2号岩石乳化炸药生产安全技术操作规程.docx

2 号岩石生产安全技术操作规程原料配制工序生产安全技术操作规程1 安全守则1.1 物品危急、有害性说明1.1.1 硝酸铵燃烧爆炸危急：钝感的弱爆炸性物质，有刺激性，助燃具有强氧化性， 可与复原性物质发生氧化复原反响，当其粘附有金属粉末、纸屑、布片等杂物时，在不太 高的温度下就可能发生加速的氧化复原反响引起自燃；温度上升后，硝酸铵的机械感度和 起爆感度都会上升，在外界能量作用下有可能造成爆炸事故；当环境温度超过300℃时， 硝酸铵将加速分解，在密闭或通风不畅的场所很可能发生燃烧、爆炸事故1.1.2 硝酸铵的毒性：硝酸铵对人体皮肤、眼、鼻、喉、支气管、肺等均有刺激性， 过量暴露可引起恶性、呕吐、头痛、虚弱、无力、虚脱，大量接触可引起高铁血红蛋白血 症，口服会引起猛烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷此外，硝酸铵受热分解， 产物的氮氧化物〔N2O2〕和氨气〔NH3〕也对人体有刺激作用和毒性，并且伴随燃烧爆炸危急1.1.3 硝酸铵的腐蚀性：硝酸铵具有腐蚀性，其溶液呈酸性，对人体有猛烈的刺激作用，对设备、厂房也有较强的腐蚀作用硝酸铵对钢铁的腐蚀作用主要是电化学腐蚀，对厂房的腐蚀危害主要是与水泥中的Ca(OH)2 作用的结果。

1.1.4 油相材料：生产承受的油相材料主要组分一般是柴油、石蜡、乳化剂等1.1.4.1 柴油的危急有害特性：柴油是一种轻质石油产品，简单的烃类〔碳原子数约10-22〕混合物，具有肯定的燃烧爆炸危急以 0#轻柴油为例，其主要指标为：凝点≤0℃， 闪点 330℃；爆炸下限为 1.4��，爆炸上限为 4.5��具有肯定的毒性：对皮肤有脱脂作用，反复接触会使皮肤枯燥、脱皮和皲裂，间或有疱疹，引起接触性皮炎；在低浓度的 柴油蒸气环境下，有不开心的臭味、眩晕、头痛和眼睛刺痛感；吸入高浓度的柴油蒸气时， 会有麻醉、昏迷和失去知觉的病症；柴油不慎进入肺部会引起化学肺炎柴油蒸气的允0许浓度(TLV〕是 500ppm,紧急暴露极限(EEL)在 30min 内是 5g/m3,在 60min 内是2.5g/m31.1.4.2 石蜡的危急有害特性：石蜡常温下为固态，遇高温时燃烧分解，熔点(50～ 70)℃,闪点和燃点高1.1.4.3 乳化剂的危急有害特性：外表活性剂，通常用乳化剂，不溶于水， 能溶于热油类及一般有机溶剂，能与柴油、机油、蜡、沥青等很好的溶合，按非危急品运输，作为一般可燃物对待 1.2 个人防护要求1.2.1 人员应按规定穿戴好劳动防护用品，才能上岗操作，上岗前制止喝酒，严禁酒后或神志恍惚者上岗作业，工房内制止穿带铁钉鞋，制止使用铁器敲击设备，禁用铁锹、铁锤。

1.2.2 生产岗位人员要巡回检查各台生产设备的运行状况，并做好运行记录，非生产岗位、修理人员不准乱动电气设备和私自使用生产工具、用具，严禁在设备、电气、管道及设施上晾晒或放置杂物1.2.3 进入生产岗位人员必需严格执行《安全生产禁令》中的各项规定 1.3 主要安全设施及使用方法 1.3.1 消防设施：干粉灭火机 8 千克 8 具 拔出保险销，将喷嘴对准火焰根部，按下压把扫射消 防 栓 Φ65 2 组 翻开消防带相互连接，接通水源，对准火焰根部扫射 1.3.2 自动掌握设施：隔爆铠装热电阻/电磁调整阀 参于溶〔熔〕化罐蒸汽进出调整， 到达自动温度掌握1.4 作业现场治理1.4.1 定员：岗位定员 1 人 1.4.2 定量：硝酸铵 站台 20 吨 硝酸钠 2 吨2复合蜡 4 吨 ； 乳化剂 1 吨 1.4.3 原材料、包装物、工具、手推车等实行定置治理，杂物、垃圾等要准时清理干净，确保工作场地的干净1.5 现场应急程序1.5.1 停电时应马上关闭蒸汽进汽阀，清理裂开机内硝酸铵来电后，先检查罐内物料状态，确认物料处于可搅拌状态方可启动搅拌电机、螺旋输送机、裂开机1.5.2 停汽时应马上关闭蒸汽进汽阀，视情形开、关闭搅拌，来汽后，应先检查物料状态，确认物料满足工艺参数方可开机。

