PE给水管的施工安装手册.doc

PE给水管的施工安装手册给水管施工安装手册目 录1、前言…………………………………………………………42、施工时差不多作业……………………………………………42.1、挖基及基底预备……………………………………42.2、埋设管道…………………………………………4-53、挖基…………………………………………………………53.1、掘土幅………………………………………………53.2、掘土底面……………………………………………54、基础…………………………………………………………65、敷设管道……………………………………………………66、回填及夯实…………………………………………………77、管道连结……………………………………………………7 7.1、概要…………………………………………………7 7.2、熔接作业的工程及熔接定义……………………7-8 7.3、熔接的种类…………………………………………88、熔接方法……………………………………………………8 8.1、对撞熔接…………………………………………8-11 8.2、直通熔接………………………………………… 12 8.3、鞍型熔接……………………………………… 13-149、运输…………………………………………………………1410、治理……………………………………………………… 1511、保管……………………………………………………15-1612、修理方法………………………………………………… 1612.1、利用电熔接连接管……………………………16-18 12.2、利用法兰盘连接管……………………………18-19 12.3、拧紧式连接管…………………………………19-2012.4、非开凿式作业发………………………………20-2113、铺管方法……………………………………………2113.1、铺设管道………………………………………21-2213.2、地上铺管………………………………………22-2513.3、水中铺管………………………………………25-26附表：PE熔接参数1、前言 该部分内容适用于PE给水管的施工安装方面。

2、施工时差不多作业2.1、挖基及基底预备关于铺管作业没有阻碍的情形下掘土幅要尽力窄一些基底部的宽度要比管道规格外径宽30cm掘土底面应不要太坚硬，不要有岩石要提早排除会给管道增加受力的石块、漂石等要给管道及连接管上下周围填10—15cm程度的良质土2.2、埋设管道A、埋设材料管周围埋设土的情形会对管道内受力专门有阻碍的因此埋设土的材料要使用良质土沙另外不要使用会给管道带损害的琥珀石或锐利石块、含有机物的土当埋设材料B、埋设方法埋设PE管时选好管侧面的埋设土，使管道不要受到线受力或集中受力，管道底部应幸免集中受力管道侧面土的回填状况关系到管道的变形，因此认真抓好管侧面的回填作业，使两面的回填程度保持一致，埋设土的高度要25—30cm左右，然后进行夯实回填作业进行中不要使重装备在管道上边作业管顶部位的夯实作业是在回填30cm以上后进行C、埋设深度管道使用目的和流体运输量决定管道的埋设梯度，和埋设深度管道埋设深度要考虑各地冻结深度和地下埋设物、受力等等条件，应在不阻碍管道变形或功能的前题下决定埋设深度依下水道施工标准，原则上的被复深度是1m这是考虑冻结深度和路面受力及与其他埋设物的关系而定的。

据记录在一样的情形下考虑路面受力埋设深度是1.5—2.0米埋设PE管时应考虑管道承诺压力和管道所承担的受力，决定埋设深度不能保持理想的埋设深度时应在管道上边设置适当的防护装置3、挖基：PEM管能够在地面上以较长的长度搞对接式熔接，因此可减少掘土幅，节约施工费用，同时挖基时考虑工地条件及土质状态尽可能缩小掘土幅3.1、掘土幅掘土幅要管道周围适当地填满土，比管道公称外径宽30cm合适基础材料要没有石块，容易用掘土机粉碎3.2、掘土底面掘土底面要不牢固、没有岩石应除掉使管道受力的石块、漂石及大石，管道及连接管上下周围应用沙土等基础材料回填4、基础PEM管道柔软性能良好，设置在有一定不等沉陷的脆弱地层，相比钢性管，没有弹性反应或脱离现象的产生，但设置在松软地层时，应采纳沙或碎石进行处理一样管道基础是按如下进行5、铺设管道PEM管道施工中幸免过度压力或应力状态管道敷设时能够利用下例公式运算出的引取长度为参考，但绝对不能利用法兰盘的未尾拉F=SAF：最大引取力（Kg）S：最大承诺压力（Kg/cm2）A：管道横截面（D-T）×T×D：外径（mm）T：厚度（mm）6、回填及夯实回填的目的是要给管道提供牢固而又补偿性的支持力。

