时，应尽可能避免与钢筋和预埋件相接触⑦ 、不能在模板内利用插入式振捣器使砼长距离流动或运送砼以 导致砼离析⑧ 、砼振实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、泛浆、表面呈平 坦现象⑨ 、砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动8 、拆模：侧模拆模时间一般在砼浇筑后 24 小时后方可拆除外侧模， 也即砼 强度达到 2.5Mpa 后可拆除外侧模板 .拆模时应特别应注意倒角处 ,尽量 避免碰伤倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在附近处，便于二次转 运至指定施工地点模板运至下个作业面时仍应按先前的编号进行转运便于下道工序快速安装模板拆除的模板应及时清除模板上的附着物、油污并重新涂抹隔离剂，若发现个别模板除锈不彻底的应彻底 重新除锈从模板本身硬件上保证外观质量，从而从本质上真正体现 结构外观质量要求，使生产出来的产品满足顾客要求。

9 、砼养生：① ：砼浇筑完后，等砼表面收浆及砼表面初凝后应对砼构件顶部 进行保湿养护② ：当砼强度达到2.5MP后，或浇筑砼时间达到24小时后可拆模, 并及时对砼构件表面进行覆盖保湿养护③ ：覆盖米用棉粘或麻袋，麻袋或棉粘应提前打湿后再覆盖养 护期内构件应保持湿润状态④ ：构件不得因养护不及时而导致砼构件早期收缩裂缝，因此砼 早期养护必须由专人负责，洒水保湿养护时间应保持七天。