斗式提升机培训PPT课件.ppt

斗式提升机培训操作规程操作规程一、工作前准备：一、工作前准备：1 1、检查各个紧固件是否牢固检查各个紧固件是否牢固2 2、查看传动链接触是否正常查看传动链接触是否正常3 3、检查制动抱闸是否可靠检查制动抱闸是否可靠4 4、检查料斗有无严重歪斜现象检查料斗有无严重歪斜现象5 5、查看斗子内有无物料查看斗子内有无物料6 6、检查排料溜槽是否畅通检查排料溜槽是否畅通二、开车：二、开车：1 1、集中开车：听到开车信号，站在控、集中开车：听到开车信号，站在控制按钮旁监视启动，发现异常情况立制按钮旁监视启动，发现异常情况立即按下停止按钮，将禁启按钮打到禁即按下停止按钮，将禁启按钮打到禁启位置，并汇报主控进行处理启位置，并汇报主控进行处理2 2、就地开车：联系主控同意就地开车、就地开车：联系主控同意就地开车后，先对设备进行核对性检查，确认后，先对设备进行核对性检查，确认无影响设备正常运行的问题后再点动无影响设备正常运行的问题后再点动设备两次，无任何问题后按下启动按设备两次，无任何问题后按下启动按钮开车 三、停车：三、停车：1 1、正常停车：接到停车命令，待将机、正常停车：接到停车命令，待将机尾底部物料全部拉尽后停车并汇报主尾底部物料全部拉尽后停车并汇报主控。

严禁满载停车严禁满载停车2 2、紧急停车：发现设备运行异常时，、紧急停车：发现设备运行异常时，要立即按下停止按钮停车，待设备停要立即按下停止按钮停车，待设备停止运转后，检查存在问题并汇报主控止运转后，检查存在问题并汇报主控处理四、运转与操作：四、运转与操作：1 1、注意观察斗子的负荷情况，斗子的、注意观察斗子的负荷情况，斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，长时装料要均匀，以平斗以下为宜，长时间尖头负荷运行，容易发生压斗事故间尖头负荷运行，容易发生压斗事故2 2、注意检查卸料情况，保持给料排料、注意检查卸料情况，保持给料排料溜槽畅通，发生严重返料现象时，应溜槽畅通，发生严重返料现象时，应抓紧处理，以免发生压斗事故抓紧处理，以免发生压斗事故3 3、定期逐个检查一周链板、链轴、滚、定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销轴的工作状态，防止因链板折轮和销轴的工作状态，防止因链板折断，销轴松脱等造成事故断，销轴松脱等造成事故4 4、注意检查斗子的运行状况，有无刮、注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象坏、挤坏和撕开现象5 5、检查传动机构的运行情况，电动机、检查传动机构的运行情况，电动机的声音和温度应正常，减速机传动链的声音和温度应正常，减速机传动链和链轮运行应正常。

和链轮运行应正常五、操作与调整：五、操作与调整：1 1、定期检查斗子链板的长度和跑偏程度，、定期检查斗子链板的长度和跑偏程度，经常调节松紧装置，防止打滑和损坏滚轮经常调节松紧装置，防止打滑和损坏滚轮2 2、长期使用，小链发生磨损，应全部更换、长期使用，小链发生磨损，应全部更换或分段更换为了避免斗式提升机两股链或分段更换为了避免斗式提升机两股链条长短不一，两条链条的链板必须同时更条长短不一，两条链条的链板必须同时更换3 3、在运行中，提斗自动停车或卡住不动，、在运行中，提斗自动停车或卡住不动，应查明原因，在排除故障后再开车发生应查明原因，在排除故障后再开车发生安全销频繁切断现象应认真检查分析原因安全销频繁切断现象应认真检查分析原因，不可随意改大不可随意改大六、注意事项：六、注意事项：1 1、在停车时间较长时，、在停车时间较长时，2 24 4小时应将小时应将斗子开动一次，以防煤泥沉淀压住斗斗子开动一次，以防煤泥沉淀压住斗子提升机子提升机2 2、检修和处理问题必须办理停电手续、检修和处理问题必须办理停电手续并打闭锁，进入机体内排除故障时必并打闭锁，进入机体内排除故障时必须设专人监护须设专人监护。

