(灌注桩基础)专项施工方案【精品范本】.doc

＊*****(钻孔灌注桩、人工挖孔桩基础）专项施工方案批 准:调度控制中心审核:生产设备管理部审核:运行单位审核：项目单位审核::＊*＊**（钻孔灌注桩、人工挖孔桩基础）专项施工方案(＊****）审　 核: 初 审:编 写: *＊*＊**＊**＊(钻孔灌注桩、人工挖孔桩基础）专项施工方案(施工单位审核页)施工单位批报：施工单位审核:编写 ： ﻬ目 录1　 工程概况 111工程概况ﻩ12　 施工安排 221管理组织机构及岗位职责ﻩ23 施工进度计划ﻩ331工期控制里程碑ﻩ33.2施工停电计划 ３4　　施工准备与资源配置计划ﻩ３4.1施工准备 ３42资源配置计划 35 施工方法及工艺要求ﻩ55.1施工方法及技术措施 56 质量管理ﻩ10６1涉及本工程的相关质量管理及检验的标准 1０6.２质量通病及预防对策 107 　安全管理ﻩ1１７1工程安全管理目标ﻩ１17２安全管理标准 １27３安全管理措施 1274应急预案ﻩ１48．1影响环境因素及管理措施 １５9 安全督查工作计划ﻩ16９１安全督查工作计划 16附　　施工桩基平面示意图1 工程概况11工程概况1.1１工程简述本工程为*＊*＊*工程，需在沿线新建铁塔基础1２基,其中机械钻孔桩基础9基,桩径从０。

8米至１8米，桩长140米至2０．0米不等，分布在魚塘及排洪沟人工挖孔桩3基,桩径分别为１.3米和1．７米，桩长45米至7５米,分布在山坡地祥见施工线路图及桩基平面示意图）,为保证整体工程进度及安全施工具体方案如下:工程计划 201６ 年　 　月 日开工, 　 　 年 　 　月　 　 日竣工，总工期 　天工程建设相关单位见下表　　 　 　 　 相关单位单位名称备注项目单位监理单位施工单位11.2工程规模1、*****桩基础建设工程量明细表序号号号工作内容桩型工程量备 注1１４米直径钻孔灌注桩6０m(4根)详见施工图纸2 １4米直径钻孔灌注桩6０m(４根)310米直径钻孔灌注桩60ｍ(４根)4 １4米直径钻孔灌注桩8０ｍ(４根)51０米直径钻孔灌注桩80ｍ（4根）6１.8米直径钻孔灌注桩８０m（4根）7１.0米直径钻孔灌注桩８０m(4根)810米直径钻孔灌注桩80m(4根)908米直径钻孔灌注桩５６m(４根)101.3米直径人工挖孔桩20m(4根)111.3米直径人工挖孔桩１8ｍ（４根）1217米直径人工挖孔桩３0m（4根）2　 施工安排２．1管理组织机构及岗位职责2.1．1组织机构项目负责人:技术负责人:质量负责人:安全负责人:　2。

１．2岗位职责1. 工程负责人：本项目工程施工的第一安全责任人，负责制订本工程安全目标、质量管理方针,对工程安全生产及安全体系建立、健全负全面的领导责任负责施工工作进度计划,人员职责的安排落实，施工方案的审批，对贯彻公司工程质量方针和实现工程质量目标负有全面领导责任2. 技术负责人:负责落实工程负责人的各项指令；负责施工方案的编制，施工的各项工作安排,合理调配好人力（电气二次班工作进度协调）、物力车辆的使用,监督、落实施工班组在施工过程中，严格按照设计图纸进行施工3. 技术负责人：负责现场施工的技术问题及相关方面的协调工作，协助电气主管完成相关施工方案的编制，在现场指导施工员进行施工 4. 安全负责人:负责编制本工程施工的安全技术措施，负责检查安全指令、规章制度、安全技术措施的执行情况，配合有关部门排除安全障碍,每天巡视施工现场，发现隐患,及时组织解决监督现场人员的操作和设备的安全运行,制止违章作业，有权对违章人员进行处罚，有权发布指令采取保护性措施检查安全设施是否齐全、设备工器具的安全性、气候条件是否影响安全施工,监督施工人员持证上岗，参加安全大检查，对安全隐患提出整改措施并督促落实。

