数控线切割机床的操作与编程.ppt

数控线切割机床数控线切割机床•线切割加工线切割加工——属于脉冲放电加工，要求被加工属于脉冲放电加工，要求被加工零件的导电性能良好线切割加工是一种直接利零件的导电性能良好线切割加工是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，加工时，用用电能和热能进行加工的工艺方法，加工时，用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工线切割加工中工件进行切割，故称线切割加工线切割加工中工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的所件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的所以，又称为数控线切割加工或简称线切割加工以，又称为数控线切割加工或简称线切割加工 •主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛 6.1数控线切割机床及其组成数控线切割机床及其组成•6.1.1 数控线切割机床的加工原理数控线切割机床的加工原理•工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。

腐蚀作用对工件进行切割加工•数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着的金属丝其加工过程是利用一根移动着的金属丝( (钼丝、钨钼丝、钨丝或铜丝等丝或铜丝等) )作工具电极，在金属丝与工件间通以作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的 如图如图6-16-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔( (穿丝孔穿丝孔) )，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程序指令控制沿序指令控制沿X X、、Y Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、两个坐标方向移动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹圆弧等平面轨迹 在移动的同时，线在移动的同时，线电极和工件间不断地电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，产生放电腐蚀现象，工作液通过喷嘴注入，工作液通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝细丝切割形成的细缝轨迹线，从而达到了轨迹线，从而达到了使一部分金属与另一使一部分金属与另一部分金属分离的加工部分金属分离的加工要求。

要求图图6-1 快走丝线切割加工原理快走丝线切割加工原理 和电火花成形机床不同，线切割是利用线电极来和电火花成形机床不同，线切割是利用线电极来进行加工的由于切缝较小，可以对工件进行套裁，进行加工的由于切缝较小，可以对工件进行套裁，有效地利用工件材料，特别适合模具加工但线切割有效地利用工件材料，特别适合模具加工但线切割加工主要是对通孔加工，较适合于冷冲模；而电火花加工主要是对通孔加工，较适合于冷冲模；而电火花成形机床则主要是对盲孔进行加工，较适合于型腔模成形机床则主要是对盲孔进行加工，较适合于型腔模的加工6.1.2 数控线切割机床的类型数控线切割机床的类型1．按控制方式分．按控制方式分有靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制线切割机床等2．按脉冲电源形式分．按脉冲电源形式分有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自适应控制电源线切割机床等3．按加工特点分．按加工特点分有大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型，还有切割上下异形的线切割机床等 4 4．按走丝速度分．按走丝速度分有快速走丝方式和慢速走丝方式的线切割机床有快速走丝方式和慢速走丝方式的线切割机床。

1 1）快走丝线切割机床）快走丝线切割机床 1 1）线电极运行速度较快）线电极运行速度较快(300(300～～700m700m／／min)min)2 2）可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝）可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止电极损耗到一定程度或断丝为止3 3）常用线电极为：钼丝）常用线电极为：钼丝(Φ0.1(Φ0.1～～Φ0.2mm)Φ0.2mm)4 4）工作液通常为：乳化液或皂化液工作液通常为：乳化液或皂化液5 5）由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影）由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要高响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要高6 6）尺寸精度：）尺寸精度：0.0150.015～～0.02mm0.02mm7 7）表面粗糙度）表面粗糙度RaɑRaɑ：：1.251.25～～2.5μm2.5μm8 8）一般尺寸精度最高可达到：）一般尺寸精度最高可达到：0.01mm0.01mm，表面粗糙度，表面粗糙度RaɑRaɑ为：为：0.630.63～～1.25μm1.25μm（（2 2）慢走丝线切割机床）慢走丝线切割机床 1 1）线电极运行速度较低）线电极运行速度较低(0.5(0.5～～15m/min)15m/min)。

2 2）线电极只能单向运动，不能重复使用，这样可避）线电极只能单向运动，不能重复使用，这样可避免电极损耗对加工精度的影响免电极损耗对加工精度的影响3 3）丝电极有：紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金，直）丝电极有：紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金，直径一般为径一般为0.10.1～～0.35mm0.35mm4 4）工作液：去离子水、煤油工作液：去离子水、煤油5 5）尺寸精度：）尺寸精度：±±0.001mm0.001mm6 6）表面粗糙度：）表面粗糙度：Ry0.3μmRy0.3μm 我国机床型号的我国机床型号的编编制是根据制是根据JB 1838JB 1838－－7676《《金属切削金属切削机床型号机床型号编编制方法制方法》》的的规规定定进进行的，机床型号由行的，机床型号由汉语汉语拼拼音字母和阿拉伯数字音字母和阿拉伯数字组组成，它表示机床的成，它表示机床的类别类别、特性和、特性和基本参数基本参数 例如，数控例如，数控电电火花火花线线切割机床型号切割机床型号DK7725DK7725的含的含义义如如下：下：  数控电火花线切割机床的主要技术参数包括：工作台数控电火花线切割机床的主要技术参数包括：工作台行程行程( (纵、横向行程纵、横向行程) )、最大切割厚度、加工表面粗糙度、、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度和数控系统的控制功能等。

加工精度、切割速度和数控系统的控制功能等 表表6-16-1为为DK77DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数及技术参数 表表6-26-2为快、慢速走丝线切割加工的特点比较为快、慢速走丝线切割加工的特点比较机床型号机床型号DK7716DK7716DK7720DK7720DK7725DK7725DK7732DK7732DK740DK740DK7750DK7750DK7763DK7763DK77120DK77120工作台行程工作台行程/mm/mm200200××16160 0250250××20200 0320320××25250 0500500××32320 0500500××40400 0800800××50500 0800800××60600 020002000××1 1200200最大切割厚度最大切割厚度/mm/mm100100200200140140300 (300 (可可调调) )400 (400 (可可调调) )300300150150500 (500 (可可调调) )加工表面粗糙度加工表面粗糙度Ra/Ra/μmμm2.52.52.52.52.52.52.52.56.36.3～～3.23.22.52.52.52.5加工精度加工精度/mm/mm0.010.010.0150.0150.0120.0120.0150.0150.0250.0250.010.010.020.02切割速度切割速度/(mm/(mm2 2/min)/min)707080808080100100120120120120120120加工加工锥锥度度3 3°°～～6060°° 各厂家的型号不同各厂家的型号不同控制方式控制方式各种型号均有各种型号均有单单板机、或板机、或单单片机、或微机控制片机、或微机控制各厂家生各厂家生产产的机床的切割速度有所不同的机床的切割速度有所不同表表6-1 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数项项 目目类类 型型快快 速速 走走 丝丝慢慢 速速 走走 丝丝走走丝丝速度速度2 2～～12 12 m/sm/s1 1～～8 m/min8 m/min电电极极丝丝材料材料钼丝钼丝、、钨钼丝钨钼丝黄黄铜丝铜丝、、铜铜合金及其合金及其镀镀覆材料覆材料精度保持精度保持丝丝抖抖动动大，精度大，精度较难较难保持保持走走丝丝平平稳稳，精度容易保持，精度容易保持电电极极丝丝的工作状的工作状态态循循环环重复使用重复使用一次性使用一次性使用工作液工作液特制乳化油水溶液特制乳化油水溶液去离子水去离子水工作液工作液绝缘绝缘强强度度/(/(k k ··cmcm) )0.50.5～～50501010～～100100最高切割速度最高切割速度/(mm/(mm2 2/ min)/ min)300300300 (300 (国外国外) )最高尺寸精度最高尺寸精度/mm/mm  0.010.01  0.0050.005表面粗糙度表面粗糙度/ / m m 0.630.630.160.16数控装置数控装置开开环环 、步、步进电进电机形式机形式闭环闭环、半、半闭环闭环、伺服、伺服电电机机程序形式程序形式3B3B、、4B4B程序，程序，5 5单单位位纸带纸带国国际际ISOISO代代码码程序、程序、8 8单单位位纸带纸带表表6-2 6-2 快、慢速走丝电火花线切割加工特点比较快、慢速走丝电火花线切割加工特点比较6.1.3 6.1.3 数控线切割机床的加工对象数控线切割机床的加工对象 线切割加工为新产品试制、精密零件加工及模具线切割加工为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径，主要适用于以下几个制造开辟了一条新的工艺途径，主要适用于以下几个方面。

方面1. 1. 加工模具加工模具 适用于加工各种形状的冲模调整不同的间隙补适用于加工各种形状的冲模调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等凹模及卸料板等2. 2. 加工电火花成形加工用的电极加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的割加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极3. 3. 加工零件加工零件 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件，在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本另外修改设计、变更加工程序比较方便在零件制本另外修改设计、变更加工程序比较方便在零件制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。