岗位作业标准岗位作业标准开车之前要细检，防止提斗被卡拌；开车之前要细检，防止提斗被卡拌；运转期间勤查看，及时处理脱断链；运转期间勤查看，及时处理脱断链；停车先停跳汰机，物料排空再停机；停车先停跳汰机，物料排空再停机；各部螺栓紧固好，日常维护认真搞；各部螺栓紧固好，日常维护认真搞；停车要按规程办，先后顺序不能乱停车要按规程办，先后顺序不能乱手指口述手指口述”工作法工作法手指口述内容：安全防护栏杆、防护罩、手指口述内容：安全防护栏杆、防护罩、安全销、机体、逆止装置、减速器、电机安全销、机体、逆止装置、减速器、电机、信号、操作箱信号、操作箱1 1、交接班手指口述：、交接班手指口述：1.11.1安全防护栏杆、防护罩、安全销应齐全安全防护栏杆、防护罩、安全销应齐全完好，开关、信号灵活可靠，确认完毕完好，开关、信号灵活可靠，确认完毕1.21.2安全销、各处螺钉及紧固件无松动脱落安全销、各处螺钉及紧固件无松动脱落，逆止装置、减速器、电机齐全完好，斗，逆止装置、减速器、电机齐全完好，斗提机运行平稳，确认完毕提机运行平稳，确认完毕1.31.3岗位地面无积煤、无积水、无杂物，设岗位地面无积煤、无积水、无杂物，设备无积尘、无油污，确认完毕。

备无积尘、无油污，确认完毕2 2、启车手指口述：、启车手指口述：接到启车信号，下序设备开启，设备各部接到启车信号，下序设备开启，设备各部件齐全完好，性能可靠，确认完毕，可以件齐全完好，性能可靠，确认完毕，可以启车3 3、运行过程手指口述：、运行过程手指口述：检查设备各部件齐全完好，运行正常，声检查设备各部件齐全完好，运行正常，声音正常，脱水效果良好；检查安全销无断音正常，脱水效果良好；检查安全销无断裂迹象；观察料斗运转正常，不刮底、不裂迹象；观察料斗运转正常，不刮底、不跑偏，确认完毕跑偏，确认完毕4 4、停车手指口述：、停车手指口述：接到停车信号，上序设备停稳，确认完毕可接到停车信号，上序设备停稳，确认完毕可以停车事故案例事故案例例例1 1：某矿选煤厂：某矿选煤厂84#84#斗式提升机挤死安某事故斗式提升机挤死安某事故一、事故时间：一、事故时间：19811981年年9 9月月2323日八点班日八点班二、事故地点：某矿选煤厂选煤楼二、事故地点：某矿选煤厂选煤楼84#84#斗式提升斗式提升机机尾机机尾三、事故经过：三、事故经过：19811981年年9 9月月2323日八点班一接班，机电队就安排安某日八点班一接班，机电队就安排安某等人处理等人处理84#84#斗式提升机故障，因为是当日零点斗式提升机故障，因为是当日零点班就停机处理未完，他们上去之后，也没有问是班就停机处理未完，他们上去之后，也没有问是否办理停电手续，就进行处理，安某正在机尾内否办理停电手续，就进行处理，安某正在机尾内紧最后一条提斗螺丝时，斗式提升机突然开启，紧最后一条提斗螺丝时，斗式提升机突然开启，将其带入机内，当场身亡，年仅将其带入机内，当场身亡，年仅3434岁。

