羊毛混纺纱在棉纺设备上的生产.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑羊毛混纺纱在棉纺设备上的生产　　【摘 要】在棉纺设备上对羊毛和涤纶的混纺举行了摸索，并对羊毛和涤纶的纤维状态及混纺纱的内部结构举行了分析，发觉棉纺设备生产毛混纺纱具有的优良特性，并总结了毛涤纱的混纺的工艺要点，为棉纺企业扩大品种种类，提高产品档次提供了参考　　【关键字】棉纺；混纺纱；羊毛；涤纶；工艺　　在羊毛中参与化纤（特别是聚酯）举行混纺，不仅可以改善产品外观、手感、挺括性等一些纯毛产品所达不到的性状而且，由于羊毛长度不均匀，参与一些化纤后可以达到强力较好的纱线，并可增加花色品种再有羊毛纤维较粗，参与化纤后使纱线断面中纤维根数增多，可以提高纺纱支数及条干均匀度就羊毛而论，羊毛中的短纤维对提高可纺支数是有害的，但混入长度整齐、细度较细的化纤就可提高纺纱支数从纺纱工艺流程来看，棉纺工艺流程要比毛纺工艺流程短，这样可降低生产费用，从而可以使产品物美价廉，增加品种满意市场需要　　在棉纺设备上纺制毛与化纤混纺纱会遇到一些概括问题，我们采用的解决方法及其体会如下：　　一、原料的选配　　我厂进来的原料是已经梳毛机加工的小卷装毛条，毛纤维的主体长度界于70～80mm之间，品质支数有64支和60支两种，两种支数分别为2187～1823和1823～1543公支。

根据以上这些状况，在选配化纤原料时，应考虑到纤维性质对成纱结构的影响众所周知，当两种纤维混纺时，细而长的纤维简单分布在纱条内层，而粗短纤维则简单外露根据这个特点，可以适选中配所混纤维性状，以达到充分利用纤维性能的目的我们选配的黑涤纶纤维名义长度为2.5D×65.2mm，即相当于3600公支，我们所用的毛纤维的平均支数为1823-1542公支，可见，毛比化纤约粗一倍，而且毛纤维长度分布很不整齐，这样在成纱结构上，化纤则较多的分布于纱的内层，起筋骨作用而毛纤维则较多的分布于纱的外表，如弹性好，吸湿性强，保暖性好，不易沾污，光泽温和由于化纤所起的筋骨作用，可使毛涤织物比纯毛织物更加厚实、挺括，这里所以采用有色涤纶主要是考虑到涤纶一般需要高温、高压下才能染色，而羊毛则在常温即可，为了避免麻烦化纤在纺前预先染色　　二、毛条的预处理　　试纺中发觉，毛条在通过并条牵伸时，易缠罗拉和皮辊，无论是纯毛条还是毛与化纤混并喂入都存在这种现象，这是由于羊毛表面有鳞片，在牵伸过程中纤维间由于鳞片摩擦产生静电，在传统毛纺中要参与一定量的油剂在棉纺设备上加工羊毛时，油剂用量不宜过大，纤维回潮操纵在15～16%，含油在1.5%左右，参与油剂力求均匀。

实践证明，以条混较为合理为了防止缠并条罗拉、皮辊，就需要把油剂加在并条之前方法是在并条之前将毛条从小卷上退绕下来，在退绕的过程中用喷枪加油，根据需要我厂自行设计了退绕装置，结果将毛条盛放在带有网眼的盛条容器中，这样放在车间温度较高的地方以利于条子的适当散湿，以使上机时纤维回潮操纵在16～17%　　三、并条的工艺与操作　　1、前罗拉速度不宜过快十分是头并的前罗拉转速应操纵在700～800r/m，末并可适当高一些，一般在1000r/m左右　　2、条混分两步举行，即在头并混入一部分化纤，在二并依照要求的混纺比，再混入相应量的化纤　　3、头并牵伸倍数不宜过大，一般为8.0倍左右（指一根毛条与四根化纤条并合），二并牵伸可依头并配置，三并要考虑到不使四并牵伸负担过重的合理配置　　4、条混分两步举行，这样并条应配置四道，如混合合为一步举行，并条也可配置三道，这样才可保证混合均匀　　5、为了防止出硬头，当头并上采用三上四下牵伸形式时，可以将小罗拉拿下来，当采用三上三下压力棒牵伸形式时，可将压力棒拿下　　6、头并、二并喇叭口径大小应适合，为了防止堵喇叭口，可将喇叭口适当放大　　7、并条的隔距配置应做如下考虑：头并为了防止牵伸不开，可将隔距配置最大，二并也这样考虑，三并、四并的隔距配置为了保证质量，在能牵伸开而又不出硬头的条件下尽量小，并将压力棒放上，以避免由于毛纤维长度差异大，纤维变速点不稳定而带来条干差的弊病。

　　应留神的问题是：　　1、头并要留神后拥条子　　2、牵伸要勤上清洁器最好用海绵，并使其与皮辊保持良好接触，但从运转状况来看，用海绵则将牵伸区覆盖，飞花不易被吸收，如清洁不勤，积聚飞花易被带入毛条　　3、皮辊要采用合理的酸处理配方，以减少缠皮辊现象我们队皮辊采用重酸处理，其配方为硫酸400cc，硝酸200cc，重络酸钾0.10cc，清水300cc，处理时间4～6分钟，温度为22～25℃，处理完后即用清水冲洗，在试纺过程中，我们也曾将皮辊采用上大漆处理，但效果不佳，采用重酸效果则稍好一些，但也非特别梦想　　4、开车时留神不要使机后的条子跑偏，十分是头并，由于条子少，很简单跑偏，易造成牵伸时压不开，所以在机后喂入时应采取一些相应措施　　值得商讨的是：　　1、毛条需不需要加油剂？从试纺状况来看，毛条加油比不加油剂生活好做，但加油剂存在一些问题，即工作量大，加油剂量及均匀度难以把握我们认为最好在毛纺厂纺毛条时参与，使含油操纵在1.5%左右，这样对制条及纺织加工都有利　　2、减少因飞花带入而形成的疵点牵伸由于被海绵所覆盖，所以牵伸区中的飞花不易被吸风吸走，而是积聚在海绵上，如清洁不即时，就带入棉条中形成疵点。

　　四、粗、细纱应留神的问题　　1、粗纱由于A453型粗纱机前后罗拉距离有限，为了保证牵伸正常，防止压不开，在尽可能加大罗拉加压的状况下，将小罗拉拿掉，并应优先考虑将前区配置以适合的隔距，然后再将后区隔距放到最大的程度，我们前后隔距配置是43×43.由于后区隔距较小，为了缓和牵伸力和握持力的矛盾，我们配置为1.3倍左右，其它的工艺配置参考中长工艺　　2、细纱前后区隔距根据纤维长度合理配置，以保证牵伸的顺利举行，我们纺纱号数在20Tex左右配置的前后区间隔为43×48　　3、前罗拉速度不宜太快，一般为200r/m左右　　4、毛的混纺比例不宜过大，我们采用涤毛比为55/45 — 5 —。