
质管部2013年工作总结.docx
6页1 / 6质管部 2013 年工作总结2013 年我公司搬到了抚顺新厂房,回顾这一年,在公司领导的关怀和指导下,各部门共同努力下,质管部开展了一系列工作,在取得成绩的同时也反映出了各种问题,现将一年来的主要工作总结如下:一、 本年度主要工作情况1. 质量管理体系工作: 由于本年度的组织结构变动较大,且各部门感觉原体系文件在实际运作过程中有差异,所以在 2013 年 3 月中旬开始启动此项目,各部门依据新版格式及合理工作流程进行编写体系文件,经过评审会签于 2013 年 8 月完成全部体系文件的编写与发布 由于新版体系文件陆续发布,在实施过程中也发现了很多问题点,质管部于 10 月份组织进行了第一次内部审核(由于新发布问题点较多分两次审核) ,审核范围为 7 月份前发布文件共计 27 个文件,共计发现 42 个不符项,已全部整改完成 质管部组织于 12 月份进行了第二次内部审核,共计发现 117个问题点,目前问题点改进工作正在进行中 体系文件持续完善,自 8 月份发布,部分文件进行了修改,并新增了 2 份管理文件 本年度我公司有 12 名员工经过外部培训取得了内审员资格,为我公司的开展内审工作带来了很大的推动作用。
2. 质量管理、质量改进工作: 质量技术员对不合品处理并登记,对不合格 2 / 6品的处理结果及改善措施进行跟踪 质量技术员根据需要实时更新,对于重大质量问题编制悬挂于相关工序 每月编制详细的,包括月份产销量情况、月份质量指标完成情况、厂内各产品质量趋势图及分析、售后各产品质量趋势图及分析,为公司各级领导的决策提供准确、有效的信息来源 本年度新成立计量科,对现场的通用量检具、专用检具、工装、设备仪表进行内部校检或外部校检,确保测量设备及工装等准确和受控;检测人员(彭诚)进行了三坐标检测方法的外部培训,取得了三坐标检测资质,对内部专用检具校检提供了有力保障 本年度新成立供应商管理科,将信息及时反馈至供应商并跟踪整改;依据新编制《配套件索赔管理办法》对供应商进行了按月索赔;为提升 4A9 正时链轮室壳毛坯产品质量,依据《供应商选择程序》新增加管理水平较好的供应商中信戴卡股份有限公司,目前已经启动该项目,预计 2014 年 5 月提交样件 检验科依据《检验作业指导书》对半成品检验员、成品检验员进行了指导培训,并针对《失败履历看板》进行了培训,避免明显外观缺陷工件及失败履历故障模式重复发生; 每周五下午组织开质量改进跟踪会,对重大及频发的质量问题进行专项跟踪,本年度共计列入 49 项,实际关闭 33 项,未 3 / 6关闭项每周正在进行跟踪。
12 月初针对质管部检验工作优化开展了一系列工作,共计 24项,目前已关闭 5 项,其余正在进行中 3. 客户端质量工作: 依据的故障信息,针对每个故障件都分析原因,采取措施并跟踪验证,及时更新并发布,针对重大质量问题及时召开质量专题会,形成会议决策并跟踪实施 针对客户端发生的质量问题,质管部及时组织人员去客户现场了解实际情况,并在现场简要分析并采取临时措施,事后及时组织改进并跟踪验证 本年度客户进行了多次例行监察,SAME、东南、北汽、华晨等进行多次监察,我公司针对发现的问题点积极采取措施并改进,及时根据客户要求回执整改情况二、 存在的主要问题:1. 质量管理体系工作: 体系文件发布后执行情况不良,部分部门未按流程及表单开展工作,造成体系文件发布后许多问题点未暴露出来,无法进行修订改进 由于文件改版工作持续时间近五个月,造成本年度的内部审核、管理评审等工作未能良好的实施 全公司绩效指标由于制定的适宜性等因素,造成全年未按 4 / 6《经营计划及绩效指标考核程序》实施 由于改版等及公司名称变更等因素,未按计划对公司的TS16949 体系认证证书进行换证审核。
2. 质量管理、质量改进工作: 质量技术员对不合格品的跟踪验证方面做得不好,如:给供应商反馈后未进行确认,造成供应商未回复,技术员也未进行沟通要求其回执;装配技术员发现不合格品后,针对不合格品处理完成后,未针对发生的原因进行调查及下发 质量技术员每日工作重点无明确方向,发现的问题点不能有效跟踪解决 更新不及时,未及时更新发布,未对措施执行情况进行有效监控 配套件产品质量普遍不高(毛坯质量问题较为凸出) ,给我公司生产过程中造成了一定影响 检验工作(进货检验、巡检、半成品及成品检验、产品审核)目前仍存在一定问题点,有文件制定不适宜(机加巡检等) ;也有文件未执行情况(产品审核、装配巡检) 计量科由于新成立且改科室人员无相关经验,执行时部分流程未按流程实施;对检验进度未按期公布等问题3. 客户端质量工作: 客户端反馈问题点不能及时改进,有改进措施不能持续执行 5 / 6三、 除开展日常工作外,2014 年主要工作计划及方向如下:1. 质量管理体系工作: 编制 2014 年内部审核计划及管理评审计划,并按计划实施审核,并改善发现的问题点 讨论《经营计划及绩效指标考核程序》中绩效指标的适宜性,并按讨论完成后的文件实施。
组织联系认证公司(上海奥世管理体系认证公司)对我公司进行换证审核(体系证书于 2013 年 2 月 8 日到期) 认证前各项文件、资料准备2. 质量管理、质量改进工作: 质量技术员每周更新,对不合格品的改进进行跟踪,对下发的跟踪回执并验证 质量技术员每天填写工作日报表,反馈当日重点工作情况及发行的问题点 持续完善失败履历工作:发生重大质量问题时,及时更新并发布,必要时编制悬挂于相关工序;组织调查问题并跟踪改进措施直至问题关闭;质量技术员每周检查一次失败履历措施执行情况(需覆盖所有发生的问题点) 提高配套件的产品质量:开发综合实力较好且价格合适的供应商;及时反馈质量问题给供应商并督促其改进;每月执行配套件的索赔工作;明确产品的重要特性,提示供应商关注 持续优化质管部的检验工作:进货检验;机加半成品检验;机 6 / 6加巡检;装配巡检;装配成品检验;落实产品审核工作 推展作业文件的文实相符:确认作业文件是否适宜,必要时与制定部门讨论、修订;确认修订后文件的执行情况 提升质管部人员的综合素质:编制教材并安排培训课程;对现有体系文件对相关人员(计量科、质管科)进行培训 3. 客户端质量工作: 对反馈的问题点,逐项组织改进、关闭。
问题点的改进进度及时更新于中并发布 必要时派员至客户现场了解问题的真实情况注:2014 年主要工作计划已编制成可实施的,后续会组织由各科室展开各科室详细可操作的详细工作计划 回顾 2013 年在客户端发生多次因质量事故造成停线,对我公司造成极大的不良影响,尽管发生的原因有多种因素造成,但质管部有着不可推卸的责任,失败并不可怕,重复同样的失败才可怕,质管部将在 2014 年组织对每个质量问题点逐项制定有效对策并推动实施,相信在全体人员的共同努力下,使我公司的整体实力得到提高!报告人:宋久双2013 年 12 月 21 日 。
