PE管热熔对接施工方案.docx

竹子林四、五建小区给水管网改造工程特殊过程 PE管热熔对接施工方案编 制 人： 编制日期：审 核 人： 审核日期：批 准 人： 批准日期：PE管热熔对接施工方案竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二 00 四年管网改造（竹子林四、五建住宅小区）工程本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区（金众小区）内，共需埋设 PE给水管道 5578 米，管径 dn63 至 dn315 不等本工程把对 PE管的热熔对接作为特殊施工过程， 为保证 PE管道施工质量和进度特指定本施工方案一、 热熔对接机设备简介：本工程 PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315 热熔焊机， DRJ—315 热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节主要技术参数：焊接温度调节范围（° C）0—300工作电压（ V）220加热板功率（ W）2500油泵电动功率（ W）750铣刀电动功率（ W）1000二、 PE 管热熔对接的要求：a) 需用专用的热熔对接机具。

b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c) 一般适用于 OD≥ 90 mm管；管壁厚度 > 6mmd) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证e) 不使用明火f) 在寒冷气候（ -5 度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺三、 热熔对接连接（对接焊）工艺1、 焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间1) ． 温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为 200～230℃，一般生产厂家确定为 210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动， 聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于 180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果如果温度过高，将有可能激活分子链中的 C 键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏 析出挥发性的物质和气体， 材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

2) ． 时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后 10×壁厚（ mm）秒加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度， 在转换的阶段保持最佳的焊接温度 管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的， 更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小 管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合， 在加热的同时施加一定的压力， 平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热切换时间的确定： 10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量冷却时间的确定：见表 1；1.15 ～ 1.33 ×壁厚（mm） 分钟聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔3) ． 压力的确定2焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积× 0.15N/mm；在 210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会 DVS 2207－95 的标准。

焊接工艺曲线力压加热段切换段对接段))缝接接焊( 2PP(1动P0拖时间 t端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间表 1 聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度 20℃）壁厚度端面平整凸起高度吸热时间切换时间冷却时间（压力 P＝ 0.15N/mm 2）（压力 P≈0.01 N/mm 2）取出热板对接（压力 P＝ 0.15 N/mm 2）（温度 210±10℃）（温度 210±10℃）保压状态下mmmmS（秒）S（秒）min（分）< 4.50.545< 564.5 , 7.01.040,70<5, 66 ,107.0 ,12.01.570 ,120<6, 810,1612.0,19.02.0120,190<8,1017,2419.0,26.02.5190,260< 10,1224,3226.0,37.03.0260,370< 12,1632,4537.0,50.03.5370,500< 16,2045,6050.0,70.04.0500,700< 20,2560,80四、 PE 焊接操作：1、 焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（ PTEF）涂层损坏需更换其最大粗糙度为 2.5 μm。

1）清洁油路接头后接通油路2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气3）热板升温，红灯亮后预热 10 分钟，热板表面温度为 210±10℃4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于 2％）管子的不圆度 < 5%2、 焊接操作1) ． 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间2) ． 卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力3) ． 放置铣刀锁安全锁4) ． 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削， 形成连续屑后，降压力5) ． 打开机架，开安全锁，取出铣刀6) ． 闭合机架， a. 记录拖动压力 (P0) b. 检查间隙 < 0.3mmC.错位量 < 管壁厚 10％7) ． 加压到焊接压力，查管子是否卡紧如果未卡紧或调整管子位置，需重复 （3）的过程8) ． 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）9) ． 闭合机架加压到焊接压力 (P1)= 拖动压力 (P 0) ＋接缝压力 (P2) 10) ． 观察管端凸起高度， 降压至拖动压力 (P0) ，同时按吸热计时按钮，计时开始11) ． 蜂鸣器响吸热结束， 打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力 (P1) ，同时按冷却计时按钮。

12) ． 蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环b) 焊接注意事项：1) ． 必须测量电网、发电机电压，保证电压 220V，防机毁2) ． 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全3) ． 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量4) ． 加热板温度指示灯必须亮 ( 红色 ) ，保证焊接温度5) ． 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触6) ． 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人7) ． 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触8) ． 铣削完必须先降压力 , 后打开机架 , 再停铣刀，防止端面出台阶9) ． 取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤10) ． 凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整11) ． 焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值12) ． 熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量13) ． 启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动14) ． 安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统15) ． 机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命16) ． 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤， 保证不漏油和损失压力值。

17) ． 热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量18) ． N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大19) ． 机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护20) ． 拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。