岁四、事故原因：四、事故原因：1 1、当日选煤楼上八点班生产班班长黄某，在没、当日选煤楼上八点班生产班班长黄某，在没有接到机电队确实完工报告的情况下，汇报本队有接到机电队确实完工报告的情况下，汇报本队值班队干荆某说完工了，随后荆某便安排主控操值班队干荆某说完工了，随后荆某便安排主控操作员启车，造成惨剧发生，这是事故发生的直接作员启车，造成惨剧发生，这是事故发生的直接原因2 2、机电队抢修事故，没有落实设备的停电措施、机电队抢修事故，没有落实设备的停电措施，便开始作业，这是导致事故发生的主要原因便开始作业，这是导致事故发生的主要原因五、防范措施：五、防范措施：1 1、处理设备故障未办理停电手续，停送电制度执、处理设备故障未办理停电手续，停送电制度执行不严2 2、现场安全管理混乱，存在重生产轻安全现场安全管理混乱，存在重生产轻安全3 3、加强现场安全管理，提高班组长和检修工的安、加强现场安全管理，提高班组长和检修工的安全意识4 4、检修和处理设备故障完毕，检查确无问题后，、检修和处理设备故障完毕，检查确无问题后，方可送电试车方可送电试车六、安全红线：六、安全红线：1 1、检修设备必须由专人办理停送电手续。

当检修、检修设备必须由专人办理停送电手续当检修工程需要跨班交接时，必须将停送电手续交接清楚工程需要跨班交接时，必须将停送电手续交接清楚，并在设备检修、配电室工作记录上详细注明，两，并在设备检修、配电室工作记录上详细注明，两班停送电责任人确认后签字班停送电责任人确认后签字2 2、操作配电工亲自拿到送电牌后在执行送电操作、操作配电工亲自拿到送电牌后在执行送电操作例例2 2：某矿选煤厂机电队职工郝某工伤事故：某矿选煤厂机电队职工郝某工伤事故一、事故时间：一、事故时间：20092009年年4 4月月1010日四点班日四点班二、事故地点：某矿选煤厂二、事故地点：某矿选煤厂513#513#斗式提升机斗式提升机三、事故经过：三、事故经过：20092009年年4 4月月1010日下午日下午1616时，选煤厂时，选煤厂513#513#斗式提升机斗式提升机瓦座断裂，需更换机头轴机电队安排郝某等瓦座断裂，需更换机头轴机电队安排郝某等7 7人加班更换人加班更换513#513#机头轴，机头轴，1919时时4545分，郝某站在机分，郝某站在机头轴下第三个斗上，开始紧链轮螺丝，头轴下第三个斗上，开始紧链轮螺丝，1919时时5050分分在紧最后一条螺丝时，斗提机倒转，郝玉平被卡在紧最后一条螺丝时，斗提机倒转，郝玉平被卡到第六个斗与斗提机之间，致使郝某头部右侧一到第六个斗与斗提机之间，致使郝某头部右侧一块骨头骨折、右侧肺部创伤、一根肋骨骨折。

块骨头骨折、右侧肺部创伤、一根肋骨骨折四、事故原因：四、事故原因：1 1、个人安全意识不强，没有掌握操作要领，操、个人安全意识不强，没有掌握操作要领，操作顺序错误是造成事故的直接原因作顺序错误是造成事故的直接原因2 2、安全防护措施不到位，在没有加设安全设施、安全防护措施不到位，在没有加设安全设施的情况下倒链松的情况下倒链松脱脱，是造成事故的主要原因是造成事故的主要原因3 3、现场管理人员监管不力，是造成事故的重要、现场管理人员监管不力，是造成事故的重要原因五、防范措施：五、防范措施：1 1、严格执行设备检修停电挂牌制度严格执行设备检修停电挂牌制度2 2、设备在运转过程中突发故障抢修时或检修时、设备在运转过程中突发故障抢修时或检修时，必须停机、停电、打闭锁，方可处理；进入机，必须停机、停电、打闭锁，方可处理；进入机内作业的人员必须有专人监护内作业的人员必须有专人监护六、安全红线：六、安全红线：设备检修过程中拉紧倒链时，必须采取防范倒链设备检修过程中拉紧倒链时，必须采取防范倒链松脱造成斗子倒转的措施松脱造成斗子倒转的措施。