《屏裂分析与管控》.ppt

1多媒体工艺技术部 2015.01.02人类的灾难之一是地震；彩电的最大损失就是屏裂，一 部机的主要部件是屏，成本最高 的也是屏，屏裂相当于这部机报 废了屏的物理特性与玻璃一样， 局部受力（包括冲击力、应力） 均会导致屏裂；屏是脆弱的，受外力或应力均会导致裂，我司购买的屏，在装配中、运输中、返 修过程中损坏均不理赔；屏同鸡蛋一样易碎，有谁看到从商场购买的鸡蛋，在路上或 家中搞破了，商场给退换的？针对此情况，这就要求我们适当的了解屏裂的部分原因 和管控措施目录Ø 屏裂分析与管控l售后屏裂概况l生产过程中屏裂分析与管控l机械试验屏裂探讨l售后屏裂的分析l屏裂的改善建议一、售后屏裂概况*9二、生产过程中屏裂 分析与管控 生产过程的屏裂管控很重要，从我对三个分康屏裂管控情况看，做得好的是安康和昆康；安康的黄书记有统计到全年产线的屏裂数；昆康的王总（锦标）能对产线的每一片屏裂要求有分析报告，专人落实整改并全厂跟进；莞康以前成立的屏裂小组现在也不存在了，至少我没收到屏裂的总结了偶尔的集中屏裂才反馈到总部工艺（478100的LG屏裂，属屏设计原因加倒置包装引起的；659100屏裂，属产线人员搬机手压玻璃导致；）对于屏裂，从上到下应重视起来。

下面对一些在产线发生的屏裂以图文并茂方式，同大家一起回顾一下；------干涉式屏裂（1）产线生产72000199YT 时， 前壳四周卡扣与PCBI存在干涉，导致屏裂，经工艺、开发现场确认：将前壳左右两边上下角的卡扣剪除改善！-----干涉式屏裂（2）72000972YT，PCBI没放到位，面壳装配时，易与PCBI干涉导致屏裂；LED42R5500FX （72000192YT ）产线裂屏情况此机裂屏对应处的中框存在“异常”的筋条干涉，此筋条是模具上两镶件的断差已现场反馈模塑，调整模具控制在产的中框对应处打磨或加一条绒纸改善；－－干涉式屏裂（3）产线的72000194的屏裂，解剖分析如下：72000321也出现同样的屏裂反馈屏裂分析是由于屏背板上的定位铆柱偏高2MM导致，屏体装配后，铆柱顶屏上的支架形变了，整机在装配后，PCBI受应力后，时间长 了自然裂！－－应力式屏裂（1）部分屏表现在 中框没卡到位（有 时在机械试验或运 输环节），导致中 框局部不平整，玻 璃受应力裂 中框有螺丝固定保 险系数高些；•从安康反馈奇美屏裂的区域分布情况看，屏裂均在角部居多所以生产505500时，特别注意中框的尺寸、装配、检查工作。

见后页详细图），中框及背板的尺寸管控，请IQC列表重点检测；中框装配后设检查位，检查角部中框拼接是否平整；•铁背板放在工装上应保证平整，海棉垫避开壁挂螺丝孔位；•从包装中取玻璃的吸盘工装建议改进，做成一体式的，工人的左右手不一致时存在把屏扭曲的风险；•整装的模组翻转时，天侧朝下能制作工装翻转最好；•整机生产时，最好采用平躺式，立式生产存在屏扭曲风险；•转储时，天侧朝下，且周转车增加EPE增加缓冲效果505500生产管控点例：-----扭曲式屏裂或应力式工装板避开壁挂螺丝柱卡勾形式与常规模组一样，天侧 共计9个，地侧共计7个+5颗螺钉天侧，地侧中框支架固定方式防外翻结构如图，铁背板卡住中 框支架左右中框支架因边框（预留模组 5.9mm）限制，其为骑在背板上 的结构如图（0.5mm）2个面分别为放置膜片及OPEN- CELL的台阶面，导光板则压在中 框支架与背板之间左中框支架天侧此部分应放在背 板翻边内侧，并注意筋条部位右中框支架天侧此部分应放在背 板翻边内侧，并注意筋条部位左中框支架地侧此部分应放在背板翻边内侧 ，并注意筋条部位右中框支架地侧此部分应放在背板翻边内侧 ，并注意筋条部位需先装上下中框 支架，再装左右-----拆机或抬屏工序（1）产线抬屏或搬机屏裂大概有如下几种情形：1、拆面壳时，面壳扣位带动玻璃扭曲屏裂，有时是绒纸或胶带没撕就取PCBI，导致玻璃裂；2、抬屏或翻转模组时（面壳没固定前的环节），玻璃跳到中框上，固定前壳时，前壳压玻璃导致裂；3、大板机抬屏时，屏扭曲，导致裂屏，因此要求员工抬机时，手不要搬四角，应尽可能地靠内；4、搬机或抬屏时，手按压玻璃表面，导致按压屏裂；LED46R5500DF （72000178YT）产线裂屏情况现象分析：在拆面壳时，面壳的扣位勾住中框，由于PCBI被导电布粘住了，中框带起后，PCBI扭曲变形而裂！临时解决措施：把导电布移地侧中间处；用绒纸把中框的四角与屏背板粘连，防止面壳勾起中框。

－－扭曲式屏裂（2）*21这是昆康外单机的产线屏裂结构；分析与整改：压玻璃的 框力度不均（此处有装饰件 ，没有与金属框锁定，这就 要求前框组件翻转方向只能 朝上翻，否则玻璃就下移， 跳出中框支架挡筋，导致屏 裂；*22搬机环节中手压玻璃导致屏裂请注意手法以前的213线的659100屏裂就属人工搬机时手压玻璃导致的屏裂；修理位的单手握地侧中部抬机（另一只手拿遥控器），导致中间屏裂；*23搬机时，整机角部或局部硬着“地”----硬的台面，导致屏裂；*24跌落试验是针对包装完整的产品，验证其包材的防振、保护能力及产品本身的抗跌落程度、预估产品可靠性；同时监控产品制造的一致性；我们的产品到客户手中，转储过程中经过多个环节，振动和跌落是不可避免的，若一味地提高包装成本，必将带来不必要的浪费费，反之，脆弱的包装却造成产品损坏多，削弱其市场竞争力目前世界唯一一款专用的跌落分析软件：DTM（Drop test module）是以显示式瞬态动力程序LS-DYNA为求解器的专用跌落仿真有限元分析软件三、机械试验屏裂探讨大家随我一起假设如下几种被人打的情况：1、一个穿棉衣的年轻人；2、一个穿棉衣的老人；3、一个穿单衣的年轻人；4、一个穿单衣的老人；在聊机械试验的分析思路前，先听我讲“被打的人的感受”和小鸟撞飞机的受力计算情况，然后琢磨一下。

27棉衣 -------包装材料；年轻人------刚度强的模组结构；老年人------刚度差的模组结构；------从以上的假设不难看出，机械试验出现的屏裂，改善思路从包材和结构刚度方面着手；以下是一则小鸟与飞机相撞的新闻， 只想说明冲击的力量大！假设小鸟的质量为100克，飞机的飞行速度为200米/秒，小鸟与飞机的碰撞时间为0.001秒小鸟在空中的速度很小，可以看成为零因此，在飞机上看来，小鸟在空中的速度约为200米/秒我们用冲量定理来计算一下机翼受到的力：F△t＝mv＝0.1×200＝20（牛顿·秒）F＝20/0.001＝20000（牛顿）在小鸟撞上飞机的一刹那，机翼上受到了20000牛顿的力，难怪机翼会被撞出一个大洞势能动能泡方对能量的吸收整机承受的能量泡方缓冲效果分析泡方强度评估结构件的弹性形变极限结构件的拼接可靠性对于跌落试验分析，着重从泡方优化、结构件的变形改进、装配的配合间隙、干涉等方面考虑，所以处理方法有时可单一从泡方上改进，但有时必须要结合几方面一起改善才能使该机通过试验机械试验中的能量转化以下是跌落过程中能量转化图：整改：PCBI与中框接触，最好不要以筋条式支撑或限位，要以面的接触方式。

机械试验整改思路及方法-----内部干涉问题问题 ：机械试验屏裂如72000107YT屏裂；分析：设计端，玻璃以筋条式支撑存在屏裂风险；玻璃悬空设计也会存在屏裂风 险；整改： 1、设计方面考虑中壳外翻情况（包括注塑过程控制）；另：中壳外翻还会导致膜片变形（水波纹等不良现象）；2、增加顶屏泡方3、泡方采用筋条式与纸箱内壁接触，缓冲效果好，对中壳外翻有改善；机械试验整改思路及方法-----结构件形变问题：机械试验后，屏脱出式的屏裂； 分析：跌落试验后，结构件形变，导致屏脱出；一体机扭曲屏裂分为直下式一体机和侧入式一体机：直下式一般是屏脱出；------中壳变形（整机在运输过程中、堆码情况下、带包装的整机平摔时）；售后反馈的LED40F3300DCE、LED32F3300CE、LED39F2800NE均反馈屏脱出；机械试验整改思路及方法-----结构件形变分析： 这类侧 入式的整机强度差，跌面时，侧边中间部位易扭曲整改： 1、模组设计时 ，考虑模组的强度（该加支架就加支架）；2、现在底座分离一体包装，底座的对侧泡方应有一定的支撑作用；3、侧入式的，有散热片的那侧强度好，泡方设计时 ，有散热片的对侧泡方应弥补整机的强度；问题：如：LED32T66EF GI13-0073跌落试验侧边屏裂机械试验整改思路及方法-----结构件形变问题：整机跌面时（带底座的包装泡方宽些），重力作用，中间的屏扭曲变形而 屏裂。