同时还可进行微细加工，异形槽轮、样板、成型刀具同时还可进行微细加工，异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等和人工标准缺陷的窄缝加工等 6.1.4 6.1.4 数控线切割机床的走丝机构数控线切割机床的走丝机构1 1．快走丝线切割机床的走丝机构．快走丝线切割机床的走丝机构(1) (1) 储丝筒组合件旋转时，其径向跳动小于储丝筒组合件旋转时，其径向跳动小于0.01 mm0.01 mm；否则，可能引起钼丝抖动，出现断丝现象将悬臂；否则，可能引起钼丝抖动，出现断丝现象将悬臂放置的走丝电机与轴承座连在一起，可增加其刚性，放置的走丝电机与轴承座连在一起，可增加其刚性，改善受力情况，并且在结构工艺上容易保证与储丝筒改善受力情况，并且在结构工艺上容易保证与储丝筒的同轴度安装要求的同轴度安装要求2) (2) 为了保证储丝筒上整齐排绕钼丝，不出现叠丝现为了保证储丝筒上整齐排绕钼丝，不出现叠丝现象，所以储丝筒组合件转动时，必须让储丝筒作相应象，所以储丝筒组合件转动时，必须让储丝筒作相应的轴向位移，且轴向位移应平稳和轻便的轴向位移，且轴向位移应平稳和轻便 在图在图6-26-2所示结构中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动所示结构中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于机床座体机床座体( (丝架所在丝架所在) )产生轴向位移。

如果二级齿轮传动中，每一级减速比为产生轴向位移如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1 1 : 4: 4，丝杆的螺距为，丝杆的螺距为2.75 mm2.75 mm，则当储丝筒转过一圈时，其轴向位移为，则当储丝筒转过一圈时，其轴向位移为1/161/16××2.75= 0.172 mm2.75= 0.172 mm，就算用直径为，就算用直径为( 0.15 mm( 0.15 mm的钼丝都不会产生叠丝为的钼丝都不会产生叠丝为了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡丝块，并特地偏开一定的距离丝块，并特地偏开一定的距离( (约约1.5 mm)1.5 mm)图图6-2 快走丝的循环走丝机构快走丝的循环走丝机构 (3) (3) 储丝筒组合件由三相四极交流马达通过弹性联储丝筒组合件由三相四极交流马达通过弹性联轴节直接带动，保证钼丝走速为轴节直接带动，保证钼丝走速为8 8～～10 10 m/sm/s采用弹性联采用弹性联轴节可以减缓因走丝换向带给储丝筒的冲击轴节可以减缓因走丝换向带给储丝筒的冲击 (4) (4) 为了循环使用钼丝，必须要让储丝筒能自动正为了循环使用钼丝，必须要让储丝筒能自动正反转换向。

由于同时具有储丝筒拖板的轴向移动，所以反转换向由于同时具有储丝筒拖板的轴向移动，所以可在合适位置上安装倒顺换向开关这样，当储丝筒拖可在合适位置上安装倒顺换向开关这样，当储丝筒拖板往某一方向移动到压下换向开关时，机床电器线路将板往某一方向移动到压下换向开关时，机床电器线路将会使走丝电机自动反转，同时储丝筒开始反方向走丝，会使走丝电机自动反转，同时储丝筒开始反方向走丝，储丝筒拖板也相应地换向往回移动，直到碰到另一端的储丝筒拖板也相应地换向往回移动，直到碰到另一端的换向开关后再正转换向，如此反复，即达到循环走丝的换向开关后再正转换向，如此反复，即达到循环走丝的目的当然倒顺换向开关应做成可调节距离的形式，以目的当然倒顺换向开关应做成可调节距离的形式，以适应不同长度钼丝量的要求倒顺换向开关的位置应调适应不同长度钼丝量的要求倒顺换向开关的位置应调节到保证换向时，储丝筒上排丝的一方还有一定长度的节到保证换向时，储丝筒上排丝的一方还有一定长度的钼丝；否则，会将丝冲断钼丝；否则，会将丝冲断2．慢走丝线切割机床的走丝机构．慢走丝线切割机床的走丝机构 如图如图6-36-3所示走丝系统所示走丝系统自上而下，丝由送丝轮经张力自上而下，丝由送丝轮经张力轮到上导向轮、工件孔、下导轮到上导向轮、工件孔、下导向轮，再到速度轮、排丝轮，向轮，再到速度轮、排丝轮，最后到达收丝轮。

和快走丝系最后到达收丝轮和快走丝系统明显不同的就是该系统采用统明显不同的就是该系统采用的电极丝是一次性的，走丝速的电极丝是一次性的，走丝速度慢而连续可调度慢而连续可调(0.5(0.5～～8 m / 8 m / min)min)走丝速度由速度轮后面走丝速度由速度轮后面的的DCDC电机控制，调节机床面板电机控制，调节机床面板上的上的““丝速调节丝速调节””旋钮即可旋钮即可顺时针转动为加速，逆时针转顺时针转动为加速，逆时针转动为降速动为降速图图6-3　机床走丝系统结构图　机床走丝系统结构图 金属丝的张紧力由张力轮后面的磁粉离合器控制，金属丝的张紧力由张力轮后面的磁粉离合器控制，调节机械操作面板上的张力拨挡开关，可控制改变丝张调节机械操作面板上的张力拨挡开关，可控制改变丝张力，其张力值以张力表上的电流值表示，工作时张力一力，其张力值以张力表上的电流值表示，工作时张力一般不可变动般不可变动 收丝轮用于缠绕经过加工区放电后的废铜丝，由收丝轮用于缠绕经过加工区放电后的废铜丝，由ACAC软特性电机驱动，收丝速度为自动跟随走丝速度废软特性电机驱动，收丝速度为自动跟随走丝速度。

废丝先通过排丝轮，排丝轮在丝先通过排丝轮，排丝轮在ACAC伺服电机及凸轮传动下实伺服电机及凸轮传动下实现前后往复运动，均匀地改变丝在收丝轮上的位置，从现前后往复运动，均匀地改变丝在收丝轮上的位置，从而使丝在收丝轮上均匀地排列而使丝在收丝轮上均匀地排列 整个走丝机构在丝张紧的一段范围内安装了一个断整个走丝机构在丝张紧的一段范围内安装了一个断丝检测开关，当断丝时，断丝检测开关释放，断丝指示丝检测开关，当断丝时，断丝检测开关释放，断丝指示灯亮，加工电源即自动切断灯亮，加工电源即自动切断6.1.5 6.1.5 机床操作面板及其控制功能机床操作面板及其控制功能1 1．快走丝线切割机床（如图．快走丝线切割机床（如图6-46-4所示）所示） (1) (1) 键盘输入每次输入的程序最多可达键盘输入每次输入的程序最多可达380380条，具有完备的条，具有完备的检索、修改、删除、插入的功能程序指令采用检索、修改、删除、插入的功能程序指令采用LEDLED数码显示方式数码显示方式 (2) (2) 具有图形缩放功能，可放大一倍或缩小至一半具有图形缩放功能，可放大一倍或缩小至一半。

(3) (3) 钼丝偏移功能在工件切割前一次置入，内外偏移量最大钼丝偏移功能在工件切割前一次置入，内外偏移量最大为为0.999 mm0.999 mm (4) (4) 齿隙补偿功能用于消除从步进电机到十字拖板间传动齿齿隙补偿功能用于消除从步进电机到十字拖板间传动齿隙造成的误差，提高加工精度隙造成的误差，提高加工精度x x、、y y方向齿补量开机后一次置入，方向齿补量开机后一次置入，两个方向的补偿量均为两个方向的补偿量均为0 0～～0.015 mm0.015 mm，可任选 (5) (5) 回退功能系统具有从当前加工点按原加工路线回退到本回退功能系统具有从当前加工点按原加工路线回退到本段程序起始处的功能段程序起始处的功能 (6) (6) 通过加工程序输入，预置任意程序，加工结束后暂停，再通过加工程序输入，预置任意程序，加工结束后暂停，再按切割键按切割键(REG)(REG)即可继续加工即可继续加工( (或重复加工或重复加工) ) (7) (7) 坐标变换功能坐标变换功能包括象限变换功能和对称加坐标变换功能坐标变换功能包括象限变换功能和对称加工功能。

工功能 图图6-4 快走丝机床控制系统面板快走丝机床控制系统面板2 2．慢走丝线切割机床（如图．慢走丝线切割机床（如图6-56-5，，6-66-6所示）所示）图图6-5慢走丝线切割机床手动操作面板慢走丝线切割机床手动操作面板图图6-6 慢走丝线切割机床数控操作面板慢走丝线切割机床数控操作面板 和数控铣床、加工中心相比，数控线切割机床就是去和数控铣床、加工中心相比，数控线切割机床就是去掉了一个掉了一个Z Z轴，用电极丝取代了铣刀；但作为数控系统控轴，用电极丝取代了铣刀；但作为数控系统控制来讲，放电加工的腐蚀量与进给速度之间的匹配，较之制来讲，放电加工的腐蚀量与进给速度之间的匹配，较之铣削加工要求更高，所以线切割机床都要求具有短路回退铣削加工要求更高，所以线切割机床都要求具有短路回退的控制功能，功能完备的机床还具有能根据加工区的电压、的控制功能，功能完备的机床还具有能根据加工区的电压、电流大小判断切削状况，然后自动调整进给速度，也就是电流大小判断切削状况，然后自动调整进给速度，也就是所谓所谓““自适应控制自适应控制””功能DK7625DK7625型慢走丝线切割机床所型慢走丝线切割机床所使用的程序代码也是采用地址数字式的程序格式。

