防腐保温施工自检记录检收表.docx

附件3防腐材料验收报检单编号：工程工程名称到货日期生产厂家供货单位物质名称到货数量批号质量证明书：□齐全，□缺项报检人： 20 年月日序号检验工程检验结果结论1漆膜颜色及外观□合格□不合格2粘度S□合格□不合格3干燥时间表干h实干h□合格□不合格4附着力达级□合格□不合格5硬度□合格□不合格6细度µm□合格□不合格7漆膜厚度µm□合格□不合格检验结论：□该批材料经检验符合标准的要求；□该批材料经检验发现不合格检验员： 20 年月日审核结论：□经审核该批材料符合标准要求，同意入库，入库材料标记为□经审核该批材料不符合标准要求，做如下处理：□让步接收□降级使用□退货审核人： 20 年月日附件4绝热材料验收报检单编号：工程工程名称到货日期生产厂家供货单位物质名称到货数量批号质量证明书：□齐全，□缺项报检人： 20 年月日序号检验工程检验结果结论1外形尺寸mm×mm□合格□不合格2厚度mm□合格□不合格3密度Kg/m3□合格□不合格检验结论：□该批材料经检验符合标准的要求；□该批材料经检验发现不合格检验员： 20 年月日审核结论：□经审核该批材料符合标准要求，同意入库，入库材料标记为。

□经审核该批材料不符合标准要求，做如下处理：□让步接收□降级使用□退货审核人： 20 年月日附件5除锈施工质量检验记录表编号：工程工程名称□设备名称及编号□管线号□其它施工时间施工单位施工负责人施工人员序号检验工程检验结果结论1除锈方法□人工□机械□喷射□化学方法□合格□不合格2质量等级级□合格□不合格3施工环境（温湿度）℃%□合格□不合格4外观无砂尘、油污等其它附着物□合格□不合格检验结论：□经检验符合标准要求；□经检验发现不合格检验员： 20 年月日审核结论：□经审核符合标准要求□经审核不符合标准要求，做如下处理：□让步接收□返工□返修□降级使用□报废技术质量负责人： 20 年月日返工后重新检验记录：检验签名： 20 年月日附件6涂漆施工质量检验记录表编号：工程工程名称□设备名称□管线号□其它施工时间施工单位施工负责人施工人员备注序号工序名称漆膜厚度间隔时间附着力外观检验结论审核结论返工后重新检验记录1第一遍底漆µmh级漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等□是□否□合格□不合格检验员及时间：□合格□不合格，做处理。

审核人及时间：签名：2第二遍底漆µmh级漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等□是□否□合格□不合格检验员及时间：□合格□不合格，做处理审核人及时间：签名：3第一遍面漆µmh级漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等□是□否□合格□不合格检验员及时间：□合格□不合格，做处理审核人及时间：签名：4第二遍面漆µmh级漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等□是□否□合格□不合格检验员及时间：□合格□不合格，做处理审核人及时间：签名：附件7绝热层施工质量检验记录表编号：工程工程名称□设备名称及编号□管线号□其它施工时间施工单位施工负责人施工人员批号序号质量验收规范检查方法结论1主控项目厚度采用一种绝热制品时，保温层厚度≥100mm,且保冷层厚度≥80mm观察和尺量□合格□不合格2采用两种或多种绝热材料复合结构绝热层时，每种材料厚度应符合设计要求观察和尺量□合格□不合格3采用软质或半硬质可压缩绝热制品时，安装厚度应符合设计要求观察和尺量□合格□不合格4拼缝宽度：保温层＜5mm,保冷层＜2mm观察和尺量□合格□不合格5同层错缝，上下层压缝，搭接长度＞100mm观察和尺量□合格□不合格6一般项目角缝应为封盖式搭接观察□合格□不合格7施工后不得覆盖设备铭牌观察□合格□不合格8施工后不得影响管道膨胀及膨胀指示装置的安装观察□合格□不合格9接缝严密，表面干净、平整，安装牢固，无凸角、凹坑等观察□合格□不合格检验结论：□经检验符合标准要求；□经检验发现不合格。

