婴幼儿奶粉公司生产作业计划_参考.docx

婴幼儿奶粉公司生产作业计划xx投资管理公司目录第一章 项目背景分析 4一、 行业整体质提价涨，高品质奶粉需求正旺 5第二章 生产作业计划 6一、 丰田生产方式和看板管理系统 6二、 MRP，MRPII和ERP 19三、 生产控制的方式 28四、 生产控制的基本程序 29五、 库存控制 32六、 在制品控制 36七、 期量标准 39八、 生产作业计划概述 43第三章 公司简介 46一、 公司基本信息 46二、 公司简介 46第四章 项目概况 48一、 项目概述 48二、 项目总投资及资金构成 49三、 资金筹措方案 49四、 项目预期经济效益规划目标 50五、 项目建设进度规划 50第五章 SWOT分析 51一、 优势分析（S） 51二、 劣势分析（W） 52三、 机会分析（O） 53四、 威胁分析（T） 54第六章 项目风险防范分析 62一、 项目风险分析 62二、 项目风险对策 64第七章 发展规划 67一、 公司发展规划 67二、 保障措施 68第八章 法人治理结构 71一、 股东权利及义务 71二、 董事 73三、 高级管理人员 77四、 监事 80第一章 项目背景分析一年来，全省经济运行稳中有进、持续向好，发展质量稳步提升。

预计地区生产总值增长5.8％左右一般公共预算收入2652亿元，增长1.4％，考虑政策性减收因素同比增长11.9％规模以上工业增加值增长6.7％左右粮食产量达到486亿斤，创历史最高水平社会消费品零售总额增长6.1％左右居民消费价格上涨2.4％，低于全国0.5个百分点城镇新增就业47.5万人，超额完成全年目标任务城乡居民人均可支配收入39777元和16108元，分别增长6.5％和9.9％去年政府工作报告确定的10件民生实事全部完成，社会大局保持和谐稳定今年是决胜全面建成小康社会、打赢精准脱贫攻坚战、实现“十三五”规划收官之年，做好今年工作意义重大全省经济社会发展的主要预期目标是：地区生产总值增长6％左右；一般公共预算收入增长2％左右；规模以上工业增加值增长7％以上；固定资产投资增长7％以上；社会消费品零售总额增长6％；居民消费价格涨幅3％左右；城乡居民收入增长与经济增长基本同步；城镇新增就业42万人，城镇调查失业率5.5％左右，城镇登记失业率4.5％以内；单位GDP能耗持续降低，主要污染物排放量继续下降上述预期目标，与全面建成小康社会和“十三五”规划收官相衔接，兼顾需要与可能，以体现既积极进取又切实可行的要求。

一、 行业整体质提价涨，高品质奶粉需求正旺90、95后已成为新一代奶粉消费购买者，奶粉消费观念正在悄然发生改变消费者对婴幼儿健康越来越重视，且在多为独生子女的家庭结构下，更加注重婴幼儿奶粉的质量，消费者会偏向选择如羊奶粉、草饲奶粉等高端奶粉，愿意为奶粉支付一定的溢价草饲奶粉以草饲牛奶为原料，奶牛以新鲜牧草为食，强调自然原始的放牧形式随着畜牧业现代化水平不断提高，“草饲”逐渐被取代，奶牛更多的以人工饲料为食，添加生长激素与相关抗生素，使奶牛快速成长，但这并不利于奶牛健康草饲奶牛拒绝使用激素与抗生素，其生产的奶源营养元素含量更优异第二章 生产作业计划一、 丰田生产方式和看板管理系统（一）丰田生产方式概述由日本丰田汽车公司前副社长大野耐一主导创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式它顺应时代发展和市场变化趋势，经历了几十年的探索和完善后，逐渐形成和发展为如今包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完善的生产管理技术与方法体系丰田生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系丰田生产方式不仅是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理工具及技术，更是一种管理理念。

它最基本的理念就是从（顾客的）需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费如果生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”，这当然就不需要也不会有多余的库存产品了如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性，当然也就没有闲杂人员了这种持续而流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应，是凭借着一个主要手段“准时化生产”来实现的可以说，“准时化生产”是丰田生产方式的核心此外，丰田生产方式具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化生产”的激发下，通过不断缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断暴露出来，使生产系统本身不断完善，从而保证生产的顺利进行具体的思想和手段包括以下六点1、准时化和自动化JT生产方式本质是一个拉动式的生产系统，更有效率地响应了顾客所需JIT生产方式是20世纪50年代初日本丰田汽车公司研究和开始实施的生产管理方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。

它的基本思想是“只在必要的时刻，生产必要的数量的必要产品”这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统通过JT思想的应用使企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化、改进技术、理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，有效地利用资源，降低成本，改善质量，用最少的投入实现最大产出JIT生产方式是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段为了完善准时化生产，生产过程中依次流往后道工序的零部件必须是百分之百合格的制品因此，零部件制品的质量检测和控制是极为重要的丰田公司认为，统计抽样是不合适的，应该摒弃任何可以接受的质量缺陷水平的观念，实行“自我全数检验”丰田公司的“自我全数检验”建立于生产过程中的自动化即自动化缺陷控制的基础之上同时也用两种不同的汉字书写其中一个含义就是普通的“自动化”的意思，表示用机器来代替人工在这种自动化之下，人们只需按动电钮，机器就会自动运转起来，完成预定的工作但是，这样的自动工作机器没有发现加工质量创陷的能力，也不会在出现加工质量缺陷时停止工作因此，这种自动化会在机器出现错误时自动地生产出大量的不合格制品。

显然，这种自动化是不能令人满意的丰田公司强调的是jidoka的另一个含义，即“自动化缺陷控制”，并将它称为“带有人字旁的自动化”或“具有人类判断力的自动化”丰田公司的自动化，即“自动化缺陷控制”，是通过三个主要的技术手段来实现的，这就是异常情况下的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警2、标准化作业标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员操作的多种不同机床的作业程序，亦指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化丰田公司的标准化作业主要包括标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量三个内容，它们均用“标准作业组合表”来表示根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员标准作业顺序是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束后取下，再传给另一台机床的顺序，这种顺序在作业员所操作的各种机床上连续地遵循着因为所有的作业人员都必须在标准周期时间内完成自己所承担的全部作业，所以在同一个生产单元内或生产线上能够达成生产的平衡。

标准在制品存量是指在每一个生产单元内在制品储备的最低数量，它应包括仍在机器上加工的半成品如果没有这些数量的在制品，那么生产单元内的一连串机器将无法同步作业但是，应设法尽量减少在制品存量，使之维持在最低水平根据标准化作业的要求（通常用标准作业组合表表示），所有作业人员都必须在标准周期时间之内完成单位制品所需要的全部加工作业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善标准化作业可以归纳为以下要点1）每一个流程都可以看作是一个计划，这个计划将会是每一个工厂人员的目标2）同一个流程必须用同样的方式来进行3）问题很容易被发现4）它是一种保持品质、有效率及安全性高的方式5）可以迅速地解决问题6）它是由每一个小组或小组长提出的计划，因为他们最了解自身工作内容3、多技能作业员多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要同时会操作车床、铣床和磨床等一个多技能作业员按照标准作业组合表，依次操作几种不同的机床，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，巡回1型生产单元一周，最终返回生产起点。

而各工序的在制品必须在生产作业工人完成该工序的加工后，方可进入下道工序这样，每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元像这样的生产方式就是单件生产单件传送方式，它具有以下优点：排除了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等特别是，多技能作业员和组合U型生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而提高劳动生产率4、看板管理系统自动化与准时化是贯穿丰田生产方式的两大支柱，而看板管理可以说是让系统营运的工具看板管理，简而言之，是对生产过程中各道工序生产活动进行控制的信息系统通常，看板是一张在透明塑料袋内的卡片经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板取料看板标明了后道工序应领取物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产物品的数量等信息丰田生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程，看板将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等如果不具备这些先决条件，看板管理就不能发挥其应有的作用，从而难以实现丰田生产方式。

5、全员参与的现场改善活动丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时化生产体系的最为基本的支撑-全员参与的现场改善活动来实现的，正是这种改善活动才真正把丰田准时化生产方式变得如此有效公司全体人员参与的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的坚固基石丰田公司的经验表明，提高质量、降低成本、保证按期交货提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动同时，不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证一般来说，人总是追求不断的自我完善，生产系统也应该在运行过程中得到不断完善；人的不断自我完善是通过不断学习来实现的，而生产系统的不断自我完善应该依靠生产系统本身内在的动态自我完善机制来实现丰田准时化生产方式正是具备了这样一种独特的动态自我完善机制1）建立动态自我完善机制这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露院患”，现场管理人员和作业人员就是要针对问题提出改善的设想和措施，消除问题，使生产系统达到在新的水平上的稳定2）成立质量管理小组质量管理小组是由在同一生产现场内工作的人们以班组为单位组成的非正式小组，是一种自主地、持。