机械试验整改思路及方法-----结构件形变整改：底座与整机分离包装；•问题：屏脱出式屏裂；•分析：设计原因：压屏部分少由于造型变化（屏框由15mm改为9.9mm），屏框压玻璃部分（如下图）相对减小，例如：三星屏旧屏设计屏框有5.5mm压玻璃部分，新屏只有1.5-2.1mm压玻璃部分了；LG的V6屏铁框压屏玻璃部分有3.2mm ，LG的V12屏铁框压屏玻璃部分只有2.2mm了整机在跌面时，玻璃就易从屏框中脱出而导致裂 •整改：增加顶屏泡方；或用胶带把屏与面壳粘起来，抑止屏脱出；机械试验整改思路及方法-----结构件形变机械试验整改思路及方法-----结构件形变整改：如图 ：问题：LED47M3500PDE机械试验及售后反馈屏裂；分析：通过把机械试验的坏机与售后反馈的对比，发现屏裂位置相同；经分析在整机跌底面棱时，面壳向上形变，导致面壳筋条与PCBI干涉造成屏裂机械试验整改思路及方法-----内部干涉整改：已要求开发出资料去掉面壳螺丝柱的加强筋（共3处）理解此类屏裂，需了解：1、中框中部松动（相对角部比较），外力易使变形；2、中框的棱角处与PCBI撞击易导致屏裂；3、裸屏包装或整机包装设计，均要求不能使中框中间变形；注;此类屏裂在LG（478100结构）来料中就出现过、安康外单的机型中出现过。

机械试验整改思路及方法-----内部干涉1、玻璃与中框支架之间贴9片36060572厚0.5mm长度50mm的绒纸， 具体位置看下页图示玻璃中壳支架贴附位置：离玻璃第一个台阶大概2MM机械试验整改思路及方法-----403300改善跌落PCBI脱出的方法机械试验整改思路及方法-----403300改善跌落PCBI脱出的方法前壳泡棉2、注意一点：前壳泡棉要靠内框边缘贴附，由于窄边框前壳压屏只有 4~5mm,玻璃就靠泡棉压住，所以贴附位置要严格控制机械试验整改思路及方法-----403300改善跌落PCBI脱出的方法4、检查放上PCBI后中框支架上的四条胶条是否漏出？正常的情况是PCBI能完全盖出四个胶条，否则就是中壳有外翻变形此机在售后屏裂比较突出，整改时一方面更改了泡方；另一方面，要求模塑在生产中壳时，控制中壳变形问题；再次内部改进办法相结合机械试验整改思路及方法-----403300改善跌落PCBI脱出的方法四、售后屏裂分析问题：LED47M3500PDE机械试验及售后反馈屏裂；分析：通过把机械试验的坏机与售后反馈的对比，发现屏裂位置相同；经分析在整机跌底面棱时，面壳向上形变，导致面壳筋条与PCBI干涉造成屏裂。

整改：已要求开发出资料去掉面壳螺丝柱的加强筋（共3处）理解此类屏裂，需了解：1、中框中部松动（相对角部比较），外力易使变形；2、中框的棱角处与PCBI撞击易导致屏裂；3、裸屏包装或整机包装设计，均要求不能使中框中间变形；注;此类屏裂在LG来料中就出现过、安康外单的机型中出现过46问题：KDL32MS615A地侧左角的玻璃没装到位（也有可能运输或模组扭曲），玻璃压在限位筋上；有一部机是开箱发现，有一部机是客户分检为异物，我们维修时是屏裂，也是玻璃压在筋上；整改：在不压屏漏光的情况下，把中框胶条改薄，面壳海棉条加厚；*47问题：伊朗工厂kdl55xs715an左右侧中部偏下，人为搬机或扣面壳压力大导致； 整改：现场要求规范搬机动作及扣面壳的注意事项，但工厂常换人48问题：K。