偏心井口的安装及使用要求.pdf

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q /SY HB 0010－2001 偏心井口的安装及使用要求 Installation and 0peration requirements of decentralized wellhead 2001-07-12 发布 2001-09-01 实施 中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司 发 布 Q /SY HB 0010－2001 前 言 本标准由中国石油天然气股份公司华北油田分公司提出 本标准由中国石油天然气股份公司华北油田分公司采油采气专业标准化技术委员会归口 本标准由中国石油天然气股份公司华北油田分公司第一采油厂负责起草 本标准起草人:刘军育 张洪茂 张志勇 Q /SY HB 0010－2001 1 偏心井口的安装及使用要求 1 范围 本标准规定了高、低压偏心井口的安装和使用要求 本标准适用于油井安装偏心井口，抽油机井环空测试 2 选井条件 2.1 套管内径不小于 124mm 2.2 油管外径不大于 73.025mm 2.3 井斜应小于 25°，百米相位角差小于 90°。

2.4 套管无损坏变形 2.5 深井泵及其配套工具外径不大于 90mm 2.6 井口压力（套压） ：低压井口不大于 2.5MPa，高压井口不大于 14MPa 2.7 油套管环形空间不得有其它障碍物 2.8 油管底部有导锥 3 井口安装与施工要求 3.1 新装或检泵作业后再装偏心井口必须维修保养好 3.2 低压偏心井口的安装程序：将原采油树自套管底法兰处卸开，留下套管法兰与偏心井口大四通直接连接，上齐上紧全部螺栓，待下完油管后，装上转动轴承，转动接头（即油管挂） ，上好法兰螺栓 3.3 高压偏心井口的安装程序：不变动原采油井口，下完油管后，装上四通钢圈，将组装成套的偏心井口直接坐于套管四通法兰上，再以特殊长螺栓与偏心井口法兰连接 3.4 偏心井口的安装过程中保证大四通法兰螺栓齐全紧固，密封耐压，井口部件齐全，偏心井口转动灵活 3.5 安装偏心井口的抽油井，下泵前，必须进行套管通井及套管刮削在通井刮削施工中，必须坚持分段反循环热洗井，及时将井内积蜡洗出，严禁将套管积蜡捅至油层或井底，造成油层堵塞或后期生产、测试不正常 3.6 下泵至最后一根油管时，应以Ф73.025mm 油管单根公扣与偏心井口旋转接头（或油管挂）直接连接，变扣短节应配在该根油管的下端母扣上，以保证小直径仪器下井不发生遇阻。

3.7 下抽油杆时，应先旋转接头上护丝，上防抽油杆碰伤旋转接头上部 50.8mm 外加厚母扣 3.8 低压偏心井扣上的 50.8mm 三通 ZG0.8mm 扣型，应配 ZG0.8mm×73.025mm 两头变径扣短节，以便与油咀套连接 3.9 低压偏心井口大四通旋转接头（或油管挂）法兰盘连接螺栓上四个即可 3.10 低压偏心井口大四通两翼应配齐 KV2.45/65ZM、采油井口接箍头及阀门 Q /SY HB 0010－2001 2 3.11 新装偏心井口后，应先装测试孔 31.75mm 短节、阀门及丝堵，而后按正常抽油井 程序装好 50.8mm 出油三通及胶皮阀门盘根盒 3.12 再次进行检泵时，应重新更换，保养合格的偏心井口，做到部件齐全，转动灵活 4 偏心井口的管理 4.1 偏心井口安装后，要调整抽油机对中，使其测试孔位于抽油机驴头前方或在出油管线的另一侧 位置，以便不妨碍以后进行测试工作 4.2 为了方便环空测试，偏心井口保温要有利于测试 4.3 偏心井口生产工艺设施，包括 50.8mm 的胶皮闸门和盘根盒等，不得随意变长、变粗，以免妨碍测试仪器下井 4.4 环空测试中发现遇阻，要及时进行热洗井或以清蜡剂洗井解除。

4.5 偏心井口要定期维护保养，以便偏心井口转动灵活 5 偏心井口使用要求 5.1 低压偏心井口憋压不得超过 2.5MPa，憋压作业时，必须上全全部螺栓 5.2 高压偏心井口憋压不得超过 14MPa，憋压作业时，必须上全全部螺栓 6 验收标准 6.1 转动偏心井口的工具齐全，测试孔安装测试阀门 6.2 偏心井口正向、反向均转动灵活 6.2 测试孔符合有关标准和要求，测试仪器可以顺利通过 6.3 井下油套环形空间畅通，无影响测试仪器通过的大直径井下工具和配件。