工位定义和原则.docx

工序：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一 部分工艺过程工位：产品在生产线上流动时，员工在一个节拍内完成规定作业内 容，产品相对停留的区域位置工位：还可以理解为一人区的作业内容，在以人手工作业或一人为 主的生产过程中，一个人一个工位工位：工件和夹具或设备的可动部分一起相对与刀具或设备的固定 部分所占据的每一个位置称为工位工步：在加工表面和加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部 分工序，称为一个工步工步：工序的组成单位.在被加工的表面，切削用量（指切削速度，背 吃刀量和进给量），切削刀具均保持不变的情况下所完成的那 部分工序，称工步.当其中有一个因素变化时，则为另一个工步.当同时对一个零件的几 个表面进行加工时，则为复合工步.6gI工位吉站資匸作台III工位坐姿工忡舍坐立交替豎工作台］有容脚空间无容脚空间较少次数站立较多次数站宜（多10次/h）冷却系统较轻的工作较亟的工柞工作类型不移动移动工位排布原则实际生产中，生产线生产节拍固定后，生产线的设备能力随即固定， 在此生产线上生产的产品工位数量及工位内容基本就确定下来了（因 为某产品的总作业时间是基本确定的）要使生产线的利用率最大化， 单位时间产出最高，则需使设备利用率最高，此时工位的合理排布就 显得非常重要。

工位的合理排布有以下一些原则，“四合理、三尽量” 总结如下：（1） 合理排布工位内容：使线体各工位的作业时间基本一致，且 在生产节拍之内避免某一工位时间过长造成线体瓶颈如确实难以 拆分的作业，可采用2人合作或者隔台加工的办法2） 合理排布工位顺序：合理排布工位顺序，可以使后续工位的 作业员加工更方便快捷；也可以使前后工位作业动作更为符合人体工 程学；场地零部件摆放更整洁合理；也可以给更多工位合并为一个工 站提供条件3） 合理的合并工位为工站：运用ecrs方法，将能够同时作业 的工位安排在一个工站完成，尽量减少产品在制时间；且同一工站内 各工位互不影响作业，甚至能相互帮助共同完成作业4） 合理排布工站距离：合理排布工站间作业距离，可将作业弹 性时间在空间上给予消除5） 尽量使能体下加工的零部件体下作业这样可减少 产品时间，提咼效率6) 尽量提高作业员熟练度：对于不能在标准时间完成的人员加 以培训，提高作业质量及缩短作业时间7) 尽量不使设备闲置，设备如需要等待，则永远让其在上一工 位处等待ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生 产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的oECRS，即取消 (Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化 (Simplify)。

取消(Elimina te)： “作业要素能完成什么，完成的有否价值 是否必要动作或作业为什么要完成它”，“该作业取消对其它作业或 动作有否影响”合并(Combine):如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与 其他工作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列简化(Simplify):指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化， 能量的节省。