机床还使用的程序代码也是采用地址数字式的程序格式机床还具有四轴控制，能加工带有一定锥度的孔型另外它还具具有四轴控制，能加工带有一定锥度的孔型另外它还具有自动找端面和自动找孔中心的精确定位功能有自动找端面和自动找孔中心的精确定位功能 图图6-76-7是该机床的机械操作面板，主要用于机械侧的是该机床的机械操作面板，主要用于机械侧的一些辅助动作的操作控制，如走丝、切削液和电规准调一些辅助动作的操作控制，如走丝、切削液和电规准调校等各开关按键功能介绍如下：校等各开关按键功能介绍如下： (1) (1) 电源接通开关按下此开关，机床进入加工准备状态，电源接通开关按下此开关，机床进入加工准备状态，再将丝、水、张力开关置再将丝、水、张力开关置 ““ONON””，用，用MDI MDI 或者纸带方式输入数据，或者纸带方式输入数据，按一下按一下““循环起动按钮循环起动按钮””，便可开始加工便可开始加工 (2) (2) 电源切断开关按下此开关，关闭机床电源电源切断开关按下此开关，关闭机床电源 (3) (3) 电极丝进给开关它是使电极丝开始行走的开关电极丝进给开关它是使电极丝开始行走的开关。

(4) (4) 水开关按下此开关，加工液开按下此开关，加工液开 (5) (5) 过热指示灯当装置中的电阻温度异常高时，该灯亮过热指示灯当装置中的电阻温度异常高时，该灯亮 (6) (6) 张力拨挡开关用以调整电极丝的张力，张力以电压值张力拨挡开关用以调整电极丝的张力，张力以电压值显示在张力电压表上显示在张力电压表上 (7) (7) 电极丝进给率波段开关调整电极丝的行走速度，顺时电极丝进给率波段开关调整电极丝的行走速度，顺时针方向旋动时，速度加快针方向旋动时，速度加快 (8) (8) 脉冲宽度设定开关在脉冲宽度设定开关在1 1～～9 9的范围内设定脉冲电源的脉的范围内设定脉冲电源的脉冲宽度 (9) (9) 间隙时间设定开关在间隙时间设定开关在2 2～～9999的范围内，设定脉冲电源的的范围内，设定脉冲电源的间隙时间间隙时间 (10) (10) 电流开关电流开关用以进行加工电流的设定，由粗调电流开关电流开关用以进行加工电流的设定，由粗调开关和精调开关组成，可以在开关和精调开关组成，可以在0 0～～39.539.5的范围内进行选择的范围内进行选择。

(11) (11) 电压开关电压开关用以进行电压设定，可选择十五种电压开关电压开关用以进行电压设定，可选择十五种电压 (12) (12) 短路电压设定开关设定防止短路的电压当加工电压短路电压设定开关设定防止短路的电压当加工电压低于此值，则视为短路低于此值，则视为短路 (13) (13) 加工指示灯在加工状态时灯亮加工指示灯在加工状态时灯亮 (14) (14) 电极丝报警指示灯发生断线时灯亮，断丝时，进给停电极丝报警指示灯发生断线时灯亮，断丝时，进给停止，加工电压也无法加上，接好电极丝，并把断丝检测杆往左轻轻止，加工电压也无法加上，接好电极丝，并把断丝检测杆往左轻轻一压，报警灯灭，便可重新加工一压，报警灯灭，便可重新加工 (15) (15) 加工计时表加工计时表用以显示加工时间加工计时表加工计时表用以显示加工时间 (16) (16) 自动电源切断开关用纸带方式和自动电源切断开关用纸带方式和MDIMDI方式加工时，把此方式加工时，把此开关设于开关设于ONON；当含有；当含有M02M02的程序段加工完毕时，电源的程序段加工完毕时，电源 ( (加工用电源，加工用电源，NCNC用电源等用电源等) ) 便自动切断。

便自动切断 (17) (17) 后退指示灯在后退中灯亮后退指示灯在后退中灯亮 (18) (18) 电压表电压表用以表示在电极丝和工件之间的电压电压表用以表示在电极丝和工件之间的电压 ① ① 当工件在加工时当工件在加工时( (加工灯亮时加工灯亮时) )，表指示加工电压表指示加工电压 ② ② 工件与电极丝发生短路时，电压表指示接近工件与电极丝发生短路时，电压表指示接近““0 0”” 注：发生短路时，切不可接触电极丝高压注：发生短路时，切不可接触电极丝高压 (19) (19) 电流表此表表示流过丝与工件之间的加工电流此表表示流过丝与工件之间的加工电流 (20) (20) 张力表它显示的电压是与为产生张力而使用的制动器应张力表它显示的电压是与为产生张力而使用的制动器应力相对应的力相对应的 (21) (21) 张力开关此开关接通时，给电极丝加上了张力张力开关此开关接通时，给电极丝加上了张力 (22) (22) 短路锁定开关此开关置短路锁定开关此开关置““ONON””，在丝与工件发生短路时，，在丝与工件发生短路时，工作台进给停止；发生短路后，此开关若不置于工作台进给停止；发生短路后，此开关若不置于““OFFOFF””，则工作，则工作台不能移动。

台不能移动 (23) (23) 放电位置开关此开关置放电位置开关此开关置““ONON””，电源开关也置，电源开关也置““ONON””时，时，用用JOGJOG或单步进给方式，可给丝供电压，从放电火花的状态判别丝或单步进给方式，可给丝供电压，从放电火花的状态判别丝与工件的接触位置是否正确与工件的接触位置是否正确 (24) (24) 短路指示灯亮丝与工件短路时灯亮短路指示灯亮丝与工件短路时灯亮 (25) (25) 紧急停止按钮它用于紧急停止一按此按钮，机械各轴紧急停止按钮它用于紧急停止一按此按钮，机械各轴的移动立即停止的移动立即停止 注：解除锁住后，必须用手动操作或指令注：解除锁住后，必须用手动操作或指令G28G28回原点；否则，机床将无法工作回原点；否则，机床将无法工作6.2 基本操作方法基本操作方法6.2.1 6.2.1 工件的装夹工件的装夹 工件的装夹形式对加工精度有直接影响线切割机床的夹具比工件的装夹形式对加工精度有直接影响线切割机床的夹具比较简单一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件当然有时也较简单一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件当然有时也会用到磁力夹具、旋转夹具或专用夹具。

会用到磁力夹具、旋转夹具或专用夹具 1 1．工件装夹的一般要求．工件装夹的一般要求 (1) (1) 工件的基准表面应清洁无毛刺，经热处理的工件，在穿丝工件的基准表面应清洁无毛刺，经热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清除热处理残物及氧化皮孔内及扩孔的台阶处，要清除热处理残物及氧化皮 (2) (2) 夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定在工作台上，拧夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要均匀紧螺丝时用力要均匀 (3) (3) 工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应，工作台移动时工件不得与丝架相碰应，工作台移动时工件不得与丝架相碰 (4) (4) 对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起 (5) (5) 大批零件加工时，最好采用夹具，以提高生产效率大批零件加工时，最好采用夹具，以提高生产效率 (6) (6) 细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助夹具上细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助夹具上2 2．支撑装夹方法．支撑装夹方法 (1) (1) 悬臂支撑方式。

通用性强，装夹方便但由于工件单端压紧，另一端悬悬臂支撑方式通用性强，装夹方便但由于工件单端压紧，另一端悬空，因此工件底部不易与工作台平行，所以易出现上仰或倾斜致使切割面与工件空，因此工件底部不易与工作台平行，所以易出现上仰或倾斜致使切割面与工件上下平面不垂直或达不到预定的精度只用于要求不高或悬臂较小的情况上下平面不垂直或达不到预定的精度只用于要求不高或悬臂较小的情况 (2) (2) 两端支撑方式两端支撑方式( (如图如图6-8(a)6-8(a)所示所示) )其支撑稳定，平面定位精度高，工件其支撑稳定，平面定位精度高，工件底面与切割面垂直度好，但对于较小的零件不适用底面与切割面垂直度好，但对于较小的零件不适用 (3) (3) 桥式支撑方式桥式支撑方式( (如图如图6-8(b)6-8(b)所示所示) )采用两块支撑垫铁架在双端夹具体上采用两块支撑垫铁架在双端夹具体上其特点是通用性强，装夹方便，大、中、小工件装夹都比较方便其特点是通用性强，装夹方便，大、中、小工件装夹都比较方便a) (b) 图图6-8 工件支撑装夹方式工件支撑装夹方式(a) 两端支撑方式；两端支撑方式；(b) 桥式支撑方式桥式支撑方式 (4) (4) 板式支撑方式板式支撑方式( (如图如图6-9(a)6-9(a)所示所示) )。

