tpm与设备管理基本理念和特点.docx

TPM 与设备管理与设备管理一、一、 基本理念基本理念目前 TPM 定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提 升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全 系统”是 TPM 所强调中的全过程中的一大主要方面TPM 有八大支柱两大基石：两大基石是 5S 活动和小组活动，八大支柱是人 才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、 自主管理TPM 八大支柱两大基石已经很明确的强调了 TPM 管理涉及企业管理 的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面 TPM 管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于给诸多管理者的印象就是 TPM 管理等同于设备管理，因而诸多企业将 TPM 管理放在设备部门去推进，其实上 这是一种认识上的偏差TPM 管理是一种生产力革新活动，需要专门成立经营 革新部门，由总经理亲自抓如果 TPM 管理放在设备部门去推进可能成效不明 显生产现场管理的基本要素是人员、机械(设备)、材料、方法、环境，因而 TPM 管理十分重视的首先是人才培养，致力于通过人才培养从而达到提升企业 综合实力的目标；其次是对机械(设备)的管理，企业的诸多管理指标的实现无 不是通过设备实现的，持续追求提高设备的综合效率，现代企业对设备维护的 重视也可以通过 TPM 的起源和发展过程略见一斑。

TPM 管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内 部的组织能力，实际也就是生产现场的实力通过现场的持续的改善活动，形 成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动 对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位 它完全来自企业内部，来自于现场人员的力量TPM 管理有四大目标：0 浪费、 0 不良、0 故障、0 灾害，不断向浪费、缺陷挑战TPM 管理就是精益管理，是 一种夯实企业基础管理的盈利管理 生产现场的设备管理是 TPM 管理主要的实践对象，TPM 管理总体划分为七 个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工 程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知 识比如，一阶段初期清扫就是要通过设备的清扫，在员工和管理者的观念中 树立清扫就是点检概念，通过设备清扫活动培育员工学会观察和理解设备；分 析设备的某一部位产生的缺陷会对产品品质造成什么影响从而促进设备的操作 着学会系统思考；能够查找问题，提出改善提案并自我实施；让员工掌握利用 QC 七工具开展小组主题活动，眼睛盯住员工熟悉的生产线场，一点一滴的开展 改善活动。

设备缺陷治理、设备自动化改造、设备防错改造，解决一个问题标 准化一个问题，用标准创造价值值得肯定的是通过小组活动培育的是问题意 识和改善意识，收获的是企业可持续发展的核心能力 TPM 活动强化了设备管理设备管理一般可分为：设备分类、设备性能鉴 定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备 等内容TPM 活动就是要将设备管理的这些个内容在现场的实现，比如设备点 检，就有员工的日常设备点检和专业人员的点检，点检项目的制定来源于现场， 点检不合格项的处理来源于现场，让员工一定要知道点检的标准是什么、知道 判定异常，并让其学会一定处理缺陷的技能，这符合精益生产的要求比如， 设备目视诊断技术，标识出仪表的功能上下限范围、液位加注的上下限范围、转动部位的旋转方向，很容易让员工和管理者判定差异，从而预防问题的产生 通过各阶段的 TPM 活动能够不断理顺设备的管理流程，培养比设备强的人，提 高设备综合效率，用设备制造质量，赢得利润TPM 活动强调“全员、全过程、全系统”的参与全员强调的是从总经理 到一线操作员工全体参与，全过程强调的是从客户需求信息的输入到企业生产 管理活动到交付顾客满意产品的输出都属于 TPM 活动的过程，全系统强调的是 无论是生产流程或者是管理流程都要不断的革新，从而达成经营的革新，促使 企业走上精益之路。

TPM 管理是一种实用工具，极其重视 5S 和小组活动两大基 石，让员工通过小组活动做好 5S，TPM 管理就夯实了基础但很多企业没能通 过 TPM 活动激活员工参与的积极性，员工在活动中感悟不到 TPM 活动带来的好 处，5S 又没能坚持做好，造成了 TPM 管理活动的成效不大TPM 活动成功的八 大支柱，就是希望通过 TPM 活动建立优秀的团队、培育员工和管理者主动工作 和承担责任的意识，学会跨部门管理，容忍失败鼓励创新，从而创造鲜活的管 理现场生产活动的目的是为了提高生产效率，即以较小的输入获得较大的输出， 这里所指的输出不仅是提高产量，而且包括了提高质量、降低成本、保证交货 期，同时还包括了安全环境保护和员工士气所有的 PQCDSM（生产、质量、成 本、交期、安全、士气）等这些方面的输出无不与设备有关，因此其设备管理 的重要性随着 TPM 管理活动的深入愈来愈凸显如何提高设备的综合效率，降 低因设备维护不良造成的“六大损失”（开机准备的损失、不良返工的损失、 速度降低的损失、瞬间停止的损失、转换调整的损失、设备故障的损失）成为 设备管理部门的一大课题这一大课题在 TPM 管理活动可以通过生产线小组的 主题活动和管理人员的课题活动，有组织分节点的去解决。

