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第4章 物料需求计划• 物料需求计划MRP是根据得到的MPS和产 品结构、工艺路线和批量政策等特征，将 最终产品分解成具体操作的零部件生产作 业计划和原材料、外购件的采购作业计划 的过程 •从计划对象来看，MRP与MPS是不同的，MPS的计划对 象是独立需求物料，而MRP的计划对象是相关需求物料 •从计划层次来看，MPS是宏观计划与微观计划的分水岭 ，而MRP是微观计划的正式开始1教学目标o理解和掌握物料需求计划的概念和特点 o理解MRP的基本原理 o理解和掌握低层码的特点和作用 o理解和掌握MRP的运算过程2本章内容o4.1 概述 o4.2 MRP的工作原理 o4.3 低层码的作用 o4.4 MRP的计算过程 o4.5 本章小结3《企业资源规划》主讲：吉林大学 梅芳 学时：16（简版） 第十二讲* *4 44.1 概述ooMRPMRP的定义：的定义： oMRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组 件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路 线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料 、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装 配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料 流动的微观计划。

51. MRP是一种物料管理方式o物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划管理、 企业各个部门中物料数量的协调和控制，以及物料的采 购和运输管理等 o一般情况下，物料管理有两个目的： n一是保证整个生产过程连续进行，不能因物料供应不足 而出现生产中断的现象； n二是尽可能减少库存量，不应该出现因物料库存数量过 多造成占用过多的流动资金、过多的仓库位置和物料浪费 等现象 6MRP是一种物料管理方式o传统的物料管理方式是订货点法订货点法 n订货点法依据物料的需求量、采购提前期和安全库存量 来维护需求、确定何时订货 n但是存在诸多问题：如物料需求数量和物料需求时间脱 节、安全库存量与库存服务水平不可兼得、产品的需求均 匀性与零部件以及原材料需求的不均匀之间的矛盾等 o相比之下，MRP的管理方式优于订货点法 n使用MRP可以精确地计算和确定对零部件、原材料的 需求数量和时间，从而消除了库存管理的盲目性现象，实 现了低库存水平与高服务水平并存的目标 o但是，在手工计算的情况下，MRP只有理论上的优势 n 由于计算过程中涉及的流程复杂、参数过多且数据量 庞大，按MRP方式计算出来的物料需求进行订货，由于计 算周期过长而不能适应生产过程中的变化。

72. MRP是一种分时段的优先计划管理方式oMRP是一种分时段的优先计划管理方式 o为了理解这个概念，需要理解以下两点： n第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系； n第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计划 8物料需求量和物料需求时间之间的关系o 当确定了某个物料的需求量后，无论是采购作业还是生产作业 ，都有了工作的基本目标，但是仍有以下问题困扰生产管理人 员： n什么时间需要这些需求量？ n这些需求量是一次性需要？还是分时间段需要？ n什么时间订货好？ n是一次性订购全部需求量好？还是分期订购物料需求量 好? n订购的物料什么时间到货最好？物料何时发放？ o 这些问题不仅与物料需求量有关，还与物料需求时间有关 o 在传统的手工管理方式下，这些问题需要生产管理人员凭借自 己的经验估计和预测 o 但是，手工管理方式无法应对日益增多的物料种类和数量变化 ，以及生产管理人员的变化9物料需求量和物料需求时间之间的关系o 例如： n在2007年，为了生产500辆ZXCA-F自行车，考虑了库 存量之后，需要生产350个前轮 n在2007年，为了生产500辆ZXCA-F自行车，考虑了库 存量之后，对350个前轮的分时段需求量是1月份50个， 2 月份80个， 3月份120个， 4月份60个， 5月份40个。

o 分时段的需求量无论从流动资金的使用效率，还是从库房位置 的占用，亦或是原材料的自然损耗，都有明显的管理优势 o 如果分时段需求量的粒度可以更加细致的分为周、日，则企业 的采购作业和生产作业的管理水平就可以大幅度提高10缺料表和缺料计划oo缺料表缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划的表现形式 n在传统的手工管理方式下，由于计算效率低、计算误差 大等原因，某些物料的缺乏往往在生产加工过程和装配过 程中才能被发现和记录，缺料表往往是这种缺料现象的具 体表现形式 o根据缺料表来进行采购作业安排和生产作业安排的计划 被称为缺料计划缺料计划 o缺料计划之所以被误认为是一种管理水平低下的坏事， 是因为缺料计划制定的时间太晚 n如果当缺料发生了才开始制定缺件物料的采购作业计划 或生产作业计划，那么缺料计划就是管理水平低下的表现 n如果物料缺件并没有发生时，生产管理人员已经预测到 了将要发生的物料缺件现象，并及时采取制定缺料的采购 作业计划或生产作业计划，缺料计划就是正常的管理措施 11缺料表和缺料计划o在制定物料的采购作业计划或生产作业计划时，就可以 正确的预测物料缺件现象，并且使这些缺件物料成为作 业计划的主要内容，此时缺料计划就是物料需求计划物料需求计划。

n根据MPS可以得到企业将要生产什么和生产多少，根据 BOM可以计算出所需要的物料名称和数量，根据所需要的 物料名称和数量以及这些物料的库存数量，可以计算出当 前缺乏的物料名称和数量，这就是缺料表 n在基于计算机辅助管理信息系统中，缺料表的表现形式 就是MRP oMRP是通过物料需求计划来解决物料缺件现象，包括了 比缺料计划更加丰富的内容，是一种优先计划123. MRP应该回答的问题oMRP建立在MPS的基础上，但是与MPS有着本质的不同 oMPS回答了生产什么和何时生产的问题，其计划对象是 最终交付用户的产品项目 o作为ERP系统的重要组件，MRP需要回答以下问题：n生产什么？生产多少？何时生产？ n要用到什么？用到多少？何时用到？ n已经有了什么？有多少？何时使用？ n还缺少什么？缺少多少？何时需要？ n何时安排？134. MRP是ERP系统的核心内容oMRP是ERP系统的核心内容，它把ERP系统中的许多重 要组件组合在一起MRP把MPS作为其基 础和输入，是MRP要 达到的最终目标BOM是MRP把最终产品 分解成各种物料的工具 ，是最终产品与物料编 码和物料数量相关联的 方法。

如果需要某种指定编码 的物料，但是这种物料 偏偏无法及时满足作业 的需要，物料代用政策 决定了能否采用相近或 性能更高的同类物料代 替这种指定编码的物料 是MRP安排生产作业顺 序的基础，工序把将要 加工的物料和实施加工 的工作中心连接了起来工作中心把MRP和能力 需求计划两个重要组件 关联了起来有助于MRP明确的安排 采购作业和生产作业的 时间虽然根据MPS和BOM可 以得到需要的物料，但 是需要库存状况来说明 企业当前已有多少物料 和真正需要多少物料已发放的加工订单和采 购订单有助于更准确的 回答真正需要多少物料 MRP经过复杂的运算， 输出可以发放的加工订 单和采购订单物料编码作为一种重要 的基础数据，是整个 ERP系统包括MPS和 MRP组件识别和使用物 料的依据144.2 MRP工作原理 o为了更好的理解MRP的工作原理，本节将从以下几个角 度对MRP进行剖析 n逐层计算原则 nMRP的输入、处理和输出 nMRP中的基本数量概念 nMRP的运行方式 nMRP的开环和闭环 154.2.1 逐层计算原则oo逐层计算原则逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时，应该采用自 顶向下、按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式 。

n由于产品结构的复杂性，物料需求量的计算必须遵循一 定的计算原则，否则可能会产生错误的结果 n例如，根据第二章中的自行车BOM结构图，可知一辆 自行车有一套车轮系统，一套车轮系统包括一根前轴，一 根前轴又包括2片前轴档 n假设需要生产200辆自行车，仓库中现有35套车轮系统 、61根前轴、128片前轴档oo 如果不考虑产品的层次结构，可以得到如下缺件数量结果如果不考虑产品的层次结构，可以得到如下缺件数量结果 n自行车的需求量：200辆； n车轮系统的需求量：200-35=165套； n前轴的需求量：200-61=139根； n前轴档的需求量：200-128=72片oo 如果按照逐层计算原则，可以得到如下缺件数量结果如果按照逐层计算原则，可以得到如下缺件数量结果 n自行车的需求量：200辆； n车轮系统的需求量：200-35=165套； n前轴的需求量：165-61=104根； n前轴档的需求量：104*2-128=272片164.2.1 逐层计算原则o显然，后一种计算方式考虑了层次关系中的数据，其结 果更加合理 o逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成部分，它揭示 了MRP计算物料需求量的基本过程形式，是理解MRP工 作原理的基础。

174.2.2 MRP的输入、处理和输出 oMRP结构示意图184.2.2 MRP的输入、处理和输出 o如MRP结构示意图所示 ooMRPMRP的输入的输入内容较多，但是最主要的输入数据有3个，即 MPS、BOM和库存状况 n n主生产计划主生产计划MPSMPS，提供了何时生产什么、生产多少的数 据，是MRP运算的起点和运算的对象n n物料清单物料清单BOMBOM，作为对产品结构数据的描述，是支持 MRP分解MPS数据不可缺少的工具，在BOM的支持下MRP 把外界对企业的需求MPS转变成了企业内部对物料作业的 需求，即对零部件的毛需求n n库存状况库存状况，包括了库存物料的各种状态，如物料编码、 数量、批量大小和提前期等数据；可用库存量描述了库存 数量，包括现有库存中可以被使用的已有库存量和已发放 且可以得到的已订数量194.2.2 MRP的输入、处理和输出 o如MRP结构示意图所示 ooMRPMRP的处理过程的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、计 算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划 n n读取读取MPSMPS数据数据，是MRP开始运算的起点；n n分解分解BOMBOM，把最终产品项目的数量与生产一个最终产 品项目所需要的零件数量相乘。

n n计算物料毛需求计算物料毛需求，分解BOM可得到需要什么样的零部 件和数量，零部件的数量就是所谓的物料毛需求量n n计算物料净需求计算物料净需求，毛需求量减去可用库存量即得到净需 求量n n下达作业计划下达作业计划，可以把净需求量直接作为计划数据下达 ，也可以根据批量政策对净需求量调整后作为计划数据下 达204.2.2 MRP的输入、处理和输出 o如MRP结构示意图所示 ooMRPMRP的输出的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报 告 n n报告报告，主要包括零部件的生产作业计划、原材料外购件 的采购作业计划以及异常报告等；n n计划计划，是企业物料采购、生产能力平衡和车间作业管理 的输入，是发放采购订单、加工订单的依据 oMRP的输出是企业物料管理、车间管理和设备管理等主 要管理工作的基础和起点21n n总需求量总需求量，等于毛需求量加上已分配量n n毛需求量毛需求量，是基于最终产品项目的需求量，按照BOM进 行逐层分解计算得到的物料需求量n n净需求量净需求量，等于总需求量减去预计库存量 n n计划产出量计划产出量，以净需求量为基础，考虑批量政策、废品 率和均衡生产等因素对净需求量进行调整后的结果。

n n计划投入量计划投入量，考虑提前期因素之后对计划产出量的时间 进行调整后的结果4.2.3 MRP中的基本数量概念 o在MRP运算中，经常用到的基本数量概念包括描述库存 信息的数量概念和描述需求信息的数量概念n n描述库存信息的数量概念描述库存信息的数量概念包括现有库存量、计划收到量 、已分配量、安全库存量、可用库存量和预计库存量等n n描述需求信息的数量概念。