可根据经常加工工件的可根据经常加工工件的尺寸而定，可呈矩形或圆形孔，并可增加尺寸而定，可呈矩形或圆形孔，并可增加X X、、Y Y两方向的定位基准两方向的定位基准装夹精度高，适于常规生产和批量生产装夹精度高，适于常规生产和批量生产 (5) (5) 复式支撑方式复式支撑方式( (如图如图6-9(b)6-9(b)所示所示) )在桥式夹具上，再装上在桥式夹具上，再装上专用夹具组合而成装夹方便，特别适合于成批零件加工可节省专用夹具组合而成装夹方便，特别适合于成批零件加工可节省工件找正和调整电极丝相对位置等辅助工时，易保证工件加工的一工件找正和调整电极丝相对位置等辅助工时，易保证工件加工的一致性 (a) (b)图图6-9 工件支撑装夹方式工件支撑装夹方式(a) 板式支撑方式；板式支撑方式；(b) 复式支撑方式复式支撑方式3 3．慢走丝线切割机床的工件装夹．慢走丝线切割机床的工件装夹 DK7625DK7625慢走丝机床采用慢走丝机床采用ΠΠ形工件安装台，在左侧和后侧台框形工件安装台，在左侧和后侧台框上安装有两块定位基准板，整个工作台上有很多用于连接压紧螺上安装有两块定位基准板，整个工作台上有很多用于连接压紧螺钉的装夹固定用螺纹孔，其工件固定基本采用压板螺钉紧固方式。

钉的装夹固定用螺纹孔，其工件固定基本采用压板螺钉紧固方式当紧固方式不合适时，还可用搭桥板的装固方式由于紧固方式当紧固方式不合适时，还可用搭桥板的装固方式由于紧固方式的合理性会影响到工件与丝之间的垂直度，所以在精度要求高时，的合理性会影响到工件与丝之间的垂直度，所以在精度要求高时，必须用千分表来校验必须用千分表来校验 工件装夹加工一般如图工件装夹加工一般如图6-106-10所示，在机床正面的左侧安装工所示，在机床正面的左侧安装工件压板当工件较厚时，最好应加上图示的连接电缆电缆一端件压板当工件较厚时，最好应加上图示的连接电缆电缆一端使劲插入工件压板的弹簧卡中，另一端使劲插入上喷嘴下部的弹使劲插入工件压板的弹簧卡中，另一端使劲插入上喷嘴下部的弹簧卡中设置电缆时，应在机床正面形成一定的松弛，要注意不簧卡中设置电缆时，应在机床正面形成一定的松弛，要注意不要弯曲弹簧卡，不使电缆拧绞或折弯，然后以这种状态用空运行要弯曲弹簧卡，不使电缆拧绞或折弯，然后以这种状态用空运行的方法让工作台移动进行校验，并确认电缆没有妨碍工件以及工的方法让工作台移动进行校验，并确认电缆没有妨碍工件以及工件压板等；如果有碍，则应去掉电缆进行加工。

去掉电缆进行加件压板等；如果有碍，则应去掉电缆进行加工去掉电缆进行加工时，工件上加工铁屑附着较多，面的垂直度将降低，加工速度工时，工件上加工铁屑附着较多，面的垂直度将降低，加工速度减慢，因此应根据最高速度的加工条件，把放电容量降低减慢，因此应根据最高速度的加工条件，把放电容量降低20%20%～～30%30%，机床操作盘的电流开关降低，机床操作盘的电流开关降低0%0%～～15%15%，加工速度降低，加工速度降低10%10%～～20%20%左右图图6-10 DK7625慢走丝机床工件装夹图慢走丝机床工件装夹图6.2.2 6.2.2 电极丝的垂直度校正电极丝的垂直度校正1 1．快走丝机床电极丝垂直度的校正．快走丝机床电极丝垂直度的校正 快走丝机床的电极丝上好并预紧后，先要进行垂直度的校正快走丝机床的电极丝上好并预紧后，先要进行垂直度的校正如图如图6-116-11所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作台上的垫铁上，调所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作台上的垫铁上，调节节Y Y轴拖板，使刀刃角尺与钼丝靠近，观察刀刃角尺与钼丝之间的轴拖板，使刀刃角尺与钼丝靠近，观察刀刃角尺与钼丝之间的间隙，上下应均匀。

若有误差，则在丝架固定面适当加垫片调整间隙，上下应均匀若有误差，则在丝架固定面适当加垫片调整然后把刀刃角尺旋转然后把刀刃角尺旋转9090°°，调节，调节X X轴拖板，使刀刃角尺与钼丝靠近，轴拖板，使刀刃角尺与钼丝靠近，观察刀刃角尺与钼丝之间的间隙，上下应均匀若有误差，调整上观察刀刃角尺与钼丝之间的间隙，上下应均匀若有误差，调整上下导轮组合件的位置，使间隙均匀下导轮组合件的位置，使间隙均匀图图6-11 快走丝机床电极丝垂直度的调整快走丝机床电极丝垂直度的调整2 2．慢走丝机床电极丝．慢走丝机床电极丝垂直度的校正垂直度的校正 对慢走丝机床而对慢走丝机床而言，无论要加工的零言，无论要加工的零件是否带有锥度，为件是否带有锥度，为保证准确的工件形状保证准确的工件形状和尺寸精度，同样也和尺寸精度，同样也应先对丝的垂直度进应先对丝的垂直度进行校正这可采用专行校正这可采用专门配备的垂直度校正门配备的垂直度校正器进行校正，如图器进行校正，如图6-6-1212所示其操作步骤所示其操作步骤如下：如下：图图6-12 慢走丝机床电极丝垂直度的校正慢走丝机床电极丝垂直度的校正 (1) (1) 以和工件相同装夹定位基准放置垂直度校正器，再用压板以和工件相同装夹定位基准放置垂直度校正器，再用压板螺钉固定好，并按图示连接好导线。

螺钉固定好，并按图示连接好导线 (2) (2) 挂好电极丝，并加上设定的张力，且让丝在带张力的情况挂好电极丝，并加上设定的张力，且让丝在带张力的情况下行走一段距离，以保证工作区内所有的丝都处于张紧状态后则停下行走一段距离，以保证工作区内所有的丝都处于张紧状态后则停止走丝 (3) (3) 确认加工电源为确认加工电源为““OFFOFF””，短路锁定和放电位，短路锁定和放电位置开关都处于置开关都处于““OFFOFF””位置确保丝与工作台之间只有用确保丝与工作台之间只有用于检测的低电压防止产生于检测的低电压防止产生放电而烧坏校正器的精密触放电而烧坏校正器的精密触片 (4) (4) 置操作方式旋钮于置操作方式旋钮于““JOGJOG””连续进给方式，先移连续进给方式，先移动动X X、、Y Y轴至丝碰到丝垂直度轴至丝碰到丝垂直度校正器的触片校正器的触片 (校正器上指校正器上指示灯亮则表示已接触到示灯亮则表示已接触到) )  (5) (5) 结合使用结合使用““JOG(JOG(手动连续进给手动连续进给) )””、、““INCR.FEED(INCR.FEED(步进给步进给) )””操作方式，并从大到小逐步改变步进量，反复不断地移动调整操作方式，并从大到小逐步改变步进量，反复不断地移动调整U U、、V V轴或轴或X X、、Y Y轴，直至丝与校正器的上下触片同时接触。

轴，直至丝与校正器的上下触片同时接触 (进进X X或或Y Y时上时上下灯同时亮，退下灯同时亮，退X X或或Y Y时上下灯同时熄，或者上下灯都处于闪烁不定时上下灯同时熄，或者上下灯都处于闪烁不定状态) ) (6) (6) 记下此时的记下此时的U U、、V V坐坐标值此时的标值此时的U U、、V V位置即为位置即为丝垂直位置丝垂直位置 (7) (7) 置系统板上参数写置系统板上参数写入开关于入开关于““写入写入””位置，将位置，将此此U U、、V V值写入存储器内，则值写入存储器内，则此位置即被系统自动记忆此位置即被系统自动记忆以后无论以后无论U U、、V V轴移到任意位轴移到任意位置后，只要在置后，只要在““JOGJOG””方式下方式下按手动操作面板上的按手动操作面板上的““回回U U、、V V原点原点””键，即可让丝摆正到键，即可让丝摆正到垂直位置上垂直位置上6.2.3 6.2.3 自动对刀操作自动对刀操作 线切割机床的自动对刀就是指电极丝初始位置的自动线切割机床的自动对刀就是指电极丝初始位置的自动定位找正目前虽然快走丝线切割机床具有电极丝自动定定位找正。

目前虽然快走丝线切割机床具有电极丝自动定位功能的不多，但也可以参照下述原理手工来进行精确定位功能的不多，但也可以参照下述原理手工来进行精确定位 虽然有的机床工作台上已装有两块定位基准板可用于虽然有的机床工作台上已装有两块定位基准板可用于工件装夹定位，但有时可能还需要靠工件上的某处作定位工件装夹定位，但有时可能还需要靠工件上的某处作定位基准比如，想以工件上由前道工序所加工出的某处端面，基准比如，想以工件上由前道工序所加工出的某处端面，工件上某一圆形或矩形孔的中心等作为本道加工工序用的工件上某一圆形或矩形孔的中心等作为本道加工工序用的装夹定位或加工对刀装夹定位或加工对刀( (电极丝电极丝) )的基准时，就需要对其进行的基准时，就需要对其进行定位找正操作定位找正操作DK7625DK7625型慢走丝线切割机床具有自动找端型慢走丝线切割机床具有自动找端面和找孔中心等的一些定位功能面和找孔中心等的一些定位功能1 1．自动找端面．自动找端面(EDGE)(EDGE) 自动找端面是靠检测丝与工件之间的短路信号来进自动找端面是靠检测丝与工件之间的短路信号来进行的可分为粗略定位和精确定位两种方式。

