人造板工艺学.docx

〔〕人造板工艺学一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过特地的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型〔或组坯〕、热〔冷〕压所制成的一类板材2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按确定规章胶合起来形成的板材3、单板层积材〔 LVL〕：将单板根本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材4、纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分别纤维、枯燥、铺装、热压而制成的板材5、刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过枯燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材6、华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材7、E0 级刨花板：甲醛释放量低于 5mg/100mg 的刨花板8、静曲强度〔 MOR〕：静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大力气9、弹性模量〔 MOE)：弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系10、内结合强度 (IB)：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标外表结合强度：外表结合强度是测定人造板外表性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下， 除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。

12、握钉力：人造板对钉子的握持力气称为握钉力确定握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入局部开放外表积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持力气13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的力气14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值该比值反映了某些运动构件材料的重要特性硬度：抵抗其他不会产生剩余变形物体凹入的力气耐磨性：指板抵抗磨损的力气抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的力气工艺性质：是人造板的可加工性能〔机械加工性能、拼缝的性能和外表装饰性能〕15、集成材〔Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木 板枋材16、压缩木：是木材经过加压处理而制成的质地坚硬、密度大和强度高的材料17、胶粘剂调制：指在胶粘剂中参与固化剂、防水剂等添加剂， 并调制均匀的过程18、剖面密度曲线 (VDP)：也称剖面密度梯度〔 VDG〕，是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低， 密度顶峰值离板材外表有确定距离19、添加剂：添加剂是指在人造板生产过程中，施加除胶粘剂以外的其他化学药剂。

20、固化剂：参与树脂中，在特定的条件下促使树脂固化的物质， 称之谓固化剂21、施胶：施胶是将胶粘剂和其他添加剂〔防水剂、固化剂、缓冲剂等〕施加到人造板根本单元的过程22、热压：是指将人造板板坯在热量和压力作用下，经过确定的时间使胶粘剂固化，制成一定密度和确定厚度的人造板23、定向刨花板〔OSB〕：将扁平窄长刨花分 3 或 5 层铺装胶合而成的板材，同一层内刨花的纹理方向根本全都，相邻层刨花的纹理 相互垂直24、定向刨花层积材〔OSL 或 LSL〕：用长细比较大的扁平刨花材料按长度方向顺纹理排列胶合而成的板材25、单板条层积材〔 PSL〕：用沿长度方向顺纹排列的单板条胶合而成的板材26、木塑复合实木〔WPC〕：将液状树脂注入实木，加热或引发固化定形而成的塑化实木三、简答、论述、计算题1、胶合板生产工艺流程：原木→截断→蒸煮→剥皮→旋切→剪切〔枯燥〕→枯燥〔剪切〕→修补→涂胶→配坯→预压→热压→裁边→外表砂光→后处理2、刨花板生产工艺流程：→表层→湿刨花料仓→枯燥→分选→表层干料仓→拌胶→原料→铺装→预压→热压→芯层→湿刨花料仓→枯燥→分选→芯层干料仓→拌胶→→冷却→裁边→后处理3、纤维板生产工艺流程：原料→制片→筛选→水洗→料仓→热磨→板坯处理→预压→热压→热处理→吸湿处理→后处理4、集成材生产工艺流程：原木→制材→枯燥→两面刨〔厚度〕→ 圆锯机纵剖→去除缺陷→长度指接→指接材→四周刨→配板→涂胶→ 胶板→养生→砂光→裁幅→修补→包装5、胶合板组坯的原则①对称原则要求对称中心平面两侧的单板在树种、单板厚度、层数、单板的制造方法、纤维方向、单板的含水率等应当相互对称。

以保证胶合板的构造稳定，不会产生变形②奇数层原则指组成胶合板的单板数量是奇数③相邻两层垂直原则胶合板的构造是相邻两层单板的纤维方向相互垂直6、水热处理目的：①软化木段，增加塑性，便于旋切，削减应力，但也不能软化过度，否则会使单板起毛②延长刀具寿命③节能④防止单板在旋切时开裂，裂开过多⑤能浸提出一局部木材细胞内含物：树脂、单宁等7、影响单板质量的因素①单板厚度偏差：②单板反面裂隙：③单面外表粗糙度：④单板横纹抗拉强度8、切削方式：①端向切削，垂直纤维切削②纵向切削，顺纤维方向切削③横向切削,平行纤维方向切削，刨片机主要切削方式，能耗小④纵端向切削，削片机常用的切削方式， 9、影响木片质量的因素：①原料质量②削片机类型③刀具的锐钝度刀刃角确实定④刀片的安装10、纤维分别方法：①热机械法②化学法③化学机械法目的：目的是提高纤维原料的塑性，削减动力的消耗，缩短解纤的时间，提高分别纤维的质量机理：松弛学说:将预热后的木片，送入热磨机的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等屡次重复的外力作用，最终导致纤维分解纤维所受的压缩——剪切、扭转——剪切和拉伸都不是独立进展， 而是混合进展的。