负责对进入工地的职工、力工进行安全教育，考试、考核不合格人员不得参加工程施工3 　施工进度计划31工期控制里程碑主要（进度控制）里程碑一览表序号里程碑时间备注1 　年　 月 日至 年 月 日做好附近设备保护措施4 施工准备与资源配置计划41施工准备4１主要材料及安装设备准备主要材料及安装设备供应计划一览表序号主要材料及安装设备名称是否到位备注1混凝土是2钢筋是ﻩ42资源配置计划41施工人员配置　　施工力量配置表序号工 种人数(人)备 注1施工理人员６2钻孔灌工12桩机班3人工挖孔桩工4挖桩班４测工2测量班（测量放样和施工监测）5木工８木工班６钢筋工6钢筋班7混凝土工10混凝土班８泥工10泥工9焊工6综合班１0机修、电工3１1力工６注:施工人员合计:人,根据施工进度的要求可适当调整2施工机具配置主要施工机具配置表设 备 名 称规 格 型　号数量(台)功率（KW)备注旋挖钻机GＰ-5455×2普通钻机ＸY—20０4泥浆泵ＰP-1２04３3×2钢筋弯曲机ＧＱW321４钢筋切断机ＧQ40A１4交流电焊机BX3-5０0２22平板振动器33．5×3振动器插入式33×3砂浆搅拌机ＨＪ1-20014混凝土搅拌机３５0L17.５空压机LGD—３／7—Ｘ型２柴油机手持式风镐φ32型2斗车105 钻孔桩施工方法及工艺要求５．1施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔,冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层(微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。

冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔,现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌注成桩1)测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序２)埋设护筒护筒采用４~8mm厚的钢板加工制成，高度25~6.０m(根据现场地质情况确定，确保护筒埋设超过淤泥质土层）,内径为D(桩径）+20cm,护筒上部开设1~2个溢浆孔;校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒埋设深度一般为1.2～1.5m3）成孔钻进时应根据土层情况加压,开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层用钻具钢绳加压,不超过10KN;基岩中钻进为15~25ＫN;钻机转速：对合金钻头为18０r/mｉn；钢粒钻头１00r/ｍｉｎ同时,在松散土层中钻进成孔,应根据泥浆补给情况控制钻进速度，为确保钻孔垂直度,在钻具中应加设扶正器钻进过程中如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停钻待采取相应措施后再进行钻进钻进至设计孔深，要吊紧钻具,慢速回转,使泥浆循环进行清孔．导管应下到钻孔底部进行，清孔后要求孔底沉渣厚度≤5０,泥浆比重<１２5,含砂率≤8%,粘度≤2８S。

４)钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架钢筋骨架在井口分段焊接,焊接长度１0d，同一截面接头数不大于5０%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确.钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB5０２０2—2002》要求.钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距±１02箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%５钢筋笼安装深度±１006长度±100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块(砼保护层厚度为7０mｍ),其间距竖向为２ｍ，横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于1０ｄ，钢筋搭接头应相互错开３5d,且不小于５０cｍ,同一截面接头数受拉区不大于50％,同一钢筋上应尽量少设接头钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形,安放应对准孔位,不得强行插入和碰撞孔壁,就位后应立即固定.钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装,且在每节主筋内侧每隔５m设一道井字Ф3０加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

5)安放导管导管采用壁厚５mm的无缝钢管制作，直径Ф２50,导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水１.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的１导管吊放时应居中且垂直,下口距孔底０5米，最下一节导管长度应大于4米导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头6）清孔本工程采用正循环工艺清孔,一次清孔采用橡胶管,一次清孔降低泥浆浓度,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理,以及保证钢筋笼下放顺利;二次清孔在导管下放后,利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在115~1.2，粘度≤28s，含砂率≤８％,孔底沉渣厚度≤５0mｍ清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度清孔完毕后,必须在30分钟内进行灌注砼7）水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视,在做好准备工作和技术措施后,才能开始灌注本工程采用商品砼,混凝土强度等C25,用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注砼必须具备良好的和易性,坍落度控制在18~22cｍ.砼充盈系数大于1．0，水泥用量不少于3６０kｇ／m３，含砂率为4０%～45％,并选用中粗砂,粗骨料的最大粒径应为〈40mm，采用二级配,砼初凝时间一般宜低于3~4小时。

采用同标号砼隔水塞隔水料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.８~１2m.灌注前，在料斗内灌入０.2m左右的1:1.5水泥砂浆灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于２m/h,保证导管埋入砼中1.5~6m,每根桩的灌注时间符合下面规定:灌注量10～20m３不得超过2h,灌注量２0~3０m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断,并控制在4~6h内浇筑完，以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在1５min内,任何情况下不得超过3０min最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高05~0.6ｍ,砼浇筑完毕,马上清除03～0.4m,余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量8)泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥。