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v第二篇章; 第二节第二节 分分 流流 板板 因分流板换色不良、混色的缘由能够有因分流板换色不良、混色的缘由能够有 一、一、 温度方面的问题；温度方面的问题； 二、二、 流道部分的问题；流道部分的问题； 一、一、 因分流板温度方面的问题呵斥换色不良、混色时因分流板温度方面的问题呵斥换色不良、混色时 1、缘由分析、缘由分析 1〕〕 分流板感温线位置不合理分流板感温线位置不合理 2〕分流板发热管排位不合理〕分流板发热管排位不合理 2、、 处置方法处置方法 选择更合理的感温线测温点加工感温线安装位选择更合理的感温线测温点加工感温线安装位 安装感温线安装感温线 加工新的排位槽加工新的排位槽 设计更合理的分流板发热管排位设计更合理的分流板发热管排位 重新安装重新安装 重新加工新排位的发热管重新加工新排位的发热管 3、、 本卷须知和补充阐明本卷须知和补充阐明 留意：留意：1.在加工发热管时应分清发热管上铜条的正反面再加工。
在加工发热管时应分清发热管上铜条的正反面再加工 二、二、 因分流板流道部分的问题呵斥换色不良、混色时因分流板流道部分的问题呵斥换色不良、混色时 1、缘由分析、缘由分析 1〕〕 在重新装配堵头时，流道内壁胶料没有清理干净藏胶呵斥在重新装配堵头时，流道内壁胶料没有清理干净藏胶呵斥 2〕换色时未按照正确的热流道换色流程操作呵斥塑胶的正常腐蚀使流〕换色时未按照正确的热流道换色流程操作呵斥塑胶的正常腐蚀使流道变得粗糙道变得粗糙 藏胶呵斥藏胶呵斥 3〕〕 流道加工时不够光滑流道加工时不够光滑 2. 处置方法 1〕 抛光分流板流道 2〕按照正确的热流道换色流程操作 3) 将分流板与堵头的配合位清理干净，重新安装堵头 3、 本卷须知和补充阐明 1〕 拆装分流板上的PGB时，留意先加热，再用材质较软的金属〔如：小铜棒，小铝棒等〕，还有就是安装时有密封圈的记得安装密封圈如以下图1-1，1-2，1-3所示 1 – 1 1 – 2 1 - 3 2〕 抛光带有阀针套的分流板时，应留意在抛光出胶口的流道时，不要抛到分流板上与阀针套配合的位置,且该处一定要清理干净否那么阀针套装进去后很有能够出现阀针卡死景象〔如图2-1，2-2〕。
2 – 1 2 - 2配合位置不要过分抛光配合位置一定要清理干净; 3) 同样也不要抛到分流板上与堵头配合的位置〔如图3-1，3-2，否那么该处尺寸变大很 有能够漏胶其后果是该处藏胶会随胶料一同进入型腔在产品上构成混色纹 3 – 1 3 - 2 4) 抛光流道之前应先将流道内的胶料清理干净否那么抛光无法进展，甚至会使情况越来越糟 ; 第三章 阀 针 动 作 异 常 〔阀针动作缓慢或卡死〕 热恒针阀系统分气动和油压两种第一节 气动类阀针动作异 因气压问题导致阀针动作异常缘由有因气压问题导致阀针动作异常缘由有一、一、 阀针活塞或气缸问题阀针活塞或气缸问题二、二、 电磁阀问题电磁阀问题三、三、 热流道系统漏胶导致热流道系统漏胶导致四、四、 客户问题客户问题一、一、 因阀针活塞或气缸问题时因阀针活塞或气缸问题时一、一、 缘由分析缘由分析 1、、 A板气道里的有杂物，进入气缸，将活塞密封圈损坏；板气道里的有杂物，进入气缸，将活塞密封圈损坏； 2、、 系统漏胶后的碳化颗粒进入气缸，将活塞密封圈损坏；系统漏胶后的碳化颗粒进入气缸，将活塞密封圈损坏； 3、、 没有定期保养清理气道内杂物，水分〔紧缩气里带来的水使气道生锈没有定期保养清理气道内杂物，水分〔紧缩气里带来的水使气道生锈〕呵斥；〕呵斥； 4、、 气路接反，变成射胶时阀针反倒封锁〔如单点针阀咀〕气路接反，变成射胶时阀针反倒封锁〔如单点针阀咀〕 5、、 塑胶的正常腐蚀；塑胶的正常腐蚀； 6、、 维修、保养时操作不当呵斥；维修、保养时操作不当呵斥；二、二、 处置方法处置方法 将气道内、气缸内杂物清理干净将气道内、气缸内杂物清理干净 改换新的密封圈改换新的密封圈 重新安装重新安装三、三、 本卷须知和补充阐明本卷须知和补充阐明 留意：留意：1.在维修或安装系统时一定要检查气道能否有杂物。
