PMC年终工作总结与新年计划工作细回顾与制定明年计划.pptx

2020年终总结暨2021新年计划PMC 贺aa2020/12/11 目录1、2020 LED主要工作指标汇报2、交期改善3、成本控制4、部门建设5、工作中的不足点、对策6、2021新年计划1、2020 LED主要工作指标汇报数据说明：绿色表示达成，黄色表示未达成交付及时率，即出货达成率，来源于商务每月的考核统计8/24新工厂开始试产，到9/19新工厂全面生产过渡时期，因EV订单激增，未提前备库存，造成PCBA紧缺从9月中旬开始，产能优先满足EV PCBALED 9-10月各项指标达成率较低10月外壳延期严重，齐套率较低2020 LED出货货达成率（批次） 2020 LED月计计划达成率(件数）2020 LED月计计划达成率（产产量） 目录2020 LED接单单与出货货量比2、交期改善uEV订单评审模式的确立3月份以来，EV订单一直呈递增趋势因之前未形成常态化的交期评审模式，PMC交期回复的压力一直很大 总结现状，总结现状，交期回复的最大困难主要在于：交期回复的最大困难主要在于：1、之前的历史订单一直未评审出交期，累积的数据较多2、物料需求没有明确的交期指令，采购不能准确回复交期针对这两点，我们根据LeadTime，按长交期物料和非长交期物料分开进行评审。

1，长交期物料以提货计划的方式进料每月按最新的主计划更新2次，不直接参与订单评审2，订单评审只评审PCBA、结构件、接插件基本按物料常规生产周期进行评估 5月中，我们整理出系统中的历史订单，与采购部一次性评审出交期新订单评审按此模式进行操作，订单评审趋于常态化 u长交期物料的备料长交期物料的备货，经历了几个阶段： 5月份以前，备货主要参考历史用量，按一定的系数备料主要备电子料 5月之后，市场部提供商机数据作为参考备料时，结合历史用量和商机数据，综合考虑，增加部分接插件备货 8月之后，因订单量激增，主要参考商机数据进行备货涵盖电子料、接插件 11月之后，因临近春节，订单量减少，主要参考商机数量谨慎备料 12月开始，因商机数据较少，长交期物料按订单及备货单进行只备少量接插件建立长交期备料的例外清单部分物料因计划变更有一定备料风险，建立并逐步完善备料的例外清单，以便排查 交期经常出问题的物料，必须备料 大功率机种，不备料 PDU部分接插件，不备料u欠料追踪方式的演变欠料的跟进，随着MRP运算模式的变更，也经历了几个阶段：14年10月以前，订单下达后，直接按销售订单下推工单，并手动算欠料、下PR。

欠料的跟进以出货计划倒推，比较被动，十分依赖MC的工作经验14年10月之后，按销售订单运算MRP，手动检查MRP运算结果，导入PR清单引入“BOM引出”功能后，按组装主计划做“主计划欠料表” 采购部依主计划欠料表进料8月以来，订单量增长迅速，建立20天的上线工单，引出欠料表进行追料20天欠料表需要跟进的重点：所有交货计划，采购必须有准确的回复采购交期不能满足生产计划需求的，提前协调 PMC必须提供精准的上线计划采购回复的交期，PMC必须责任到人目录3、成本控制u物料进货控制因仓储空间、付款、购货协议等因素，需要对大批量、大件物品、大金额的物料的交期及数量进行有效控制控制的条件有：交货的数量、交货的日期6/2抽取60个物料，进行交货控制实际演练，由采购和仓库主导6/24经过一段时间试行，主要反馈几个问题：1，贴片料也在管制中2，有管理表不能收货仓库收料处反馈，需要黄工后台处理3，有订单不能下推管理表7/30对单价超10元的物料都进行交货控制计621点物料12月再结合20天欠料表进行进货数量管制，监控进料记录，多交物料退回供应商u呆滞物料分析、处理定期清理系统中的呆滞物料，与研发、市场、采购讨论处理方法。