检验员： 20 年月日审核结论：□经审核符合标准要求□经审核不符合标准要求，做如下处理：□让步接收□返工□返修□降级使用□报废审核人： 20 年月日返工后重新检验记录：检验签名： 20 年月日附件8防潮层施工质量检验记录表编号：工程工程名称□设备名称及编号□管线号□其它施工时间施工单位施工负责人施工人员序号质量验收规范检查方法结论1主控项目防潮结构及施工顺序符合设计要求观察□合格□不合格2防潮层材料的层数、厚度及总厚度符合设计要求观察和尺量□合格□不合格3一般项目表面应平整、接缝应紧密，厚度均匀一致，并应无翘口、脱层、开裂，明显空鼓、褶皱现象观察和尺量□合格□不合格4加强布的缠绕应紧密，搭接均匀，障碍开口处应密闭处理观察□合格□不合格5采用玻璃纤维布或塑料网格布复合胶泥抹施工结合紧密、无虚粘，涂抹厚度均匀一致，无流挂、漏涂观察□合格□不合格6加强布的环向、纵向接缝搭接尺寸＞50mm,接口搭接尺寸＞100mm观察和尺量□合格□不合格7采用聚氨酯、聚氯乙烯等高分子防水卷材施工同向缠绕时，应压缝均匀搭接；多层施工时次层应反向缠绕观察□合格□不合格8环向、纵向接缝搭接尺寸＞20mm,接口搭接尺寸＞100mm观察和尺量□合格□不合格9采用复合铝箔等复合材料施工环向、纵向接缝搭接尺寸＞20mm,接口搭接尺寸＞100mm观察和尺量□合格□不合格检验结论：□经检验符合标准要求；□经检验发现不合格。

检验员： 20 年月日审核结论：□经审核符合标准要求□经审核不符合标准要求，做如下处理：□让步接收□返工□返修□降级使用□报废审核人： 20 年月日返工后重新检验记录：检验签名： 20 年月日附件9保护层施工质量检验记录表（金属保护层）编号：工程工程名称□设备名称及编号□管线号□其它施工时间施工单位施工负责人施工人员批号序号质量验收规范检查方法结论1主控项目设备及管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接观察□合格□不合格2露天或潮湿环境中的设备及管道保温结构金属保护壳的搭接处应密封处理观察□合格□不合格3一般项目外观应无翻边、豁口、翘缝或明显凹坑，应整齐美观观察□合格□不合格4管道金属保护层椭圆度公差≤8mm尺量□合格□不合格5金属保护层表面平整度允许偏差3mm尺量□合格□不合格检验结论：□经检验符合标准要求；□经检验发现不合格检验员： 20 年月日审核结论：□经审核符合标准要求□经审核不符合标准要求，做如下处理：□让步接收□返工□返修□降级使用□报废技术质量负责人： 20 年月日返工后重新检验记录：检验签名： 20 年月日附件10保护层施工质量检验记录表（非金属保护层）编号：工程工程名称□设备名称及编号□管线号□其它施工时间施工单位施工负责人施工人员批号序号质量验收规范检查方法结论1主控项目搭接方向必须上搭下，顺水搭接。

观察□合格□不合格2采用现场成型玻璃钢时，基布应贴合紧密，胶料涂刷饱满，层数和厚度符合设计要求观察□合格□不合格3一般项目采用毡、箔、布类、防水材料包缠型保护层外观无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡等缺陷，表面整洁美观，接缝粘贴严密观察□合格□不合格4管道环向与纵向接缝搭接尺寸≥50mm,设备平壁或大型贮罐接缝搭接尺寸≥30mm观察和尺量□合格□不合格5表面平整度允许偏差4mm尺量□合格□不合格6采用抹面保护层表面无疏松层，无干缩裂缝，不得漏铁丝头，平整光洁观察□合格□不合格7表面平整度允许偏差5mm尺量□合格□不合格8采用漆膜弹性体保护层漆膜弹性体应形成一个整体，漆膜厚度均匀一致观察和尺量□合格□不合格9表面平整度允许偏差5mm尺量□合格□不合格检验结论：□经检验符合标准要求；□经检验发现不合格检验员： 20 年月日审核结论：□经审核符合标准要求□经审核不符合标准要求，做如下处理：□让步接收□返工□返修□降级使用□报废技术质量负责人： 20 年月日返工后重新检验记录：检验签名： 20 年月日。