在维修或安装系统时一定要检查气道能否有杂物 2. 建议客户定期清理气泵内的积水，定期对气道内的杂物进建议客户定期清理气泵内的积水，定期对气道内的杂物进展清理 二、二、 因电磁阀问题时因电磁阀问题时 1、、 缘由分析缘由分析 1〕杂物随气进入电磁阀时，将电磁阀活塞卡死、密封圈损坏漏气使气压不够导致〕杂物随气进入电磁阀时，将电磁阀活塞卡死、密封圈损坏漏气使气压不够导致 2〕信号源失效，导致注塑机信号无法传达给电磁阀，阀针也就失去动力无法正常任务〕信号源失效，导致注塑机信号无法传达给电磁阀，阀针也就失去动力无法正常任务 2、处置方法、处置方法定期清理气道和电磁阀内杂物；定期清理气道和电磁阀内杂物；改换新的电磁阀或信号源改换新的电磁阀或信号源 3、本卷须知、本卷须知留意：要定期进展气道和电磁阀里的杂物留意：要定期进展气道和电磁阀里的杂物 三、热流道系统漏胶问题三、热流道系统漏胶问题 1、缘由分析、缘由分析 1〕系统漏胶碳化后的碳化颗粒随气进入气道损坏其他密封圈漏气或堵塞气道导致〕系统漏胶碳化后的碳化颗粒随气进入气道损坏其他密封圈漏气或堵塞气道导致。
2、、 处置方法处置方法 清胶清胶 清理气道内和其他部件内的碳化胶清理气道内和其他部件内的碳化胶 重新安装系统重新安装系统 3、、 本卷须知本卷须知 1〕要定期进展气道和电磁阀里的杂物〕要定期进展气道和电磁阀里的杂物 2〕定期对热流道系统进展的保养〕定期对热流道系统进展的保养 四、四、 客户问题导致时客户问题导致时 1、、 缘由分析缘由分析 1〕操作人员失误将电磁阀损坏漏气导致〕操作人员失误将电磁阀损坏漏气导致 2〕客户输入的气压没用到达热恒针阀系统规范气压导致〔〕客户输入的气压没用到达热恒针阀系统规范气压导致〔8~10 Pa，而且，而且 随着进胶点数的添加气压也应适当添加〕随着进胶点数的添加气压也应适当添加〕 3〕操作人员失误导致信号源与注塑机衔接错误，从而使电磁阀无法收到〕操作人员失误导致信号源与注塑机衔接错误，从而使电磁阀无法收到 注塑机正确的信号，使阀针无法正常任务。
注塑机正确的信号，使阀针无法正常任务 2、、 处置方法处置方法 清理气道内和其他部件内的碳化胶清理气道内和其他部件内的碳化胶 清胶清胶 重新安装重新安装 重新衔接注塑机信号重新衔接注塑机信号 3、、 本卷须知本卷须知 建议：可以的话运用增压泵或购买马力更足的气压泵建议：可以的话运用增压泵或购买马力更足的气压泵 第二节第二节 油压类阀针动作异常油压类阀针动作异常 由于油压问题导致阀针动作异常由于油压问题导致阀针动作异常 一、一、 A板油路不畅或油路漏油导致；板油路不畅或油路漏油导致； 二、二、 客户方面问题客户方面问题 一、一、 A板油路不畅或油路漏油时板油路不畅或油路漏油时 1、、 缘由分析缘由分析 1〕〕 A板在安装，保养时没有将油路里的铁屑或杂物清理干净使油路不畅导致。