5/16清理库存LED成品、半成品、原材料仓的呆滞物料成品、半成品，共有呆滞料507项，按以下处理意见分别处理：1，JY相关项目：暂不处理，仓库保管（7项）2，报废处理：徐华峰提出报废申请单，按报废流程处理305项）3，相似型号调改消耗：PMC在接到评审单后，确认能否消耗库存品4项）4，市场确认：市场部确认客户需求27项）5，包材：研发部开单领用7项）7/15签核LED呆滞物料488项，金额412743.33元，集中报废处理7/29津亚、新力呆滞料处理1，新力非隔离成品7454PCS，待申请报废4项）2，津亚成品32864PCS，待申请报废4项）3，津亚半成品19138PCS，待申请报废1项）4，津亚专用原材料19项，因部分暂未查出单价，待申请报废 工单结案存在的问题：1，工单不能及时完工入库 2，已完工、挪料生产的，没有及时补还物料3，辅料、包材需要手动处理2020 工单结单结 案率要做到95%齐套上线的前提：1，生产计划锁定3-7天 2，物料计划锁定7天以上3，供应商(含PCBA)有足够的产能来对应急单4，物料在厂内的物流通道顺畅，异常处理时间能有效控制目录2020 投单齐单齐 套率4、部门建设uPMC职能分工根据公司发展规划，LED业务量缩减，部门内部职能重新进行了分工。

按机种类型，职责岗位主要分为3块，已基本定型：EV组装EV PCBALED按业务类型分需求、计划两块：物料需求：EV、LED物料需求计划（含MRP、长交期备货、交期评审）生产计划：组装主计划、组装生产计划、PCBA主计划、PCBA生产计划PCBA计划工作模式的还在摸索、完善中，初步做法已具雏形u岗位培训3月份，根据内部需要，制订了年度培训计划5月份之前，因订单业务量不大，内部组织了几次培训未完成的几次培训，需要各讲师准备材料，根据工作量，抽时间完成内部培训目录2020 年度培训计训计 划表5、工作中的不足点、对策u长交期物料超出备料需求n 市场提供的商机数据不够全面根据业务提供的商机数据，请商务根据客户预测和情报进行再确认对比历史用量和商机数据，对部分物料进行备货量调整n 交期经常容易出问题的物料，加入例外清单，每次备货重点确认根据订单量的走势，实时更新清单n 紧急订单有专用物料的，单独算需求，加急处理与商务一起，控制急单的频次n 临时较大订单、且无备货单的，单独算需求，并提示采购部特殊处理u生产异常未及时处理n 前提：稳定的生产计划 锁定3-7天生产计划，并形成规则，据此做出准确的物料交货计划n 重点：欠料交期的及时反馈与协调采购及时回复、PMC及时确认。

责任到人，确定到具体时间和数量n 以主计划为核心，减少各类异常对计划的影响进料异常处理一般物料，来料4H检验入库，来料异常单8H内处理结束急料2H检验入库，提前知会IQC有异常的，及时上升到主管级以上处理制程异常处理生产异常，如果停线15分钟未解决的，必须知会PMC停线30分钟未解决的，知会到主管级以上处理n 规范紧急订单的处理流程目前尚无急单处理流程计划与商务、采购、研发、生产、工程等相关部门，合议急单的处理流程，做到有据可依目录6、2021新年计划n LED库存消耗及订单清尾(预计2021/03底）新接收的销售订单，谨慎建立工单及下达物料需求较少生产的机型，接单时与商务再确认订单信息和物料信息定期整理库存半成品、成品清单，提供商务及研发，促进库存消耗n 生产计划中的异常追责落产计划原因确认，定期汇总，发给相关部门改善（12月作成表格，12月开始执行）完善计划表格，做到易看易懂（待讨论，1月开始）n PCBA备货春节在即，对重点客户的常做机型，备适当PCBA库存-12月中每10天更新一次PCBA主计划（更新需求量及库存）-已在执行中PCBA库存量根据组装实际排产进行微调-已在执行中确认出20天计划的物料交期，以便计划随时调整-已开始执行n 精益生产工单数量精准化，按11.5倍日产能建工单-已开始执行锁定3-7天生产计划-3天计划锁定已开始执行工单结案责任到人-待讨论，1月开始THANK YOU! 。