GSK980TD数控系统故障报警分析.doc

GSK980TD^控系统故障报警分析摘要：gsk980td为广州数控机床厂推出的数控车床加工系统， 我院现有7台济南一机的数控车床配备此系统在长期的数控实训中， 该系统出现各种故障报警，本文通过运用诊断方法和具体案例对该 系统出现的各种常见故障做出分析和诊断关键词：广数系统诊断方法案例分析1广数系统我院使用的是济南第一机床厂生产的数控车床 ck6136e，该机床配备广州数控研制的gsk980td系统，此系统是广州数控gsk980ta的 升级产品，采用了 32位高性能cpu和超大规模可编程器件fpga， 运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现 um级精度运动控制和plc逻辑控制gsk980td车床cnc同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数 控车床的二轴运动控制，还具有内置式plc功能根据机床的输入、 输出控制要求编写plc程序（梯形图）并下载到gsk980td，就能实 现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控 机床成本2诊断方法诊断是进行数控机床维修的关键，可以迅速查明故障发生的原因， 起到预防故障的发生和扩大的作用实际操作中，数控机床的故障 报警诊断方法有下列几种：① 一般诊断法。

首先对数控机床的机械、电气、液压等部分进行的 检查，主要包括检查电源的安装规格是否符合要求；伺服驱动、电 机、输入/输出信号等的连接是否正确；主要电器元件，机械部件 等运行是否有明显的损坏② 动作诊断法主要通过观察机床的实际加工动作， 判断机床动作 不良部位，由此可以找到故障源③ 参数诊断法通过检测运行元件的工作状态分析故障原因， 主要有伺服进给系统，主轴驱动系统，电源模块等部件的主要参数以及 数控系统输入输出信号等状态，也可以根据广数系统中的诊断参数 进行检测④ 加工诊断法通过实际的加工操作以及特殊的程序编制， 查找故 障报警的一种方法如在mdi方式下自动执行换刀，执行gOO或g90 等指令进行实际运行检测，基本能确定故障发生的具体原因3案例分析①超程报警在长期的实训中出现最多的是超程报警， 具体可以总 结为以下两种情况第一是在执行回参考点的操作时， x轴和z轴的位置距离参考点行程过短造成的以回 x轴参考点为例，简单有 效的解除方法是按住超程报警按钮，用复位键取消报警，将 x轴移 动到与回参考点方向相反并且远离参考点的行程范围，然后再执行 回参考点操作；第二种是参考点行程挡块松动或挡块位置发生变化 引起的报警，只要固定或重新调整挡块就可以排除故障。

以实际为 例，一台济南一机的gsk980td数控车床，在回零过程中x轴找不 到参考点这时仔细观察回参考点的过程， x轴向正方向移动，直 到压到限位开关，出现减速现象根据实际实训中常见经验，可能 是行程开关出现问题，打开开关盖子检查发现行程开关接线头掉 了，从新连接开关后排除故障还有一台 z轴回参考点时向尾座移 动，碰到限位开关，刀架没有减速现象，赶紧按下急停按钮，发现 不起作用，按下复位按钮后刀架停下检查急停按钮，发现损坏， 更换急停按钮后，故障排除②刀架故障在实训过程中，一台广数系统的车床在使用g90加工 工件时，外圆车刀加工外圆时出现撞刀现象，按“复位”键后把刀 退出工件首先检查刀具有没装夹牢固，检查确定刀具安装到位； 其次检查加工背吃刀量是否过大，查看程序，属于正常加工范围内； 由于在加工中出现撞刀现象，检查确定加工程序编写正确；一时查 找不出原因于是将重新装夹工件进行试加工，运行正常可在从 新连续加工几个工件后，又出现相同的故障，检查后故障原因始终 没有查出，只好通过联系厂家专业维修人员，沟通后，分析常 见刀架的故障原因，可能是刀架的机械故障于是使用手动进行试 车，移动拖板、启动主轴、转动刀架，就在连续手动转动刀架时， 发现刀架出现松动，在运行过程中不能自动锁紧，判断是刀架系统 故障，但在加工运行中出现故障后并没有显示“报警”，可以确定 是刀架机械故障。

于是将刀架拆卸后发现里边的 1个弹簧定位反靠 销断裂（数控电动四工位方刀架里边配有 4个弹簧定位反靠销）， 在切削运行过程中，当背吃刀量过大或工件硬度过高时，刀架转动 到某一工位，未断裂的弹簧定位反靠销受力时，刀架可以自动锁紧，。