手工电弧焊平板对接单面焊双面成形的焊接指导书.doc

SMAW-FeII-1G-12-Fef3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-FeⅡ-SMAW-1G 焊接方法：手工电弧焊 接头形式：板对接接头 焊接位置：平焊材质：Q345R（16MnR） 试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 规格（mm）: Φ3.2 Φ4.0电流类型与极性：直流反接法1.坡口形式：V形坡口60°±5° 钝边：0 mm 2.焊前准备: 将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时3.组对示意图: 预留反变形：3°-4° 装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm 点固位置：试板焊缝两端 点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流∕A焊条直径/mm打底焊（1）80-903.2填充焊（2，3）160-1754.0盖面焊（4）155-1704.05.操作要点：⑴打底焊 : ①引弧位置 打底焊始焊时，在焊件左端定位焊缝的始焊处引弧，稍作停顿预热，横向摆动向右施焊。

电弧到达定位焊右侧前沿时，下压焊条，将坡口根部熔化并击穿，形成熔孔 ②控制熔孔 焊接过程不应有明显熔孔出现，熔孔大小如图1所示熔孔大小可通过改变焊接速度，摆动频率和焊条角度调整 图1 板对接平焊时的熔孔 图2 对接平焊打底焊的焊条角度③运条方式、焊条角度和熔池控制 采用连弧焊法，锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停顿，短弧连续施焊；保持熔池形状大小均匀一致；焊条与焊件之间的角度如图2所示 ④焊道接头 接头前收弧时，焊条回拉10-15mm，接头处呈斜面状；焊道接头采用热接法或冷接法，采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再焊接⑵填充焊： ①填充施焊前，先清除前道焊缝的焊渣、飞溅等②填充层焊接时的焊条角度如图3所示填充层与打底焊相比，焊条摆动幅度大些，在坡口两侧停留时间稍长，应保证焊道平整并略下凹，第二道填充层焊缝厚度应低于母材表面0.5-1.5mm 图3填充层焊时的焊条角度 图4填充层焊接头 ③填充焊接头方法，如图4所示，在弧坑前10mm处引弧，回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，不需下压电弧，之后再正常施焊。

⑶盖面焊： ①盖面层施焊时，焊条角度，运条和接头方法与填充层相同 ②焊条摆动幅度和运条速度要均匀一致，熔合好坡口两侧棱边，控制每侧增宽量6. 施焊要求：①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头； ②必须从单面焊接；③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量；⑤试件要求全焊透；⑥试件数量要求焊1个，不得多焊试件从中挑选7. 外观检查:检查方法：①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行②试件两端20mm内的缺陷不计；③焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值；④背面焊缝宽度可不测定检查基本要求：焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊检查内容与评定指标:①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；②咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜；③背面凹坑深度不大于2㎜，总长度不超过30㎜；④焊缝余高0～3㎜；⑤焊缝余高差≤2㎜；⑥焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜，宽度差≤3㎜；⑦背面焊缝的余高不大于3mm；⑧焊缝直线度f≤2㎜;⑨焊后试件变形角度小于或者等于3°；8. 无损检测：试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。

9. 弯曲试验：弯曲试验按照《TSG Z6002－2010》要求和GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》进行序号II-1。