纤维的分别也不是一次受力就能完成，而是干百次重复受力的结果，这就是纤维分别的松驰理论弹性变形→塑性变形〔屡次反复〕→剥离11、①刨花施胶量：对于密度 0.7g/cm3 左右的刨花板，一般施胶量为：单层板 8％～14％；三层板芯层 5％～8％，表层 9％～12％；渐渐变构造板 8％～10%②单板施胶量是以单位面积上胶液的重量〔g/m2〕来表示PF 胶：固含量 45％~48％，施胶量 200~320g/m2；UF 胶：固含量 60％~65％，施胶量 220~340g/m212、施胶方式①先枯燥后施胶工艺〔图 6-26〕；从热磨机出来的纤维先进入枯燥系统枯燥，枯燥后的纤维再送入拌胶机中拌胶，这种工艺路线与刨花板完全全都特点是：拌胶不易均匀，易结团，工艺设备较简洁，占地面积大，但用胶量相对较低②先施胶后枯燥工艺〔管道施胶，图 6-28〕即在热磨机排料时同时喷上脲醛胶，然后直接送入管道式枯燥机中对施胶纤维进展干燥特点是：施胶均匀，工艺与设备简洁、占地面积小、节约能耗，但高温枯燥时纤维外表的胶多少有些提前固化现象，因此用胶量需适当加大5%～10%13、热压内涵：热压的根本作用有两个，一个是压力的作用将板坯压实到确定的程度，一个是温度作用确定的时间使胶粘剂固化。

14、游离甲醛产生主要有以下几个方面：①制胶过程中未参与反响的甲醛；②树脂固化过程中释放的甲醛；③产品内胶层老化过程中连续释放的甲醛降低游离甲醛的方法很多，效果最好，最常用的方法是制胶时采 用低摩尔比的制胶工艺(1：1.05~1.2)，改进热压工艺也是降低人造板中甲醛释放量的一个有效途径15、砂光的目的有三个：①获得均匀全都的板厚②到达所要求的外表质量③去除板面的预固化层预固化层产生的主要缘由是胶提前固化，热压后表层刨花板的回弹、表层刨花的热解砂光余量：砂光余量与板材种类、厚度、生产工艺等有亲热关系①胶合板：0.15~0.20mm；②刨花板和中密度纤维板：0.5~1.5mm 16、陈放的目的，是使水分蒸发或渗入单板，粘度增加，聚合度增大，以避开热压时胶粘剂挤出，透胶，热压时鼓泡分层17、板坯芯层温度变化原理T1——热压板的板坯表层温度快速上升，芯层温度没有变化 T2——板坯芯层温度开头上升并并连续上升到蒸发以前为止这一段温度上升很快热 T3——开头蒸发，并连续蒸发，直至芯层温度到达水的沸点，这段温度上升缓慢，如蒸汽不能很快逸出，沸点会上升。

T4：芯层保持恒温水变为蒸汽，并从班中蒸发出来假设蒸汽不能排出，芯层就不能保持恒温T5——连续加热，芯层温度缓慢上升，高于沸点温度， 并接近热压板温度18、胶黏剂应具备的条件①够的流淌性，对固体外表很好的润湿②各种胶黏剂使用时的特性不一样，应依据使用要求具备不同的使用性能③固化后能形成结实的胶层，具有化学稳定性，制品具有足够的耐水性④形成的胶接接头在其根本体积收缩时，产生的内部应变要小， 且应具有渐渐消逝的力气19、刨花尺寸对板材性能的影响①刨花长度：刨花本身强度②刨花宽度：影响校核面积，有效施胶量③刨花厚度：一般刨花越薄，有效面积施胶量越高20、影响刨花质量的主要因素①木片质量②机械因素〔刀伸出量 h,刀伸出量偏差△h〕,影响刨花的品均厚度，和厚度均匀性刀下缝隙 S〔2-3mm〕、径向间隙〔1-5mm〕③刨刀与叶片磨损星狂④进料量21、细木工板的组坯中间模板是由自然木板方经热处理〔即烘干室烘干〕以后加工成确定规格木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板脸面各掩盖两层单板，再经热压机胶压后制成。

22、三种压机比较1〕单层热压机单层热压机与多层相比，具有以下优点：①取消了简洁的装卸板等配套设备，总体设施较为简洁，修理工作量也少，单层热压机板的支承刚性好，且消退了多层压机层与层之间的厚度误差，因此产品的厚度误差小；②由于热压出制品的幅面大，裁边损失相对减小，使原材消耗降低2） 多层热压机的优缺点优点：①占地面积小，构造简洁；②节约垫板费用，消退了垫板厚度误差引起的刨花板厚度偏差， 提高了外表质量；③刨花板上下两面根本上保持热对称，减小刨花板翘曲变形；④用垫板，可削减热量损失缺点：①板坯要有确定的强度，否则板坯在装板过程中简洁损坏；②不适合于薄刨花板生产〔8mm 以下〕3） 连续式热压机优越性①生产连续化②产品质量好③板材厚度精高④原材料消耗率低原材料消耗率为周期式压机的 90 ％⑤板材规格多⑥生产率高热压过程中，不存在压机闭合、开启、装板和卸板等关心时间，因而生产率高⑦节电、省热⑧简化了生产设备⑨材尽其用计算S= 100〔S h+C〕100-△式中：S——板坯厚度〔mm〕 S h——胶合板厚度〔mm〕C——胶合板外表加工余量〔mm〕△——板坯压缩率〔%〕 N=S 〔1-K〕S1式中：S——成品厚度〔mm〕 S1——单板厚度〔mm〕K——压缩系数。