其差别在行的可分为粗略定位和精确定位两种方式其差别在于：若将增量进给量置于于：若将增量进给量置于××1 1或或××1010位置处时为精确定位，位置处时为精确定位，若将增量进给量置于若将增量进给量置于××100100或或××10001000位置处时为粗略定位位置处时为粗略定位粗略定位时，只进行一次找端面动作，一有短路信号即粗略定位时，只进行一次找端面动作，一有短路信号即自动终止找端面操作由于速度和惯性，粗定位准确程自动终止找端面操作由于速度和惯性，粗定位准确程度肯定不高精确定位时，机床将以不同的进给速度，度肯定不高精确定位时，机床将以不同的进给速度，反复五次进行找端面动作，并将最后几次找端面得到的反复五次进行找端面动作，并将最后几次找端面得到的坐标值求平均值后定位在这一平均值的位置上坐标值求平均值后定位在这一平均值的位置上2 2．自动找中心．自动找中心(CENTER)(CENTER) 自动找中心即自动定位找到孔的中心和找端面的原理相同，自动找中心即自动定位找到孔的中心和找端面的原理相同，也是利用丝与工件间的短路信号进行检测定位的同样，该方式也也是利用丝与工件间的短路信号进行检测定位的。

同样，该方式也是以增量进给旋钮的位置来决定是采用精确定位是以增量进给旋钮的位置来决定是采用精确定位( (××1 1，，××10)10)还是还是粗略定位粗略定位( (××100100，，××1000)1000)的图6-136-13所示为粗略找孔中心定位时所示为粗略找孔中心定位时丝的移动过程丝的移动过程图图6-13 电极丝自动找孔中心电极丝自动找孔中心 找孔中心时，系统将自动先后对找孔中心时，系统将自动先后对X X、、Y Y两轴的正负方向分别进行定位，根据两轴的正负方向分别进行定位，根据某轴的正负两方向定位找正的位置值自某轴的正负两方向定位找正的位置值自动计算平均值并定位在其中间的位置处，动计算平均值并定位在其中间的位置处，则则X X、、Y Y两轴的中间位置就是孔的中心两轴的中间位置就是孔的中心通常以先选的轴方向开始进行自动找中通常以先选的轴方向开始进行自动找中心心( (另一轴不再需要人工干涉另一轴不再需要人工干涉) )事实上，事实上，精确定位找中心只是在对每一孔壁方向精确定位找中心只是在对每一孔壁方向进行定位时采用和精找端面一样的反复进行定位时采用和精找端面一样的反复多次定位的方法，整体上还是采用粗找多次定位的方法，整体上还是采用粗找中心的方法。

中心的方法 自动定位的操作过程大致是：先将电极丝挂上并加上张力，再自动定位的操作过程大致是：先将电极丝挂上并加上张力，再将操作方式开关置于将操作方式开关置于““EDGEEDGE””( (找端面找端面) ) 或或““CENTERCENTER””( (找中心找中心) ) 方方式位置上；按某方向的式位置上；按某方向的““轴选择按钮轴选择按钮””，则机床自动地让丝相对于，则机床自动地让丝相对于工件沿着这一方向逐渐靠近而开始进行定位找正的动作此时，工件沿着这一方向逐渐靠近而开始进行定位找正的动作此时，““循环启动循环启动””指示灯亮，定位完成后指示灯亮，定位完成后““循环启动循环启动””指示灯自动熄灭指示灯自动熄灭在自动找正的中途若要停止，应按在自动找正的中途若要停止，应按““复位复位””键键(RESET)(RESET)若工件表若工件表面边沿有毛刺、铁锈等质量问题，将不能正确定位找正在定位找面边沿有毛刺、铁锈等质量问题，将不能正确定位找正在定位找正过程中，从检测到短路信号后自动回退正过程中，从检测到短路信号后自动回退20 (m20 (m开始，如果又一次开始，如果又一次检测出短路信号，则再继续回退检测出短路信号，则再继续回退20 (m20 (m；若这样反复；若这样反复5 5次仍解除不了次仍解除不了短路的话，将终止自动定位动作。

短路的话，将终止自动定位动作图图6-13 电极丝自动找孔中心电极丝自动找孔中心6.3 程序编写与调试程序编写与调试 要使数控电火花线切割机床按照预定的要求，自动要使数控电火花线切割机床按照预定的要求，自动完成切割加工，就应把被加工零件的切割顺序、切割方完成切割加工，就应把被加工零件的切割顺序、切割方向、切割尺寸等一系列加工信息，按数控系统要求的格向、切割尺寸等一系列加工信息，按数控系统要求的格式编制成加工程序，以实现加工式编制成加工程序，以实现加工 数控电火花线切割机床的编程，主要采用以下三种数控电火花线切割机床的编程，主要采用以下三种格式编写：格式编写： 3B3B格式编制程序；格式编制程序； ISOISO代码编制程序；代码编制程序； 计算机自动编制程序计算机自动编制程序 6.3.1 3B6.3.1 3B格式程序编制格式程序编制1 1．编程规则．编程规则 快走丝线切割机床用的多为快走丝线切割机床用的多为3B3B程序格式，每一行的格式为：程序格式，每一行的格式为： BJX BJY BJ G Zn BJX BJY BJ G Zn 其中：其中： B B为分隔符，表示一条程序段的开始，并将为分隔符，表示一条程序段的开始，并将X X、、Y Y等计数长度分隔等计数长度分隔开，相当于表格中的制表线。

开，相当于表格中的制表线X X、、Y Y直线或圆弧的相对坐标值直线或圆弧的相对坐标值 JX JX 、、JYJY分别为分别为X X、、Y Y轴方向上的坐标计数轴方向上的坐标计数 J J为主计数轴的计数长度它等于加工线段在主计数轴上的投影为主计数轴的计数长度它等于加工线段在主计数轴上的投影长度总和以长度总和以µ µm m为单位，不超过为单位，不超过6 6位数值，且取绝对值位数值，且取绝对值 G G为计数方向，主计数轴的设定，有为计数方向，主计数轴的设定，有GXGX、、GYGY两种设定两种设定GXGX表示表示X X轴为主要计数轴，选取轴为主要计数轴，选取X X方向进给总长度进行计数，称为计方向进给总长度进行计数，称为计X X；；GYGY表表示示Y Y轴为主要计数轴，选取轴为主要计数轴，选取Y Y方向进给总长度进行计数，称为计方向进给总长度进行计数，称为计Y Y ZnZn为加工指令，用于决定控制台是按直线还是按圆弧进行插补为加工指令，用于决定控制台是按直线还是按圆弧进行插补加工，并含有加工方向等信息有加工，并含有加工方向等信息有L1L1、、L2L2、、L3L3、、L4L4、、SR1SR1、、SR2SR2、、SR3SR3、、SR4SR4、、NR1NR1、、NR2NR2、、NR3NR3、、NR4NR4共共1212种指令。

种指令（（1) 1) 编程坐标系的建立编程坐标系的建立 尽管对尽管对3B3B格式程序来说，程序中的数据与坐标原点所处格式程序来说，程序中的数据与坐标原点所处的位置无关，但其总的坐标轴方向应该是确定不变的；否则，的位置无关，但其总的坐标轴方向应该是确定不变的；否则，将无法放置到机床上而且，建立一个原点固定的编程坐标将无法放置到机床上而且，建立一个原点固定的编程坐标系，对编程计算是非常方便的通常这个坐标系原点应定在系，对编程计算是非常方便的通常这个坐标系原点应定在图纸尺寸标注的相对基准点上坐标轴的方向应根据安装到图纸尺寸标注的相对基准点上坐标轴的方向应根据安装到机床上的预定方向来决定机床上的预定方向来决定 平面坐标系是这样规定的：面对机床工作台，工作台平平面坐标系是这样规定的：面对机床工作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为面为坐标平面，左右方向为X X轴，且向右为正；前后方向为轴，且向右为正；前后方向为Y Y轴，且向前为正轴，且向前为正（（2) 2) 基本坐标计数的确定基本坐标计数的确定 对于直线段，应先将坐标原点假想地移到该线段的起点上，对于直线段，应先将坐标原点假想地移到该线段的起点上，求得线段终点在该假想坐标系中的坐标值求得线段终点在该假想坐标系中的坐标值(X(X，，Y)Y)。