回填土最好使用已挖出的土最初的回填土尽可能使用沙土，回填到管道中间或比它稍高的地点后进行充分的夯实2次回填达到管道上边15—30cm后,再进行一次认确实夯实交通量频繁的地区最低实行90—95%程度的夯实，其它地区实行85%以上的夯实7、管道连结7.1、概要PEM管道是实行熔接连接为原则熔接方法是按着温度、压力、时刻等工序进行7.2、熔接作业的工程及熔接定义 PE100 PE80- 外径 200mm以上A、加压熔融管材或管件连接，使用加热板进行加压熔融的工序，B、坚持加热把加热板紧贴在熔接面的状态下连续坚持加热的工序C、拿出加热板从熔融的熔接面间迅速拿出加热板的工序D、压榨将管和连接管的熔化面加压熔接的工序E、冷却一定时刻内在自然状态下使冷却部位冷却的工序7.3、熔接的种类A、对接熔接：直截了当接合管的断面和断面的工序，一样适用于75A以上的管径B、直通连接：一定时刻内熔融直通内面和管材未断不处插入的工序，适用于75A以下管径C、鞍型熔接：熔融接合管的不处和鞍型连接管鞍子部份的工序8、熔接方法（具体操作参考熔接施工手册）8.1、对接熔接（BUTT FUSION）项目作业顺序注意事项备注准备A 接通加热板电源B 检查是否有伤C 打开夹具装配，使之适合于要熔接的管径。

u 确认电压u 损害深度为厚度的10%以上时切断除掉加工管道的熔接面A 后推夹具B 固定刨割机C 夹具里夹进管材、管件，并牢固拧紧D 开动刨割机E 用油压机加压夹具，削掉管两面F 屑出得平均时除去加压力，空转2—3回，后退夹具G 拿出刨割机H 除掉被削掉的屑u 夹具两面加同样的力，u 连续到面平均为至u 专门要完全除掉丢在熔接器底面的屑，不要使之粘到加热板上u 小心刨割机电动机的超负荷，有必要调剂油压u 调剂刨割机的刀片管的水平A 前进夹具，确认管两面是否紧贴，有无误差B 预备紧贴时，检查剩下的油压工程程度u 确认管的水平和垂直状态u 没达到水平常调整夹具，重新再切削项目作业顺序注意事项备注熔接A 用洒精擦洗管道连接部位B 安装加热板C 前进夹具，用一定压力使加热板紧贴管道熔融D 熔珠开始形成时，在没有压力的状态下坚持加热E 坚持加热终止后，后退夹具迅速拿出加热板F 赶忙以适当的压力前进夹具，压榨熔融面u 确认加热板温度（210℃±10℃）u 确认熔珠出得是否平均u 请参考坚持加热时刻图表u 坚持加热或压榨工序里不能反复加油压冷却A 压榨后一定时刻内使之自然状态里冷却，脱离熔接机u 冷却时刻请参考图表检查A 用肉眼确认管的连接是否良好。

u 确认是否出了平均的熔珠SDR11标准区分加压熔融坚持加热拿出热板压榨（秒）冷却D75管周边发生熔珠为至D300以下（2—3mm）D350以上(3—4mm)1分5秒以内10秒10秒10秒15秒以内6010分以上D1001分30秒6010分以上D1251分50秒6015分以上D1502分10秒6015分以上D2002分30秒6020分以上D2503分6020分以上D3003分30秒6030分以上D3504分10秒6030分以上D4004分50秒6040分以上D4505分40秒6045分以上D5006分20秒6050分以上D6308分10秒6060分以上D7009分50秒6060分以上D80010分50秒6060分以上加压力（kg/cm2）1.0—1.50.1—0.151.0—1.5区分加压熔融坚持加热（秒）拿出加热板（秒）压榨冷却（分）D20-25D30D40D50D75所规定的插入长度为至10152025305秒以内30秒以内3分以上8.2、直通熔接项目作业顺序注意事项备注准备A 加热板里设置要熔接某种规格的直通后给电源B 清除连接管内面和管末断不处异物，确认是否有损害C 清扫熔融部位后用酒精擦洗洁净。

D以连接管的插入程度为标准用HOLDRING 调整管u 加热板坚持清洁u 确认电压u 管的承诺损害范畴是厚度的10%以内u 连接管损害时做废物处理熔接A 把加热板插入到管及连接管的规定深度B 让管和连接管在加热板上坚持一定时刻C 管及连接管间拿出加热板D 把管插入连接管里熔接E 给一定的加压，坚持适当时刻u 加热板温度（260℃±10℃）u 参考加热坚持时刻图表冷却A 一定时刻内在自然状态里冷却B 擦洗洁净加热板u 冷却中不要使它受到外部冲击u 参考图表要遵守冷却时刻检查A 肉眼确认熔接部状态u 确认是否形成了平均的熔珠8.3、鞍型熔接预备作业顺序注意事项备注准备A 加热器上设置要熔接规格的鞍型后给接通电源B 管材、管件擦洁净，管材、管件周围设置夹具C 清扫鞍型鞍座部D 确认鞍型连接管和管的规格是否一致u 坚持加热板的清洁u 确认电压u 按原管的轴方向清扫熔接A 原管上放加热板、上边再放鞍型加热B 加一定压力，边检查熔融状态是否均一C 通过适当时刻后，分离鞍型拿出加热板D 迅速确认熔融状态E 熔融状态良好的话，就把鞍型放在准确位置，然后强压到一定时刻为至F在短暂的时刻内把鞍型小心地放置在熔融部位上。

u 加热板温度（260℃±10℃）u 给轻轻的冲击分离，u 熔融状态不良时重新实施u 以平均的压力向管道轴，90度地压下去。