问题是钻石、是宝 贝，是持续改善的种子，是积极的机会看待问题的角度不同，所得到的结果 也是大相径庭的利用 TPM 管理活动加强设备管理是个十分有利的机会TPM 管理、设备管理都强调实践，都在现场，都需要树立问题意识和改善 意识管理活动的重要是在于培养人，通过工作业务的实践培养人，培养处理 现场问题的专家，培养员工型专家，将每个人的能力发挥到极致，焕发现场活 力，用规范赢得利润 二、二、TPM 给企业带来的效益给企业带来的效益 TPM 给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全 与环境保护以及职工的劳动情绪等方面 自从 TPM 在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济 效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例日本的西尾泵厂在实施 TPM 之前，每月故障停机时 700 多次在 TPM 推行 之后的 1982 年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到 100 万件产品仅有 11 件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”日本尼桑汽车公司从 1990 年到 1993 年推行 TPM 的几年里，劳动生产率 提高 50％，设备综合效率从 TPM 前的 64. 7％提高到 82.4％，设备故障率从 1990 年的 4740 次减少到 1993 年的 1082 次，一共减少了 70％。

加拿大的 WTG 汽车公司：1988 年推行 TPM，三年时间，其金属加工线 每月故障停机从 10h 降到 2. 5h，每月计划停机（准备）时间从 54h 降到 9h； 其活动顶生产线废品减少 68％，人员从 12 人减到 6 人 目前推行 TPM 的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，在 80 年代初 2267 家公司已有 800 家开始推行 TPM 管理日本 为表彰 TPM 推广成果，设立 PM 奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从 1991 年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等 42 家公司获得 PM 奖国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳 业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、山东将军 （烟草）集团也引进了 TPM 管理模式，取得明显成效 三、三、TPM 的开展过程的开展过程 推行 TPM 就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能（2）改进（工作、精神）面貌（3）改善（企业、运行）环境 推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且 还要有一套较好的开展程序。

全员生产维修大体上分成 4 个阶段和 12 个具体 步骤，其开展程序可归纳为表 1 四个阶段的主要工作和作用是：（1）准备阶段：引进 TPM 计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品 的设计阶段一样2）开始阶段： TPM 活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势这就相当于 下达产品生产任务书一样3）实施、推进阶段：制定目标，落实各项措施，步步深入这就相当于产 品加工、组装过程4）巩固阶段; 检查评估推行 TPM 的结果，制定新目标这就相当于产品检 查、产品改进设计过程 表表 1 TPM 的推进过程的推进过程阶段步骤主要内容1.领导层宣传引进 TPM 的决心 领导讲演宣布 TPM 开始，表示决心，公司报纸刊登2. TPM 引进宣传和人员培训 按不同层次组织培训，利用投影宣传教育3.建立 TPM 推进机构 成立各级 TPM 推进委员会和专业组织4.制定 TPM 基本方针和目标 找出基准点和设定目标结果准备阶段5.制定 TPM 推进总计划 计划从 TPM 推进开始到最后评估为止开始阶段 6. TPM 正式起步宣布 TPM 正式开始7.提高设备综合效率措施 选定典型设备，由专业指导小组协助攻关8.建立自主维修体制 步骤、方式及诊断方法9.维修部门建立维修计划定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理10.提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训实施推进阶段11.建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估巩固阶段 12.总结提高，全面推行 TPM 总结评估，接受 PM 奖审查，制定更高目标TPM 推进的十二个步骤 1 宣布公司决定，全面引进 TPM企业领导应对推进 TPM 充满信心，下决心全面推进 TPM，在全体员工大 会上宣布 TPM 活动的开始，讲解 TPM 的基本概念、目标、结果，并散发各种 宣传资料。

2 发动教育和培训战役教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进 TPM 的好 处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管 维修，维修工只管维修、不管操作的习惯另外，要从操作规范、5S 做法、维 修技能等多方面对工人进行培训3 建立组织机构，推进 TPMTPM 的组织机构是从企业最高 TPM 推进委员会直到各部门、车间、班组 推进委员会，直到 PM 小组，层层指定负责人，赋予权利、责任企业、部门、 班组级的推进委员会应该是专职和脱产的同时还应成立各种专业的项目组， 对 TPM 推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题因此，这是一个 纵横交错的矩阵式结构 TPM 推动的组织架构也可以在公司层次的基础上加以改造而完成从公司最高 领导人——董事长开始，一层层建立 TPM 推进委员会上一层的推进委员会 成员即是下一层次推进委员会的负责人 TPM 的组织又像一个金字，从上到下，涉及各个不同部门 4 建立基本的 TPM 策略和目标TPM 的目标表现在三个方面：①目的是什么；②量达到多少；③时间表， 即何时也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的 问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。

在总目标 里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议 等5 建立 TPM 的主计划 所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：（1）通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）（2）建立操作工人的自主维修程序（3）质量保证（4）维修部门的工作计划时间表（5）教育与培训，提高认识和技能6 抓好 TPM 的启动，举行 TPM 的“誓师会”誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用在誓师 会上，企业总经理要作报告，介绍 TPM 的准备情况、主计划、组织机构、目 标和策略因为 TPM 是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负。