直线：经假想平移后，与坐标轴重合的直线段，即图形中直线：经假想平移后，与坐标轴重合的直线段，即图形中与原始与原始X X、、Y Y坐标轴方向平行的直线段无论该线平行于哪根轴，坐标轴方向平行的直线段无论该线平行于哪根轴，都按：都按：JX = JY = 0 JX = JY = 0 来设定 斜线：指图形中与斜线：指图形中与X X、、Y Y坐标轴方向夹角都不为零的直线段坐标轴方向夹角都不为零的直线段此时，计数长度等于该线在对应坐标轴上的投影长度，即：此时，计数长度等于该线在对应坐标轴上的投影长度，即：JX = JX =  X X ，，JY =JY = Y Y  圆弧段：先将坐标原点假想地移到该圆弧的圆心上，计数圆弧段：先将坐标原点假想地移到该圆弧的圆心上，计数长度由起点坐标决定若圆弧起点与终点在该坐标系中的坐标分长度由起点坐标决定若圆弧起点与终点在该坐标系中的坐标分别为别为(X1(X1，，Y1)Y1)和和(X2(X2，，Y2)Y2)，则：，则：JX = JX =  X1X1 ，，JY =JY = Y1Y1  坐标系的原点随程序段的不同而变化：加工直线时，以该坐标系的原点随程序段的不同而变化：加工直线时，以该直线的起点为坐标的原点，直线的起点为坐标的原点，X X、、Y Y取该直线终点的坐标值；加工圆取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X X、、Y Y取该圆弧起点的坐标取该圆弧起点的坐标值。

坐标值的负号均不写，单位为值坐标值的负号均不写，单位为µ µm m（（3) 3) 主计数轴主计数轴( (计数方向计数方向) )与主计数长度的确定与主计数长度的确定 1)1)主计数轴主计数轴( (计数方向计数方向) )的确定的确定 直线段：先假想地将坐标系原点移到该线段的起点上，再看线直线段：先假想地将坐标系原点移到该线段的起点上，再看线段终点所处的位置按图段终点所处的位置按图6-14(a)6-14(a)所示以所示以4545°°的线分界，在阴影区的线分界，在阴影区内时，主计数轴为内时，主计数轴为GXGX；在非阴影区内时，主计数轴为；在非阴影区内时，主计数轴为GYGY亦即在假亦即在假想坐标系里终点坐标想坐标系里终点坐标X X和和Y Y的绝对值中哪个大，则哪个轴即为主计数的绝对值中哪个大，则哪个轴即为主计数轴 (当终点刚好在当终点刚好在4545°°线上时，从理论上讲，应该是在插补运算线上时，从理论上讲，应该是在插补运算加工过程中最后一步走的是哪个轴，就取该轴作主计数轴因此，加工过程中最后一步走的是哪个轴，就取该轴作主计数轴因此，1 1、、3 3象限取象限取GYGY，，2 2、、4 4象限取象限取GX)GX)。

a）） （（b））图图6-14 主计数轴的确定主计数轴的确定(a) 直线时直线时 (b) 圆弧时圆弧时 圆弧：同样将坐标原点假想圆弧：同样将坐标原点假想地移到该圆弧的圆心上，看圆弧地移到该圆弧的圆心上，看圆弧终点所处的位置按图终点所处的位置按图6-14(b)6-14(b)所所示以示以4545°°线分界，在阴影区内时，线分界，在阴影区内时，主计数轴为主计数轴为GXGX；在非阴影区内时，；在非阴影区内时，主计数轴为主计数轴为GYGY  不管是加工直不管是加工直线还线还是是圆圆弧，弧，计计数方向均按数方向均按终终点的位置来确定点的位置来确定具体确定的原具体确定的原则则如下：如下： 加工直加工直线时计线时计数方向取与直数方向取与直线终线终点走向点走向较较平行那个坐平行那个坐标轴标轴例如如图图6-156-15中，加工直中，加工直线线 ，， ，，计计数方向取数方向取X X轴轴，，记记作作GxGx；加工；加工计计数方向取数方向取Y Y轴轴，，记记作作GyGy；加工；加工 ，，计计数方向取数方向取X X轴轴、、Y Y轴轴均可，均可，记记作作GxGx或或GyGy。

图图6-15 直线计数方向的确定直线计数方向的确定  加工加工圆圆弧弧时时，同，同样样, , 终终点走向点走向较较平行于何平行于何轴轴，，则计则计数方向取数方向取该轴该轴例如在例如在图图6-166-16中，加工中，加工圆圆弧弧AB AB ，，计数方向应取计数方向应取X X轴，记作轴，记作GxGx；加工；加工圆弧圆弧MNMN，计数方向应取，计数方向应取Y Y轴，记作轴，记作GyGy；加工圆弧；加工圆弧PQPQ，计数方向取，计数方向取X X轴轴﹑Y﹑Y轴均可，记作轴均可，记作GxGx或或GyGy图图6-16 圆弧计数方向的确定圆弧计数方向的确定 2)2)主计数长度的确定主计数长度的确定 主计数长度即为主计数轴的计数长度计数长度是在计数方向主计数长度即为主计数轴的计数长度计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的绝对值总和，单位为影的绝对值总和，单位为µ µm m如图6-176-17图图6-17计数长度的确定计数长度的确定 直线：主计数长度即为该线长直线：主计数长度即为该线长度。

度 斜线：斜线： 若若 JX > JY 时，记为时，记为GX，，J = JX；； JY > JX 时，记为时，记为GY，，J = JY圆弧：圆弧：J=J1+J2+J3 例如例如, , 在在图图6-186-18中，加工直中，加工直线线OA,OA,计数方向为计数方向为X X轴，计数长度轴，计数长度为为OBOB，数值等于终点，数值等于终点A A的的X X坐标值在图坐标值在图6-196-19中，加工半径为中，加工半径为0.5mm0.5mm的圆弧的圆弧MNMN，计数方向为，计数方向为X X轴，计数长度为轴，计数长度为500500µ µm m××3 =15003 =1500µ µm m，即圆，即圆弧弧MNMN三段三段9090°°圆弧在圆弧在X X轴上投影的绝对值总和，而不是轴上投影的绝对值总和，而不是500500µ µm m××2=10002=1000µ µm m 图图6-18 直线计数长度的确定直线计数长度的确定 图图6-19 圆弧计数长度的确定圆弧计数长度的确定 （（4) 4) 加工指令加工指令 同样地，直线时，将坐标原点移到线段起点上；圆弧时，将坐同样地，直线时，将坐标原点移到线段起点上；圆弧时，将坐标原点移到圆心上。

再进行如图标原点移到圆心上再进行如图6-206-20所示的判断所示的判断 直线和斜线段加工指令加工直线时有四种加工指令：直线和斜线段加工指令加工直线时有四种加工指令：L1L1、、L2L2、、L3L3、、L4L4如图6-206-20直线处于第直线处于第ⅠⅠ象限（包括象限（包括X X轴而不包括轴而不包括Y Y轴）时，轴）时，加工指令记作加工指令记作L1L1；当处于第；当处于第ⅡⅡ象限（包括象限（包括Y Y轴而不包括轴而不包括X X轴）时，记轴）时，记作作L2L2、、L3L3、、L4L4依次类推依次类推图图6-20指令的确定指令的确定  圆弧段加工指令根据从起点到终点的圆弧加工走向有顺圆圆弧段加工指令根据从起点到终点的圆弧加工走向有顺圆和逆圆之分和逆圆之分 顺圆：加工顺圆弧时由四种加工指令：顺圆：加工顺圆弧时由四种加工指令：SR1SR1、、SR2SR2、、SR3SR3、、SR4SR4如图如图6-206-20圆弧的起点顺时针第一步进入第圆弧的起点顺时针第一步进入第ⅠⅠ象限时，加工指令记象限时，加工指令记作作SR1SR1（简称顺圆（简称顺圆1 1）；当起点顺时针第一步进入第）；当起点顺时针第一步进入第ⅡⅡ象限时，记象限时，记作作SR2SR2（简称顺圆（简称顺圆2 2）；）；SR3SR3、、SR4SR4依次类推。

依次类推 逆圆：加工逆圆弧时也有四种加逆圆：加工逆圆弧时也有四种加工指令：工指令：NR1NR1、、NR2NR2、、NR3NR3、、NR4NR4如图6-206-20圆弧的起点逆时针第一步进入第圆弧的起点逆时针第一步进入第ⅠⅠ象限时，加工指令记作象限时，加工指令记作NR1NR1（简称（简称逆圆逆圆1 1）；当起点逆时针第一步进入）；当起点逆时针第一步进入第第ⅡⅡ象限时，记作象限时，记作NR2NR2（简称逆圆（简称逆圆2 2）；）；NR3NR3、、NR4NR4依次类推依次类推图图6-20指令的确定指令的确定  编程时，应将工件加工图形分解成各圆弧与各直线段，然后逐编程时，应将工件加工图形分解成各圆弧与各直线段，然后逐段编写程序由于大多数机床通常都只具有直线和圆弧插补运算的段编写程序由于大多数机床通常都只具有直线和圆弧插补运算的功能，所以对于非圆曲线段，应采用数学的方法，将非圆曲线用一功能，所以对于非圆曲线段，应采用数学的方法，将非圆曲线用一段一段的直线或小段圆弧去逼近段一段的直线或小段圆弧去逼近 程序书写格式如下：程序书写格式如下： 对于直线，其格式通常是：对于直线，其格式通常是：B B B J G ZnB B B J G Zn。