1.5.3 生产过程中，觉察异响、异味等状况时应通知掌握室有序停机，报告相关领导， 分析缘由并排解故障，确认无安全隐患后可开机1.5.4 当发生初起火灾事故时，应快速使用消防器材进展扑救同时向班组长或上级领导汇报1.5.5 当发生重大火灾、爆炸事故时，应快速撤离到安全地带同时向班组长或上级领导汇报 2 工艺规程标准要求；专用复合蜡应符合Q/OHAN019 标准要求；乳化剂应符合Q/OHAN018 标准要求 2.2 主要工艺技术参数2.2.1 硝酸铵一次裂开量 1400�K2.2.2 水相溶液温度：〔85 ～ 95〕℃；每罐硝酸铵 1400�K，硝酸钠 175�K，水175�K2.2.3 油相熔液温度：〔85 ～ 95〕℃；每罐复合蜡 200�K，乳化剂 115�K 2.2.4 加热蒸汽压力：〔0.1 ～ 0.5〕MＰa； 2.3 仪器设备检查和校准2.3.1 计量器具 台秤 TGT－100 型 1 台压力表 0 ～1.6MＰa 4 只 隔爆铠装热电阻 -200℃～500℃ 3 只32.1 生产用硝酸铵应符合GB2945 标准要求；硝酸钠应符合GB/T45532.3.2 作业前检查机电设备、计量器具、蒸汽压力等是否正常。

检查清理除铁装置， 检查过滤网是否完好2.4 目检水相溶液中溶化完全，无块状硝酸铵；油相液应均匀无可见杂质 3 操作规程3.1 领用当日生产原材料，码放在指定位置，不准堵塞安全通道穿戴好劳动防护用品 3.2 操作程序3.2.1 在水相溶化罐按要求参加定量的水，开启蒸汽阀，并启动搅拌 3.2.2 剥除硝酸铵包装物，用木锤将定量硝酸铵敲碎，投入裂开机掌握投料速度，防止溢出3.2.3 将定量复合油相参加熔蜡槽中，翻开蒸汽阀加热，待熔化后，放入油相熔化罐中，启动搅拌，参加定量乳化剂3.2.4 调整蒸汽阀保温，水相溶液保持在〔85 ～ 95〕℃；油相熔液保持在〔85～ 95〕℃通知乳化工序放料3.2.5 拆下的包装物整齐摆放在指定位置撒落的物料准时清扫，保持清洁生产完毕，清理设备及环境卫生 3.3 安全留意事项3.3.1 遇紧急停机，应马上停顿投料，撤离工房，等待掌握室复工通知 3.3.2 当杂物混入，应马上停机，并通知掌握室，捡出杂物后，复工 3.3.3 当溶〔熔〕化罐温度失控超温，应手动关闭蒸汽阀，并通知掌握室，通知修理人员3.3.4 掌握室发出报警后，现场人员快速撤离至防爆土堤外4乳化制药工序生产安全技术操作规程1 安全守则1.1 物品危急、有害性说明1.1.1 乳化基质危急有害特性：乳化基质是水相溶液与油相熔液经物理混合形成W/O 型胶状至膏状物。

历史上，曾认为乳化基质感度极低，不具有雷管感度，是安全的但由 于乳化基质的构造为连续油相包微小水相液滴，氧化剂与可燃物均匀混合，已经具有可爆 性；同时，在制备乳化基质的过程中，混入的微小杂质和机械作用带入的空气气泡很简洁 形成抱负的热点，因此，实际上乳化基质不行避开地得到敏化而具有肯定的感度，这一观 点已经在争论试验和事故阅历中得到证明乳化基质在精乳、敏化搅拌过程中，由于撞击、挤压、摩擦等缘由，在局部热量无法准时排散的条件下，极有可能发生燃烧、爆炸事故1.1.2 成品的危急有害特性：的感度受温度影响较大，在炸药温度较高的条件下，其机械感度和冲击波感度远远高于常温时的水平，因而发生事故的可能性很大 1.2 个人防护要求1.2.1 人员应按规定穿戴好劳动防护用品，才能上岗操作，上岗前制止喝酒，严禁酒后或神志恍惚者上岗作业，工房内制止穿带铁钉鞋，制止使用铁器敲击设备，禁用铁锹、铁锤1.2.2 生产岗位人员要巡回检查各台生产设备的运行状况，并做好运行记录，非生产岗位、修理人员不准乱动电气设备和私自使用生产工具、用具，严禁在设备、电气、管道及设施上晾晒或放置杂物1.2.3 进入生产岗位人员必需严格执行《安全生产禁令》中的各项规定。

1.3 主要安全设施及使用方法 1.3.1 消防设施:干粉灭火机 8 千克 8 具 拔出保险销，将喷嘴对准火焰根部，按下压把扫射消 防 栓 Φ65 2 组 翻开消防带相互连接，接通水源， 5感谢您的阅读，祝您生活开心。