板在安装，保养时没有将油路里的铁屑或杂物清理干净使油路不畅导致 2〕〕 A板上的油路出现漏油使油压不够导致板上的油路出现漏油使油压不够导致 2、、 处置方法处置方法 1〕清通油路，改换油管或油管接头〕清通油路，改换油管或油管接头 3、、 本卷须知本卷须知 1〕在维修过程中要留意维护，不要将液压油漏入系统里面，侵湿线路，影响〕在维修过程中要留意维护，不要将液压油漏入系统里面，侵湿线路，影响HT的的 发热效果和发热效果和T/C的测温精度的测温精度 二、二、 客户方面问题客户方面问题 1、缘由分析、缘由分析 1〕〕 客户液压油里有杂物使油压阀堵塞或使油压阀的活塞密封圈破损漏油导致客户液压油里有杂物使油压阀堵塞或使油压阀的活塞密封圈破损漏油导致 油压不够；油压不够； 2) 客户液压油里有杂物导致阀针的活塞密封圈破损漏油导致客户液压油里有杂物导致阀针的活塞密封圈破损漏油导致 2、、 处置方法处置方法 1〕清理油路中的杂物〕清理油路中的杂物 改换油压阀的活塞密封圈改换油压阀的活塞密封圈 重新装配重新装配 2〕改换损坏了的密封圈〕改换损坏了的密封圈 重新安装阀针重新安装阀针 3、本卷须知、本卷须知 1〕在维修过程中要留意维护不要将液压油漏入系统里面，侵湿线路。
〕在维修过程中要留意维护不要将液压油漏入系统里面，侵湿线路 影响影响HT的发热效果和的发热效果和T/C的测温精度的测温精度 ; 第三节第三节 阀针和阀针套配合问题阀针和阀针套配合问题 因漏胶问题阀针与阀针套出现配合问题时因漏胶问题阀针与阀针套出现配合问题时 一、一、 阀针与阀针套漏胶呵斥阀针与阀针套漏胶呵斥 1、缘由分析、缘由分析 1、阀针与阀针套漏胶后胶料碳化卡死阀针导、阀针与阀针套漏胶后胶料碳化卡死阀针导致 2、在保养过程中操作方法错误使阀针与阀、在保养过程中操作方法错误使阀针与阀针套出现卡死导致针套出现卡死导致 2、处置方法、处置方法 清胶清胶 改换阀针与阀针套改换阀针与阀针套 重新安重新安装系统 3、、 本卷须知本卷须知 留意：改换好阀针套后，务必用留意：改换好阀针套后，务必用配套的阀针进展验证。
配套的阀针进展验证第四章第四章 系统出现走胶不平衡的情况系统出现走胶不平衡的情况第一节第一节 热咀热咀 一、一、 热咀问题呵斥走胶不平衡的缘由能够有热咀问题呵斥走胶不平衡的缘由能够有 1、、 缘由分析缘由分析 1〕热咀排位本身无法做到平衡〕热咀排位本身无法做到平衡 2〕热咀感温不准〕热咀感温不准 3〕浇口大小不一致〔〕浇口大小不一致〔TIP高度不一致，客户模具尺高度不一致，客户模具尺寸不一致〕寸不一致〕一、一、 热咀排位本身无法做到平衡热咀排位本身无法做到平衡 1、、 缘由分析缘由分析 1〕对于做大型的汽车模热流道，其进胶位置本身就无法到达平衡假设客户为了节约本钱〕对于做大型的汽车模热流道，其进胶位置本身就无法到达平衡假设客户为了节约本钱 而采用开放式的系统是很难做到的平衡的而采用开放式的系统是很难做到的平衡的 2、、 处置方法：处置方法：1〕采用针阀式的时序控制系统〕采用针阀式的时序控制系统 3、、 本卷须知本卷须知; 二、二、 热咀感温不准热咀感温不准 1. 缘由分析缘由分析 1) 系统中有热咀感温线没有装到位，呵斥热咀温度偏高，从而出现该咀的塑胶系统中有热咀感温线没有装到位，呵斥热咀温度偏高，从而出现该咀的塑胶流速快于其他咀。
从而呵斥走胶不平衡的景象流速快于其他咀从而呵斥走胶不平衡的景象 2. 处置方法处置方法 1) 将感温线装到位将感温线装到位 3. 本卷须知本卷须知 1) 在安装感温线时留意装配方式，以免损坏在安装感温线时留意装配方式，以免损坏T/C 三、三、 浇口大小不一致浇口大小不一致 1. 缘由分析缘由分析 1) 由于模具加工尺寸不准确，如热咀封胶位与浇口不同心导致两浇口的出胶量由于模具加工尺寸不准确，如热咀封胶位与浇口不同心导致两浇口的出胶量不一致呵斥不一致呵斥 2) 热咀的热咀的TIP高度不一致或客户模具尺寸不一致导致高度不一致或客户模具尺寸不一致导致TIP突出模具浇口的高度不突出模具浇口的高度不一致导致一致导致 2. 处置方法处置方法 1) 建议采用针阀式的时序控制系统；建议采用针阀式的时序控制系统； 2) 重新安装或重新加工模具尺寸。