对于斜线与圆弧，其格式通常是：对于斜线与圆弧，其格式通常是：B JX B JY B J G ZnB JX B JY B J G Zn 但对于斜线段，若但对于斜线段，若JXJX、、JYJY具有公约数，则允许把它们同时缩小具有公约数，则允许把它们同时缩小相同的量级，只要保持其比值不变即可相同的量级，只要保持其比值不变即可 此外，还应注意的是：实际编程时，通常不按零件轮廓线编程，此外，还应注意的是：实际编程时，通常不按零件轮廓线编程，而应按加工切割时电极丝中心所走的轨迹进行编程，即还应该考虑而应按加工切割时电极丝中心所走的轨迹进行编程，即还应该考虑电极丝的半径和工件间的放电间隙但对有间隙补偿功能的线切割电极丝的半径和工件间的放电间隙但对有间隙补偿功能的线切割机床，可直接按工件图形编程，其间隙补偿量可在加工时置入机床，可直接按工件图形编程，其间隙补偿量可在加工时置入 对于具有公差的尺寸数据，根据大量的统计，加工后的实际尺寸对于具有公差的尺寸数据，根据大量的统计，加工后的实际尺寸大部分是在公差带的中值附近，因此应采用中差尺寸编程中差尺大部分是在公差带的中值附近，因此应采用中差尺寸编程。

中差尺寸的计算公式为：寸的计算公式为： 如槽如槽3232的中差尺寸的中差尺寸为为 2 2．编程实例．编程实例 例例1 1 如图如图6-21(a)6-21(a)所示的凸模由三段直线与一段圆弧组成，所示的凸模由三段直线与一段圆弧组成，应编制四条程序段应编制四条程序段( (沿逆时针方向加工沿逆时针方向加工) )此外，还应增加钼丝从工此外，还应增加钼丝从工件外部切入到轮廓线的引入段和从轮廓结束顺原路径引出的程序段件外部切入到轮廓线的引入段和从轮廓结束顺原路径引出的程序段若不考虑半径补偿，直接按图形轮廓编程，则所编加工程序见表若不考虑半径补偿，直接按图形轮廓编程，则所编加工程序见表6-6-3 3 （a） （b）图图6-21 编程零件图例编程零件图例序号序号B BJ JX XB BJ JY YB BJ JG GZnZn注注 释释1 1B BB BB B1010 000000GYGYL2L2引入直引入直线线段段2 2B BB BB B4040 000000GXGXL1L1直直线线A A−B B3 3B B1 1B B9 9B B9090 000000GYGYL1L1直直线线B B−C C4 4B B3030 000000B B4040 000000B B6060 000000GXGXNR1NR1圆圆弧弧C C−D D5 5B B1 1B B9 9B B9090 000000GYGYL4L4直直线线D D−A A6 6B BB BB B1010 000000GYGYL4L4引出直引出直线线段段7 7D D停机停机结结束束表表6-3 不考虑补偿时的程序清单不考虑补偿时的程序清单 若考虑线径补偿，设所用钼丝直径为若考虑线径补偿，设所用钼丝直径为φ0.12 mmφ0.12 mm，单边放电间，单边放电间隙隙0.01 mm0.01 mm，则应将整个零件图形轮廓沿周边均匀增大一个，则应将整个零件图形轮廓沿周边均匀增大一个0.010.01 + + 0.12/2=0.070.12/2=0.07的值，得到图的值，得到图6-21(b)6-21(b)中虚线所示的轮廓后，按中虚线所示的轮廓后，按虚线轮廓虚线轮廓( (即丝中心轨迹即丝中心轨迹) )编程，所编加工程序清单见表编程，所编加工程序清单见表6-46-4。

序号序号B B J JX X B BJ JY YB BJ JG G ZnZn 注注 释释1 1B B6363B B99309930B B99309930GYGYL2L2引入直引入直线线段段2 2B BB BB B4040 125125GXGXL1L1直直线线A’A’−B’B’3 3B B1010 011011B B9090 102102B B9090 102102GYGYL1L1直直线线B’B’−C’C’4 4B B3030 074074B B4040 032032B B6060 148148GXGXNR1NR1圆圆弧弧C’C’−D’D’5 5B B1010 011011B B9090 102102B B9090 102102GYGYL4L4直直线线D’D’−A’A’6 6B B6363B B99309930B B99309930GYGYL4L4引出直引出直线线段段7 7D D停机停机结结束束表表6-4 考虑补偿时的程序清单考虑补偿时的程序清单 例例2 2 若要切割一个直径为若要切割一个直径为φ20 mmφ20 mm的圆孔，设穿丝预孔打在孔的圆孔，设穿丝预孔打在孔中心处，所用钼丝直径为中心处，所用钼丝直径为φ0.12 mmφ0.12 mm，单边放电间隙，单边放电间隙0.01 mm0.01 mm，则切，则切割时丝中心应在直径为割时丝中心应在直径为φ19.86 mmφ19.86 mm的圆上，整个加工程序应为：的圆上，整个加工程序应为： B B B 9930 GX L1 B B B 9930 GX L1 引入直线段引入直线段 B 9930 B 0 B 39720 GY NR1 B 9930 B 0 B 39720 GY NR1 切割整圆切割整圆 B B B 9930 GX L3 B B B 9930 GX L3 引出直线段引出直线段 D D 结束结束例例3：如图：如图6-22所示样板零件，编程方法如下。

所示样板零件，编程方法如下 图图6-22 样板零件样板零件 ⑴ ⑴ 确定加工路线确定加工路线 起始点为起始点为A A，加工路线按照图中所标的，加工路线按照图中所标的①②③①②③……⑧⑧进行，共分八个程序段进行，共分八个程序段其中其中①①为切入程序段，为切入程序段，⑧⑧为切出程序为切出程序段 ⑵ ⑵ 计算坐标值计算坐标值 按照坐标系按照坐标系和坐标和坐标X X、、Y Y的规定，分别计算的规定，分别计算①①～～⑧⑧程序段的坐标值程序段的坐标值 ⑶ ⑶ 填写程序单填写程序单 按程序标准按程序标准格式逐段填写格式逐段填写B X B Y B J G ZB X B Y B J G Z，见，见表表6-56-5 图图6-226-22所示样板的图形，按程所示样板的图形，按程序序①①（切入）、（切入）、②②……⑦⑦、、⑧⑧（切出）（切出）进行切割，编制的进行切割，编制的3B 3B 程序见表程序见表6-56-5  N N B BX X B B Y Y B B J J G G Z Z 1 1 B B0 0 B B 20002000 B B 20002000 GyGy L2L2 2 2 B B0 0 B B 1000010000 B B 1000010000 GyGy L2L2 3 3 B B0 0 B B 1000010000 B B 2000020000 GxGx NR4NR4 4 4 B B0 0 B B 1000010000 B B 1000010000 GyGy L2L2 5 5 B B 30003000 B B 80408040 B B 3000030000 GxGx L3L3 6 6 B B0 0 B B 2392023920 B B 2392023920 GyGy L4L4 7 7 B B 30003000 B B80408040 B B 3000030000 GxGx L4L4 8 8 B B0 0 B B20002000 B B 20002000 GyGy L4L4表表6-5 程序举例程序举例6.3.2 3B6.3.2 3B程序输入与调试程序输入与调试 前述快走丝线切割机床的程序输入控制是采用前述快走丝线切割机床的程序输入控制是采用通用通用Z80Z80单片机控制的，程序数据则是用单片机控制的，程序数据则是用LEDLED数字显数字显示器来进行显示，每段程序按格式：示器来进行显示，每段程序按格式：B JX B JY B B JX B JY B J B G B Zn J B G B Zn 以先后顺序进行输入。

和前述以先后顺序进行输入和前述3B3B格式格式程序相比，就是在计数长度和加工指令前也都要加程序相比，就是在计数长度和加工指令前也都要加间隔符号间隔符号B B以进行分隔以进行分隔 1 1．键值说明．键值说明 JXJX、、JYJY：为坐标数值，以：为坐标数值，以 m m为单位 J J：计数长度数值，也是以：计数长度数值，也是以 m m为单位 G G：计数方向计数方向GXGX输入时，敲输入时，敲““0 0””键；键；GYGY输入时，输入时，敲敲““1 1””键 ZnZn：加工指令加工指令 直线：直线：L1L1输入时敲输入时敲““1111””，即敲两次，即敲两次““1 1””键，将键，将““L L””用用““1 1””代替 L2L2输入时敲输入时敲““1212””，，L3L3时敲时敲““1313””，， L4L4时敲时敲““1414”” 顺圆：顺圆：SR1SR1时敲时敲““2121””，，SR2SR2时敲时敲““2222””，，SR3SR3时敲时敲““2323””，，SR4SR4时敲时敲““2424””。

