数控切割变形的因素及预防措施.doc

数控切割变形的因素及预防措施 当前，数控切割机已经开始在工业企业中大量普及应用，切割类型也多种多样，有火焰切割、线切切割、等离子切割等，但由于企业受资源、成本等因素影响，应用最为广泛的还是火焰切害机数控切割机具有速度快、精度高、切割下的工件表面光滑、板材利用率高等优点 在实际切割工程中，利用火焰切割时，经常会出现在切割过程中导致工件变形的情况在此，我们为用户做一详细分析，解决如何有效避免火焰切割工艺中热变形的问题 一、在编制程序过程中进行手动干预： 1、工件的热变形是由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位，所以在编程套料中尽量将容易发生变形的工件放在整张-钢板中间，工件与工件之间预留大一点的间距，这样在切割过程中工件在母版中间，切割热变形所产生的张力可以有效抵消 2、合理的切割顺序也是预防切割变形的有效条件之一在工件排序时应遵循以下原则：先内后外、先小后大、先圆后方、先繁后简先内后外，即内孔较多时先切割中间的孔，逐步向外进行，使切割产生的热量有规律地从里向外传递散发；先小后大，即如果一个工件的内孔有大有小时，应尽量先切割小孔，后切割大孔，切割小孔所产生的热量相对较小，对工件影响也小；先圆后方，指切割成形的圆孔产生的热量成辐射状向外传递，钢板的内部应力相对比较平衡，而方孔则不同，切割方孔所产生的热应力对工件影响较大；先繁后简，即先切割复杂形状的内孔后，再切割简单形状的内孔。

3、如果遇到窄条形工件，在编程过程中可以在长度方向手动增加1-2mm，因为如果发生变形的话，窄条工件的长度由于变形扭曲而减少，达不到实际切割尺寸要求，所以长度增加后能有效弥补因变形而产生的长度减损 4、穿孔点位置的选择也是影响变形与否的重要因素每一个工件的穿孔尽量选择角入(即在 工件的边角穿入)，因为如果在工件的半腰穿入的话，切割完毕后由于变形扭曲容易发生工件不闭合现象，其次在半腰穿入穿孔点容易烧损工件，导致次品、废品的产生 二、在切割过程中的预防方法： 1、“过桥”切割：对于很长的异型件可以采用“过桥”切割法，在切割过程中人为的预留几段10-30mm左右的“桥”，这样在切割时由于工件和母体一直相连，使工件变形程度降低，工件冷却后再切割掉“过桥” 2、当工件尺寸与钢板尺寸接近(如使用边角料时)以及切割大型工件时，随着料边与工件的分离，热变形使料边迅速弯曲，由于工作台的反作用力将会使工件发生位移，造成尺寸偏差、如果在切割过程中，及时地把料边用手工割锯分段割断，在料边对工件发生作用之前就将其去掉，就会有效地防止因料边变形而造成的尺寸偏差 3、在切割薄钢板时非常容易产生热变形，比较好的控制方法是在切割过程中，向割口处喷淋压缩空气或水加快其散热速度，以此减少工件的热变形。

另外，厚度在5mm以下的钢板，可以采用叠板切割法，即把多张-钢板叠起来，用夹具将其夹紧托实，叠厚一般在10mm以下，要求各板材表面清洁，最好使用低压氧切割法，可获得比较满意的切割质量 4、打楔定位热变形的基本表现形式为工件扭曲，因此，在切割过程中，在割缝上选择适合的位置不断地打入楔子，使工件强制定位，可以有效地减少热变形导致的扭曲 5、使用正确的切割工艺规范采用不同的切割工艺规范，切割下的工件尺寸也不相同，因此，要严格执行工艺规范，及时调整误差，才能将工件尺寸控制在允许的公差范围之内 综上所述，影响钢板切割变形的原因很多，因此要根据不同情况采取不同措施，从程序编制到切割下料两方面同时入手，才能最大限度地控制切割热变形 【数控切割变形的因素及预防措施】相关文章： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 模板,内容仅供参考 。