重新安装或重新加工模具尺寸 3. 本卷须知本卷须知 1.; 第二节第二节 分流板分流板 分流板呵斥走胶不平衡的缘由有分流板呵斥走胶不平衡的缘由有 一、一、 分流板加热管设计不合理分流板加热管设计不合理 二、二、 分流板感温不准〔如：分流板感温不准〔如：MF发热丝排位一致而感发热丝排位一致而感温线的测温点不一致温线的测温点不一致) 一、一、 分流板加热管设计不合理分流板加热管设计不合理 1. 缘由分析缘由分析 1) 因发热管的排位不合理，导致流道出现温因发热管的排位不合理，导致流道出现温度不一致而出现塑胶流速不一致的情况，从而出现走度不一致而出现塑胶流速不一致的情况，从而出现走胶不平衡的笼统胶不平衡的笼统 2. 处置方法处置方法 1) 设计更合理的分流板发热管排位设计更合理的分流板发热管排位 3.本卷须知本卷须知 二、二、 分流板感温不准分流板感温不准 1. 缘由分析缘由分析 1) 由于分流板感温线的探测点不合理。
比如在由于分流板感温线的探测点不合理比如在出线部位和热咀位附近的探测点就会有很大的温差，出线部位和热咀位附近的探测点就会有很大的温差，由于出线部位的发热丝是不发热的由于出线部位的发热丝是不发热的 2. 处置方法处置方法 1) 假设分流板正反面没有足够的空间，也可以假设分流板正反面没有足够的空间，也可以思索将其移到分流板侧面思索将其移到分流板侧面 3. 本卷须知本卷须知; 第五章第五章 系系统出出现不出胶的情况不出胶的情况 第一第一节 热咀咀热咀咀问题导致不出胶或射不致不出胶或射不满的的缘由有由有一、一、 热咀感温咀感温线感温不准呵斥〔使感温不准呵斥〔使热咀流道内咀流道内产生碳生碳化胶〕化胶〕二、二、 热咀咀热损失大呵斥失大呵斥三、三、 发热圈圈问题四、四、 热咀咀浇口部位口部位问题一、一、 热咀感温咀感温线感温不准呵斥感温不准呵斥 1. 缘由分析由分析 1) 尤其尤其对于大水口的于大水口的热咀来咀来说，，热咀前端咀前端浇口司口司处实践温度低于探践温度低于探测温度使胶料温度使胶料过早冷却早冷却导致不出致不出胶。
胶 2. 处置方法置方法 1) 改改换感温感温线或在或在浇口司前端再加一个探口司前端再加一个探测位 3. 本卷本卷须知和知和补充充阐明明二、二、 热咀咀热损失失问题 1. 缘由分析由分析 1) 热咀封胶位与模具接触面太大如咀封胶位与模具接触面太大如4~6〔〔规范范为2~3 mm〕，〕，导致致热损失失严重，重，浇口口处胶料胶料过早冷却早冷却呵斥如下呵斥如下图 2) 对于于热咀前端咀前端TOE浇口司与模具接触面太大，口司与模具接触面太大，也会呵斥也会呵斥热损失失严重使胶料重使胶料过早冷却而不出胶如早冷却而不出胶如下下图; 2~2.52~2.5 图A 图B 2、 处置方法 1〕 减小接触面积〔如：TOE的浇口司，保管前端2~3mm的封胶位，其他部位避空的方案〕 2〕 在浇口司处添加一个测温点 3、 本卷须知和补充阐明三. 热咀发热圈问题 1、缘由分析 1〕由于发热圈功率不够导致 2〕由于发热圈内径尺寸太大，它和热咀之间的间隙大，热损失大呵斥。
2、 处置方法 1〕改换发热圈或铜铸式发热圈 2〕他们之间包层铜皮，以保证他们之间充分接触，降低热损失 3、本卷须知和补充阐明 1〕 包铜皮时尽量使铜皮的长度与发热圈的长度一致 v请关注第三篇章v v 编辑人：热恒热流道小艳; 。