逆圆：逆圆：NR1NR1时敲时敲““3131””，，NR2NR2时敲时敲““3232””，，NR3NR3时敲时敲““3333””，，NR4NR4时敲时敲““3434”” 2 2．程序输入过程．程序输入过程 (1) (1) 开机电源开关打到开机电源开关打到““开开””，按，按RESET(RESET(清零清零) )键，显示键，显示□□□□ □□□□□□ □□ (2) (2) 键入键入20002000、按、按MEM(MEM(检查检查) )键，显示键，显示2000 xx 2000 xx ，再根据环形分配器选择及坐标轴选择送入适当数值再根据环形分配器选择及坐标轴选择送入适当数值如键入如键入0101，则显示，则显示2000 012000 01 (3) (3) 按按MONMON’’( (地址增量地址增量) )键，显示键，显示2001 xx2001 xx，再根，再根据是否齿补和要否缩放而送入适当数值如键入据是否齿补和要否缩放而送入适当数值如键入0000，，为不缩放，则显示为不缩放，则显示2001 002001 00此时，若键入。

此时，若键入1010，为缩，为缩小为小为1/21/2；键入；键入2020，为放大一倍为放大一倍 (4) (4) 按按PROM(PROM(状态转换状态转换) )键，显示键，显示GOODGOOD  (5) (5) 根据是否偏移分为：根据是否偏移分为： ① ① 若要偏移则按若要偏移则按““A A””键，显示Ａ；再送入偏移量键，显示Ａ；再送入偏移量( (要三位，十进制数要三位，十进制数) )；再送正负偏移量，其规律为：；再送正负偏移量，其规律为：根据闭合图形的走向外偏根据闭合图形的走向外偏( (凸模凸模) )时，时，SR(SR(顺圆顺圆) )按按““ＣＣ””键；键；NR(NR(逆圆逆圆) )按按““ＢＢ””键 根据闭合图形的走向内偏根据闭合图形的走向内偏( (凹模凹模) )时，时，SR(SR(顺圆顺圆) )按按““ＢＢ””键；键；NR(NR(逆圆逆圆) )按按““ＣＣ””键 接着按接着按NEXT(NEXT(增量增量) )键，显示键，显示P P ② ② 若不需要偏移，则直接按若不需要偏移，则直接按LAST(LAST(输入输入) )键，显示键，显示P P。

(6) (6) 按按001001键，显示键，显示 P001P001 (7) (7) 输送程序输送程序( (第一段程序的内容第一段程序的内容) ) (8) (8) 按按NEXT(NEXT(增量增量) )键，显示键，显示P002P002；接着输入第二；接着输入第二段程序的内容；直至全部加工程序输入完毕段程序的内容；直至全部加工程序输入完毕 (9) (9) 送完加工指令后，再送特征指令送完加工指令后，再送特征指令按按““1 1””键表示暂停，显示键表示暂停，显示F F；按；按““2 2””键，表示结束，键，表示结束，显示显示E E 特征指令送完以后，按特征指令送完以后，按NEXT(NEXT(增量增量) )键键 ，显示，显示““F F””或或““ENDEND””；按；按““F F””键显示键显示GOODGOOD (10) (10) 按按REG(REG(切割切割) )键，显示键，显示P001P001 按键后，加工便从按键后，加工便从P001P001开始若加工起始程序不开始若加工起始程序不是从是从P001P001开始，那么按开始，那么按LAST(LAST(输入输入) )键，并将送入相应的键，并将送入相应的起始序号，使之显示起始序号，使之显示PxxxPxxx xxx xxx————为起始序号。

为起始序号 然后，再按然后，再按F F键和键和REG(REG(切割切割) )键，接着合上脉冲电键，接着合上脉冲电源、进给、自动、高频键源、进给、自动、高频键( (在控制板上在控制板上) )；最后，合上变；最后，合上变频加工开关，进行加工切割频加工开关，进行加工切割3 3．程序的检索和编辑．程序的检索和编辑 （（1) 1) 检索检索 若需检索第若需检索第xxxxxx段程序是否正确，则先按段程序是否正确，则先按LAST(LAST(输输入入) )键；然后，将需检索的程序号输入键；然后，将需检索的程序号输入xxxxxx，显示，显示PxxxPxxx按按MEM(MEM(检查检查) )键，显示键，显示JXJX值；再按值；再按MEM(MEM(检查检查) )键，显示键，显示JYJY值 再按再按MEM(MEM(检查检查) )键，显示键，显示J J值；再按值；再按MEM(MEM(检查检查) )键，键，显示显示G G值 再按再按MEM(MEM(检查检查) )键，显示键，显示ZnZn值；若再按值；若再按MEM(MEM(检查检查) )键，显示键，显示xxx+1xxx+1的程序号。

的程序号 如此继续下去，可检查完需检查的程序；最后，如此继续下去，可检查完需检查的程序；最后，按按F F键，结束检查，显示键，结束检查，显示GOODGOOD （（2) 2) 修改修改 若在检索中发现错误，则按若在检索中发现错误，则按LAST(LAST(输入输入) )键；然后，键；然后，输入需要修改的程序号，将正确的程序输入输入需要修改的程序号，将正确的程序输入按按NEXT(NEXT(增量增量) )键，继续修改键，继续修改按按F F键，显示键，显示GOODGOOD，结束修改结束修改 （（3) 3) 删除删除 若需删除某段程序，则可按若需删除某段程序，则可按LAST(LAST(输入键输入键) )；然后，；然后，将删去的程序号送入，按将删去的程序号送入，按D D键，内存程序库将删去该段程键，内存程序库将删去该段程序，并自动对库内的程序重新排列，使删去的程序的程序，并自动对库内的程序重新排列，使删去的程序的程序号都减序号都减““1 1””，并显示下一条程序段号并显示下一条程序段号 (如需连续删如需连续删除除N N段程序，则可连续按段程序，则可连续按N N次次D D键键) )。

按按F F键，结束删除，显键，结束删除，显示示GOODGOOD （（4) 4) 插入插入 如需在第如需在第xxxxxx程序处插入一段程序，则可按程序处插入一段程序，则可按LAST(LAST(输入输入) )键；然后，将所需插入的程序号送入，按键；然后，将所需插入的程序号送入，按E E键后，送插入程序内容；按键后，送插入程序内容；按NEXT(NEXT(增量增量) )键，显示器显键，显示器显示下一段程序号如果要连续插入，则再按示下一段程序号如果要连续插入，则再按E E键；否则，键；否则，按按F F键，结束插入显示键，结束插入显示GOODGOOD （（5) 5) 坐标和切割状态检查坐标和切割状态检查 按控制盘面板上的按控制盘面板上的““暂停暂停””按钮 按按““1 1””键，显示键，显示JXJX坐标，即时值按坐标，即时值按““2 2””键，键，显示显示JYJY坐标；按坐标；按““3 3””键，显示键，显示J J坐标 按按““4 4””键，显示键，显示F(FF(F为逐点比较的偏差值为逐点比较的偏差值) )；按；按““5 5””键，显示现时加工指令和指令特征。

键，显示现时加工指令和指令特征 按按““7 7””键，显示钼丝偏移量和偏移参数键，显示钼丝偏移量和偏移参数 6.3.3 ISO格式程序编制格式程序编制1 1．编程规则．编程规则 慢走丝线切割加工所采用的国际通用慢走丝线切割加工所采用的国际通用ISOISO格式程序和数控铣格式程序和数控铣基本相同，且较之更为简单由于线切割加工时没有旋转主轴，因基本相同，且较之更为简单由于线切割加工时没有旋转主轴，因此没有此没有Z Z轴移动指令，也没有主轴旋转的轴移动指令，也没有主轴旋转的S S指令及指令及M03M03、、M04M04、、M05M05等等工艺指令，也可分成主程序和子程序来编写工艺指令，也可分成主程序和子程序来编写 例如，例如，DK7625DK7625型慢走丝线切割机床采用日本型慢走丝线切割机床采用日本FANUC-6MFANUC-6M数控系数控系统，其每一个程序行的格式如下：统，其每一个程序行的格式如下： 公制：公制：N04 G02 X+053 Y+053 I+053 J+053 R+053 F022 D02 N04 G02 X+053 Y+053 I+053 J+053 R+053 F022 D02 T+013 M02;T+013 M02; 英制：英制：N04 G02 X+035 Y+035 I+035 J+035 R+035 F014 D02 N04 G02 X+035 Y+035 I+035 J+035 R+035 F014 D02 T+013 M02T+013 M02。

格式中，格式中，N N、、G G、、X X、、Y Y、、F F、、D D、、M M等功能字的含义参见第等功能字的含义参见第1 1章 特别需要说明的是：特别需要说明的是： I+053、、J+053 圆弧插补时圆心的坐标信息用圆心圆弧插补时圆心的坐标信息用圆心相对于圆弧起点的坐标增量计算相对于圆弧起点的坐标增量计算 R+053 锥度加工时转角半径信息，与数控车、铣中表锥度加工时转角半径信息，与数控车、铣中表示圆弧半径不同示圆弧半径不同 T+013 锥度加工中的丝倾斜角度信息取负值时，左、锥度加工中的丝倾斜角度信息取负值时，左、右倾斜互换右倾斜互换。